消防工程施工方案

2022-07-08 03:42:04 字數 4988 閱讀 9617

消防工程施工技術交底

一、自動噴水滅火系統安裝

自動噴水滅火系統的施工工藝流程:施工準備→幹管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層幹、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他元件安裝、噴灑頭安裝→系統通水除錯

(一)施工準備

1.根據現場情況對施工圖進行複核,核對各管道的座標,標高是否有交叉或排列位置不當的現象。

2.檢查預埋和預留洞是否準確。

3.檢查管道、管件、閥門、裝置及元件是否符合設計要求和質量標準。

(二)幹管安裝

1.管道材料及連線:自動噴水滅火系統的管道,工作壓力≤1.

20mpa 時,採用熱鍍鋅鋼管;工作壓力》1.20mpa 時,採用熱鍍鋅無縫鋼管。dn100 及以下採用絲扣連線, dn100 以上採用溝槽式卡箍連線。

無論何種連線方式,均不得減少管道的流通面積。

(1)螺紋連線的要求:管道應採用機械切割,切割面不得有飛邊,毛刺。加工的管子螺紋封面應完整、光滑,不得有缺絲或斷絲,尺寸偏差應符合標準要求。

當管道變徑時,應採用異徑焊頭;在管道變徑處不得採用補芯。如必須採用補芯時,三通上可用1 個,四通上不應超過2 個,大於dn50 的管道不得採用補芯。螺紋連線的密封填料應均勻附著在管道的螺紋面上,擰緊螺紋時,不得將填料擠入管內。

如果填料採用麻絲時,應在附著在螺紋麵加麻絲上塗抹白鉛油,管道連線後清除麻頭,並在接頭處塗防鏽漆。

(2)溝槽連線的要求:溝槽式管路連線系統是用壓力響應式密封圈套入兩連線鋼管端部,兩片卡件包裹密封圈並卡入鋼管溝槽,上緊兩圓頭橢圓頸螺栓,實現鋼管密封連線。用電動滾槽機加工溝槽,溝槽寬度、深度按照生產廠家的要求進行加工。

噴灑幹管用溝槽連線每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連線在一起,使用倒鏈安裝,但不宜過長。

2.管道穿過建築物時的變形縫時,應設定柔性短管。穿過牆體或樓板時應加設套管。

(三)管道支、吊架的安裝

1. 管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定,它應滿足強度條件和剛度條件。最大間距如下

自動噴水管道支、吊架最大間距

公稱管徑 25 32 40 50 65 80 100 125 150

管距( m) 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0

2.支、吊架的受力部件,如橫樑、吊桿、螺栓等應符合設計要求和國家規定。

3.支、吊架的安裝位置,不應妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小於300mm;與末端噴頭之間距離不宜大於750mm。

4.支、吊架應使管道中心離牆的距離符合設計要求,管道表面離牆或柱子表面的淨距不應小於60mm。大口徑的閥門應設專門支、吊架,不得以管道承重。

5.材料規格選擇:dn80~150以上的管道,角鋼為l40x40x4;dn80以下的管道,固定支角鋼為l30x30x3。

6.支架型別選擇:dn150以上的管道,固定支架為龍門架;dn100以下的管道,固定支架為吊架。

7.安裝位置位置選擇:dn100以上的管道,固定支架安裝於次梁底部。

8.長度確定:貼梁的長度(約25cm)加上管道的水平中心垂直的距離。然後減去管道的半徑。

9.支架安裝方法:拉一支線作為支架安裝的水平線,隨後,沿著這支線按規定的間距安裝若干個支架。

10.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設定的吊架均不宜少於乙個;當噴頭之間距離小於1.8m 時,可隔段設定吊架,但吊架的間距不宜大於3.6m。

11.當管子的公稱直徑等於或大於50mm 時,每段配水幹管或配水管設定防晃支架不應少於乙個;當管道改變方向時,應增設防晃支架。

12.豎直安裝的配水幹管應在其始端和終端設防晃支架或採用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。

13.結構防水牆上的管支架需預埋鋼板,不允許安裝時鑽眼用膨脹螺栓固定。

(四)報警閥的安裝

1.報警閥的安裝應具備以下條件:

(1)報警閥的銘牌、規格、型號應符合設計圖紙要求。

(2)報警閥組合體配件完好齊全;閥瓣啟用靈活,密封性好;閥體內清潔無異物堵塞。

(3)系統的主要管網已安裝完畢。

2.報警閥應安裝在明顯而便於操作的地點,距地面高度一般為1m 左右,兩側距牆不小於0.5m,下面不小於距牆1.2m。安裝報警閥的室內地面應採取排水措施。

(五)立管的安裝

1.立管暗裝在豎井內時,在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下墜。

2.立管明裝時,每層樓板要預留洞,立管可隨結構穿入,減少立管介面。

(六)分層幹管及支管的安裝

1.管道的分支預留口在吊裝前應先預製好,所有預留口均加好臨時堵。

2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅後再安裝。

3.管道安裝與其他管道要協調好標高。

4.管道變徑時不得採用補芯。

5.向上噴的噴頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其他管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。

6.噴頭分支水流指示器後不得連線其他用水設施,每路分支均應設定測壓裝置。

7.管道坡度。

自動噴水滅火系統中的管道,為了測試,維護和檢修的方便,須及時排空管道中的水,因此在安裝中,管道應有坡度。配水支管坡度不小於4‰,配水管和水平管不小於2‰。

(七)噴頭支管安裝

1.根據噴頭的安裝位置,將噴頭支管做到噴頭的安裝位置,用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。

2.根據噴頭濺水盤安裝要求,對管道甩口高度進行複核。要求在安裝完後,濺水盤高度應符合下列規定:

(1)噴頭安裝時,應按設計規範要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和牆面的距離。

(2)當梁的高度使噴頭高於梁底的最大距離不能滿足上述規定的距離,應以此梁作為邊牆對待;如果梁與梁之間的中心間距小於8m 時,可用交錯布置噴頭方法解決。

(3)當通風管道寬度大於2m 時,噴頭應安裝在其腹面以下。

(4)一般噴頭間距不應小於2m,以避免乙個噴頭噴出的水流淋濕另乙個噴頭,影響它的動作靈敏度,除非二者之間有一擋水作用的構件。如果噴頭一定要小於2m 時,可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm,高150mm,最好是金屬板,擋水板的頂端應延伸至濺水盤上方大約50-75mm 的地方。

(八)管道試壓

系統安裝完後,應按設計要求對管網進行強度,嚴密性試驗,以驗證其工程質量。管網的強度、嚴密性試驗一般採用水壓進行試驗。

1.試壓前應具備的條件

(1)系統安裝符合設計及規範要求。

(2)支、吊架齊全可靠。

(3)預檢合格。

(4)壓力表已校驗。

(5)對不能參加試驗的裝置應加以隔離。

(6)加設盲板的部位應有明顯標記並作好記錄。

2.水壓試驗:水壓試驗分強度和嚴密性試驗。水壓試驗應用潔淨水進行,不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液。試驗時環境溫度不應低於5℃,當低於5℃時,應有防凍措施。

(1)強度試驗:當系統設計工作壓力≤1.0mpa 時,水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.

5 倍,但不低於1.4mpa;當設計工作壓力大於1.0mpa 時,試驗壓力應為工作壓力加0.

4mpa。本工程自動噴淋滅火系統工作壓力1.20mpa,試驗壓力為1.

60mpa。水壓試驗的測試點應設在系統管網的最低點,注水時應注意管內的空氣排淨,並緩慢公升壓。水壓達到試驗壓力後,穩壓30min,管網不滲不漏,壓力下降不大於0.

05mpa 為合格。

(2)嚴密性試驗:嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行,試驗壓力為工作壓力,穩壓24h,不滲不漏為合格。

(九)管道沖洗

1.沖洗順序:管道沖洗應在試壓合格後分段進行。順序是,先室外,後室內;先地下,後地上;地上部分應按立管,配水幹管、配水支管的先後進行。

2.沖洗水量:管道沖洗一般用水衝法。

在沖洗前應對系統內的裝置採取保護措施,將止回網和報警閥等暫時拆除,待沖洗結束後再復位。沖洗時水流速應不小於3m/s,流量應符合下頁表的規定。

3.沖洗直徑大於100mm 管道時,應對其焊縫、死角和底部進行敲打,但不得損傷管道。

4.水沖洗應連續進行,以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為合格。

(十)報警閥配件及其他元件安裝

1.報警閥配件安裝:報警閥組的配件安裝應在交工前進行,其安裝應符合以下規定:

(1)壓力表應安裝在報警閥上便於觀測的位置。

(2)排水管和試驗閥應安裝在便於操作的地方。

(3)水源控制閥應有可靠的開啟鎖定設施。

(4)濕式報警閥的安裝除應符合上述要求外,還應使報警閥前後的管道能順利充滿水,壓力波動時,水力警鈴不應發生誤報警;每乙個防火區都設有乙個水流指示器。

2.水流指示器的安裝

(1)水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格後進行,水流指示器的規格、型號應符合設計要求。

(2)水流指示器應豎直安裝在水平管道上側,其動作方向應和水流方向應一致;安裝後的水流指示器葉片、膜片應動作靈活,不應與管壁發生碰擦。

(3)在管道上開孔時,應使用開孔器開孔。不能使用割具開孔,以避免溶渣滴入管內,在使用時卡住葉片。

3.水力警鈴的安裝:水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外牆上,且應安裝檢測用的閥門。

水力警鈴和報警閥的連線應採用鍍鋅鋼管,當鍍鋅鋼管的公稱直徑為dn15 時,其長度不應大於6m 鍍鋅鋼管的公稱直徑為dn20時,其長度不應大於20m;安裝後的水力警鈴啟動壓力不應小於0.05mpa。

4.訊號閥的安裝:訊號閥應安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間的距離不應小於300mm。

5.排氣閥的安裝:排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格後進行;排氣閥應安裝在配水管頂部,配水管的末端,且應確保無滲透漏。

6.控制閥的安裝:控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求;安裝方向應正確,控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏;主要控制閥應加設啟閉標誌;隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標誌。

7.壓力開關的安裝:壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中拆裝改動。

8.末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分割槽管網末端。

(十一)噴頭的安裝

1.在安裝噴頭前,管道系統應經過試壓、沖洗。

2.噴頭在安裝時,應使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架,濺水盤變形或釋放原件損傷時,應換上規格、型號相同的噴頭,當噴頭孔口小於dn10 時,在幹管上應安裝過濾器,以免雜物進入管道,使孔口堵塞。

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