al/yf-10-2013 產品包裝發貨規範
為規範我公司產品包裝和發貨，制定本規範。
本規範適用於我公司的產品的包裝和發貨的要求和流程，本規範規定了產品包裝的包裝類別及包裝型式、包裝材料、包裝件的結構、包裝件的固定、包裝要求、包裝標誌、隨機檔案和發貨流程。
下列規範性檔案中的條款通過本規範的應用而成為本規範的條款，凡是注日期的引用檔案其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用於本部分。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本部分。
q/3200 aljn005-2013 防爆自冷永磁調速器
jb/t 5000.3 重型機械通用技術條件第13部分：包裝。
gb/t 191 包裝儲運圖示標誌
gb/t 4879 防鏽包裝
gb/t 6388 運輸包裝收發貨標誌
gb/t 12464 普通木箱
gb/t 13384 機電產品包裝通用技術條件
gb/t 18925 滑木箱
gb/t 7284 框架木箱
我公司產品包裝參照jb/t 5000.3 重型機械通用技術條件第13部分，結合包裝型式，我公司的包裝主要分為以下幾類：
表1 包裝類別和包裝型式分類
1、 表中所指具有防雨、防潮、防鏽和防震等要求，還需要專門的防雨、防潮、防鏽和防震等措施。
2、 我公司產品除非經特別允許可以用敞裝、裸裝和區域性包裝。
我公司包裝用包裝箱主要材料為木材，對非承力用木板可以用膠合板，可以用非實木板材，具有防淋雨要求的裝置還需要在裝置表面覆蓋聚乙烯薄膜。
框架木箱主要受力構件用材以落葉松、松木、杉木、雲杉、槭木和榆木為主，也可使用其強度與之相同或更大的木材，其它構件用材可以在保證箱體強度的前提下選用適當的木材或木板。
木材的含水率以不大於20%為宜，滑木、輔助滑木、花格箱等用的木材含水率可在24%以下。
木材允許的缺陷限度按gb/t13384的規定。包裝箱不能有樹皮、腐朽、蟲眼和超過50mm長的裂紋。
木構件的寬度尺寸應控制在±5mm，木構件的厚度公差控制在±3mm，木構件的長度偏差控制在±10mm，木構件成型內側尺寸控制在±20mm，對角線誤差控制在±10mm。
在客戶**儲存期在3個月以上或者技術協議中或者合同中有除蟲害處理要求的，應對所使用的木材進行藥物燻蒸、加熱等除蟲害處理。
膠合板一般選用gb/t9846.3-2004中規定的ⅲ類或效能與之同等以上的其他膠合板及其他材質的膠合板，如選用竹膠板，其效能應符合gb/t13123的規定。
需要時，聚乙烯薄膜厚度為0.2~0.3mm，寬度為800~1200mm，捲狀。
需要濺水、淋水或一般防潮的裝置，用聚乙烯薄膜對表面進行包覆，，應連續螺旋纏繞覆蓋。
包裝件的極限尺寸和極限尺寸為長≤1190cm、高≤240cm，寬≤240cm、質量≤20000kg。
對於長、寬、高和重量任何乙個或幾個超標的超極限包裝件，應由包裝方案制定部門在包裝前與運輸部門和使用者等相關部門協商確定包裝件的尺寸和質量。
6.2.1木箱至少應能兩個疊放運輸；
6.2.2普通木箱和花格箱的疊放壓力可達10kn/㎡，頂蓋載荷5 kn/㎡；
6.2.3質量達到3000kg的木箱要加起吊護鐵，蓋上要加護稜（鋼板最小厚度3mm）；
6.2.4木箱要能承受裝卸時繩子的緊固力；
6.2.5木箱可用起重裝置及平地運輸工具的搬運。
6.5.6 長寬高之和≤1200mm且最大長度≤600mm的普通木箱其木板厚度必須≥5mm，更大規格的普通木箱的板材厚度至少為8mm，根據重量可適當加厚。
6.3.1花格箱的結構也適用於相同尺寸的花格箱。
6.3.2作為承重部位，花格箱的箱底應完全封閉。
6.3.3花格箱的端麵和側面和箱蓋用板不少於面積的2/3，對一次性出廠同一廠家的裝置多餘4臺的，考慮方便堆碼，箱蓋採用完全封閉形式。
6.3.4 花格箱的底面和頂面板材至少10mm，側面和端麵木板不小於6mm。
6.4.1捆裝包括鋼帶捆紮和鍍鋅鐵線捆紮；
6.4.2貨捆在裝卸時應能承受繩子的緊固力；
6.4.3可用起重裝置及平地運輸工具搬運。
6.4.4捆紮使用於管材、圓鋼、型鋼及長寬比或長高比較大（≥6）的零部件和簡易結構件；
6.4.5長度小於5.
5m的產品應捆紮或緊固不少於三處，5.5m~10m的產品應捆紮不少於五處，大於10m的產品想個3公尺應捆紮一處，兩端面的捆紮位置離端麵距離不大於0.5m。
6.5.1 所有包裝箱均通過鋼釘釘合而成，木板與木板之間釘合的鋼釘直徑不小於3mm，木板與枕木、滑木之間釘合的鋼釘直徑不小於5mm。
6.5.2 木板與枕木之間可以用螺栓緊固，水冷永磁調速器固緊螺栓不小於m14，風冷永磁調速器不小於m10。
6.5.2 釘與釘之間的距離在各方向上不大於400mm，最邊緣的鋼釘離邊緣距離不大於12mm，同一邊的鋼釘分布必須均勻，且對稱邊的鋼釘必須對稱釘。
7.1.1 產品應墊穩、卡緊，緊固於包裝箱內，防止貨物在運輸過程中竄動或移動。常用的方法參見附錄b。
7.1.2產品要經分散載荷的枕木與箱底結構用螺栓緊固在一起。螺栓之間及螺栓與木紋方向上負載邊緣的最小間距為7d（d為螺栓直徑）且至少為4cm。
7.1.3產品中可運動部分的固定，應達到固定在包裝箱底部結構上的要求。
7.1.4底部有地腳孔的產品，應利用該孔將其固定在包裝箱底座上，固定螺栓應用螺紋膠封嚴，以防止螺栓鬆動。對木夾、墊木上及襯板串裝上的螺栓、擰緊後應用點焊防止鬆動。
7.1.5 產品與加固件的接觸部分要用緩衝材料保護，固定部位的選擇要考慮產品強度的分布和運輸受力對產品的影響。
螺栓緊固是機電產品最常見的一種緊固方法。利用產品的地腳螺栓孔，將產品固定在包裝底座（包裝底盤）上，主要由兩種型別：
（1）借用於螺栓、螺母和墊圈，利用產品的地腳螺栓孔，將產品固定在滑木上。如圖1所示。
圖1 螺栓緊固
（2）利用地腳螺栓將產品固定在承載枕木上，見圖2所示。
圖2 利用地腳螺栓緊固
壓緊緊固是利用壓桿將產品固定在包裝座上，見圖3所示。
圖3 壓緊緊固
木塊定位緊固是用與產品輪廓相吻合的木塊將產品卡緊的緊固方法，見圖4。木塊與包裝底座可用鋼釘釘合，但大型產品（重量大於500kg）應用螺栓緊固。如圖4所示。
圖4 木塊定位緊固
鋼帶緊固時利用鋼帶將外形呈圓柱形的產品固定在包裝底盤上的緊固方法。見圖5。
圖5 鋼帶緊固
組合緊固適用於一種方法難以完全固緊的時候適用。如圖6所示。
圖6 組合固緊
8.1.1 大型產品的包裝必須安裝研發部門設計的包裝圖進行。
在包裝圖中必須註明包裝類別和包裝型式，固定方法，包裝件的要求等資訊。隨機附件或小型零部件可直接根據零部件大小定製包裝箱直接裝箱，無需繪製裝箱圖。
8.1.2 產品包裝應符合科學、經濟、牢固、美觀和適銷的要求。
在正常儲運條件下，應保證產品自製造廠出廠之日起12個月內不至因包裝不善二產生鏽蝕、長霉、降低精度、殘損或散失等現象，特殊情況按供需雙方協議執行。
8.1.3 包裝箱頂部一般設計為平頂。
8.1.4 同一包裝箱的箱板色澤應基本一致，外表面應平整，無明顯毛刺和蟲眼，若且有蟲眼要經過3mm厚的鋼板區域性修復。
8.1.5 產品必須經生產中心下轄的質檢部開具產品合格證才可進入包裝程式，包裝前隨機檔案必須齊全，並符合內銷或出口的要求，方可進行外包裝。
8.1.6 包裝環境應清潔、乾燥，無有害介質。包裝前應清理乾淨包裝箱，保持乾燥，無異物，包裝完成後，不得包裝用工具等非客戶用檔案、工具和輔助用具遺留在包裝箱內。
8.1.7 裝箱件的清點以裝箱單為依據（不管任何一種包裝型式，均應填寫裝箱單）。
裝箱編號以分數型式表示，其分母為總箱數，分子為順序數。裝箱單的內容包裝裝箱編號，箱內所裝內容。如圖7所示。
裝箱單手工填寫貼上於箱體最大側面的正中位置。
圖7 裝箱單
8.1.8在乙個包裝箱內只能裝同台次產品的零部件。
8.1.9 內銷產品在處於儲運和裝卸條件允許的情況下。
盡量以完整的及其包裝發至使用者。在一般的情況下，分箱越少越好。對海運又多次裝卸的產品，每箱質量不大於3000kg為宜。
8.1.10 為縮小包裝件的體積，產品的突出部分盡可能拆下，固定在同一箱內或另裝它箱中。
8.1.11 電器、儀器、儀表與機械產品混裝時，應帶有原包裝或做單獨包裝處理。對已安裝在機械裝置上的電器件、儀器和儀表，如其位置突出且易被碰著時，應採取區域性防裝等保護措施。
8.1.12 包裝前應除去產品在試車時各部分積存的各種汙物。
如潤滑油、乳化液、水、鐵屑和棉紗等。並按gb/t4879的要求進行防鏽、清洗和塗油。對永磁調速器，裝箱前應將輸入和輸出軸承處塗足量的防鏽油，用0.
7mpa的乾燥壓縮空氣對準軸承冷水入口吹起將軸承冷卻腔中的冷卻水全部吹乾。導體筒中和永磁間的冷卻水也要確保全部清理乾淨。
產品包裝規範
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