煤業****礦井修理車間鋼結構工程施工
組織設計
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2023年7月25日
目錄第一章編制依據及原則
第二章工程概況
第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施
第四章施工順序、總進度安排及總形象進度網路
第五章鋼結構工程
1、鋼結構生產製作
2、鋼結構吊裝
3、主鋼結構安裝
4、輔鋼結構安裝
5、鋼結構塗裝
6、彩鋼板安裝
7、門窗安裝工程
第六章質量通病的防治措施
第七章主要技術組織措施
第八章安全施工保證
第九章工期保證體系
附表及附圖
1、擬投入工程的主要施工機械裝置表
2、工程勞動力計畫表
3、專案經理部管理機構圖
4、質量保證體系
5、安全文明施工保證體系
6、形象進度網路圖
第一章編制依據及原則
一、編制依據
1.招標檔案和圖紙；
2.國家省有關施工驗收規範、標準；
3.國家、省、市有關檔案、規定。
《建築結構荷載規範gb50009-2001）
《鋼結構設計規範gb500017-2003）
《冷彎薄壁型鋼結構技術規範gb50018-2002）
《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程cecs102:2002）
《建築鋼結構焊接技術規程jgj81-2002）
《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》（jcj82-91）
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001）
《建築抗震設計規範》（2008版gb50011-2001）
《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》 （jcj82-91）
《鋼結構防火塗料gb14907—2002)
《鋼結構防火塗料應用技術規範cecss24：90）
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》 (gb8923-88)
《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（gb/t1231-91）
《碳鋼焊條gb/t5117-1995）
《碳素鋼埋弧焊用焊劑jbt56097-1999
《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑gb/t5293-1999）
《鋼結構工程質量檢驗評定標準gb50221-95)
4.其他相關的規範、規程
第二章工程概況
一、工程概況及現場施工平面布置圖
1、工程概況：
本工程結構形式為門式鋼架輕型房屋鋼結構，抗震設防烈度為7度，建築面積約為864㎡，簷口高度為9.549公尺，車間長度48公尺，寬為18公尺.
2、現場施工平面布置
2.1臨建專案安排
為保證施工場地周圍區域的寧靜、衛生，使用圍牆與周圍環境分隔開來，形成獨立的施工場地。根據場地特點，施工現場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。
辦公室及會議室等辦公用房採用彩板房或者帳篷。
第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施
1、總體施工方案
1.1施工管理機構和勞動力組織：
根據工程的特點，成立工程專案經理部，選派素質好、協調能力強、創優能力強的專案部承擔本工程的施工任務；調入裝備優良的施工機械裝置，採用先進的施工工藝，實行兩班制作業，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現。
1.2施工方案概述：
根據工程實際情況，本工程工期短，鋼結構在施工時要保證質量、保證工期。
2、主要管理措施
2.1專案經理部由具有豐富工程施工管理經驗的同志組成，實行系統化管理。專案經理部下設：
工程生產排程科、技術質量科、安全裝置科、預算統計科、材料**科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。
2.2專案經理部對該工程的施工準備、計畫統計、生產排程、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料**、裝置運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。
2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質量、安全等目標的完成，成立該工程專案經理部，對工程實行全過程總承包管理。
第四章施工順序、總進度安排及總形象進度網路圖
1、總體施工順序
2、現場防護：
1：根據勘察部門提供的地形圖及有關的批建檔案，在施工過程中合理安排施工程式，防止施工用水和場地雨水流入建築物地基引起溼陷。
2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十公尺以上。
3：在現場堆放材料和裝置時，應採取有效措施，保持場地排水通暢。
4：對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經常維護。
第五章鋼結構工程
（一）鋼結構生產製作
1、材料管理
1.1鋼材檢驗
建築結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優良的焊接效能。必須符合以下要求：
（1）牌號鋼材主要是焊接h型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝效能試驗。
（2）證書鋼材應附有符合設計檔案要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規定和設計檔案的要求。
（3）表面質量鋼材表面鏽蝕、麻點或劃痕的深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。
（4）平直度鋼材矯正後應符合下列的允許值
1.2材料管理
（1）材料進廠，按品名、規格、數量，會同**人員清點入庫。並應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，並詳細做好入庫時的質量記錄。
（2）對入庫材料按其效能做到下墊、上蓋、中通風，按規範進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。
（3）材料使用應按節約原則實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗係數簽發定額限料卡。
（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用於該工程中。
2、主要工藝流程及質量控制
工藝流程：
2.1鋼材的複驗：
為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械效能複驗，保證符合圖紙要求的材質。
2.2鋼材矯正：
根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由於薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪下下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。
2.3放樣號料：
鋼結構下料是第一道工序， 該工程採取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1mm。
（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意後方可使用。
（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。
（3）鋼板或型材採用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：
自動氣割割縫寬度為3mm
手動氣割割縫寬度為4mm
（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣杆上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣杆上記下實際數量，寫上「完」或「全」字樣和號料日期。並妥善儲存好樣板和樣杆。
（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表：
號料公差
2.4切割
（1）下料前必須按圖紙要求複查材料規格、型號、材質爐號和批號。
（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。
（3）各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，並妥善保管，不得丟失。
（4）切割前，應將鋼板表面的油汙、鐵鏽清除乾淨。切割時如發現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員匯報並處理。
（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定：
手工切割1.5mm
自動切割1.0mm
精密切割0.5mm
2.5組裝成型：
（1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。
（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。
（3）點焊縫長度不小於40mm，間隔不大於350mm，焊腳不應小於焊縫的1/4。
2.6部件焊接：
（1）組裝成型後採用門式埋弧自動電焊機maz-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示設計要求進行。
（2）焊接過程中如發現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發現裂紋及時向技術人員報告。
（3）做好自檢、互檢、複檢，準確做好記錄。
2.7部件裝配：
（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。
（2）按圖紙放樣，放樣後及時請技術人員檢查方可進行裝配。
（3）放樣經檢查核實後，以1：1大樣製作樣板，測量下料尺寸，並做記錄。樣板必須標註明顯的中心線和角度線，同時標註圖號、編號、數量。
（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。
2.8端板焊接：
（1）焊接前需經工序交接手續，未辦交接或發現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。
（2）對接焊縫須設定引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，並將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除乾淨。
（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。
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