雙登集團股份****
汙水池工程砼澆
築方案編制單位：江蘇中程建設****
編制日期：2023年7月25日
目錄一 、工程概況3
二 、施工部署3
三、技術保證措施7
四、質量保證措施8
五、成品保護9
六、高壓線底下現場施工10
汙水池砼施工專項方案
一 、工程概況:
汙水池工程型別為現澆鋼筋混凝土矩形水池，尺寸為14x9x4公尺，設計容量約504m3。採用整板基礎400mm厚，外側池壁寬350mm、高4300mm，內池壁寬250mm、高4000mm。本工程抗震設防烈度為7度，結構設計使用年限為50年，結構的環境類別為：
二類b環境。
汙水池混凝土設計強度等級：c30、抗滲等級p6；基礎墊層c15。
二 、施工部署：
1、施工條件：
1）、鋼筋工程隱蔽驗收已完成。並應檢查預埋件、管線、孔洞等位置是否符合圖紙設計要求，相關隱蔽驗收已完成。
2）、模板工程已驗收合格。
3）、現場水、電、施工機械裝置等保證正常運轉，且不帶病作業，並已制定臨時故障處理預案。
4）、已給商品砼公司提供本班次澆築砼數量、進度安排、技術質量要求，確保砼澆築連續性。
5）、模板內雜物及鋼筋上汙染油汙等必須清理乾淨。澆築前應對模板澆水濕潤，池壁、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水後再封閉。
6）、監理工程師對鋼筋工程、模板工程、予埋件、管線等工程已檢查驗收合格，並已簽發混凝土澆築令。
2、施工準備：
1）、澆築區域內應搭設工作平台及行走通道，確保操作平台安全穩固並能夠滿足澆築要求。
2）、本工程採用商品砼，由甘肅華隴混凝土有限責任公司**。砼配合比及外加劑由商品砼攪拌站試驗室確定，原材料試驗必須由具有相應資質的試驗室提供試驗結果報告。
3）、攪拌站、澆築現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯絡手段,商品砼的**、運輸、澆灌、振搗各個環節要協調一致。
4）、澆築前了解當地電力**情況，同時自備發電機一台，以保證每一流水段的砼順利澆築。
5）、主要機具準備
3、勞動力組織：
根據各流水段砼的澆築數量，每班次勞動力配備如下：
1）、混凝土工15名；2）、木工4名；3）、鋼筋工4名；4)、架子工2名；5）、電工1名。6）、專案部管理人員，分工明確，各負其責。
4、施工縫留置：
1）、清水池施工縫分二次留置，第一道施工縫設在池壁下八字角以上300mm處，並安裝止水帶，底板與柱的施工縫設在底板表面；第二道施工縫設在池壁上八字角以下50mm及柱帽下50mm處 。自然形成混凝土澆築的三個流水段。
5、施工方法：
（1）、混凝土澆築和振搗一般要求：
1）、每一流水段內混凝土必須連續澆築，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，並在接縫處砼初凝前將混凝土澆築完畢。
2）、澆築混凝土時防止混凝土分層離析，混凝土由布料管口卸下高度不得超過2m，超過2m時採用串筒或斜槽下落，混凝土澆築時不得直接衝擊模板。
3）、澆築豎向混凝土時，底部應澆築30～50mm厚同標號的水泥砂漿。
4）、澆築混凝土時設專人看模，隨時觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預留孔洞的情況，當發生脹模、變形、移位應立即停止澆築，立即採取處理措施，在混凝土初凝前修整好。
5）、使用30棒或50棒插入式振搗棒要求：快插慢拔、插點呈梅花狀布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.
5倍（50棒應為52.5㎝、取50㎝；30棒應為40.5㎝、取40㎝），振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。
平板振搗器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、不下沉為宜。
（2）、混凝土澆築要點：
1）、墊層混凝土澆築：
基槽驗收合格後，釘控制樁（5m×5m），混凝土墊層施工時用汽車幫浦進行布料。混凝土振搗採用插入式振動棒和平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實後，用拉線找平，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子抹平。最後用鐵抹子压光，在砼初凝後表面覆蓋一層塑料薄膜。
2）、底板混凝土澆築：
、底板混凝土採用塔吊、汽車幫浦混合垂直運輸澆築，為了保證底板整體性，混凝土一次連續澆築完畢，不留垂直施工縫。
、底板混凝土為s6抗滲f200 抗凍自防水混凝土 ，混凝土水灰比、水泥用量必須嚴格控制，同時應加入外加劑以調整混凝土各項效能指標。
、底板表面平整度必須嚴格控制，並利用板、牆、柱標高線拉線找平，然後用木抹子抹平，木抹子抹平時應注意操作方法，以確保消除混凝土表面早期產生的收縮裂縫。
、池壁八字角部位的砼澆築應在底板砼澆築30分鐘後進行，防止吊模下部底板面造成蜂窩麻麵。池壁腋角必須進行二次振搗，八字吊模的根部混凝土表面也應壓實整平。
3）、柱、池壁混凝土澆築：
、清水池內柱砼澆築劃分施工流水段，每6根柱子為一組，便於汽車幫浦布料澆築，澆築前施工縫要充分濕潤，鋪墊與砼配比相同的水泥砂漿。砼分層澆築與振搗，分層厚度不超過40 cm,為便於砼沉實，柱頂砼澆至柱帽底部時應暫停後作二次振搗。
、池壁混凝土澆築前先填以3～5cm與混凝土同標號的水泥砂漿。所鋪的水泥砂漿與砼的澆築的間隔時間不應過長。
、池壁混凝土分層澆築、分層振搗，每層砼的澆築厚度根據現場使用振動棒（50棒或30棒）而定，為其有效長的1.25倍（50棒應為43.75取40cm；30棒應為33.
75cm取30cm），澆築厚度採用製作5m刻度尺杆加以控制。每次沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。
、池壁砼澆築順序如圖示從a、b兩點對角同時澆築，並按順時針方
向轉圈澆築，每圈澆築時間不得超過2小時，現場施工管理人員盯點負責，嚴格控制每層砼澆築厚度，督促砼振搗工按操作工藝指導的方法振搗。
、池壁轉角及洞口配筋較密難操作的部位，應劃分澆築長度。插入式振動棒的移動間距不大於30cm，振動棒要深入下層混凝土內5～10cm使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。同時牆洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，後封閉洞口應留設透氣孔。
、振動棒盡量避免與鋼筋、模板、予埋件接觸，木工看殼子人員應隨時敲打模板檢查是否漏振。
、用串筒澆築混凝土的落下高度不應大於2m，澆築混凝土時應將混凝土直接送到澆築部位，避免混凝土橫向流動。
⑧、柱、池壁混凝土澆築時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留管洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌並在已澆築的混凝土初凝前修整完畢。
⑨、池壁混凝土澆到頂部應停1h，待混凝土下沉收縮後再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。
4）、頂板混凝土澆築：
、頂板砼的澆築最重要的一點是對頂板鋼筋的保護，要鋪設操作腳手板，禁止踐踏鋼筋。
、頂板混凝土由同一側開始循序進行澆築，混凝土虛鋪厚度要大於板厚，採用平板振動器振搗，振搗完畢後用1.5m～2.5m刮杆刮平，用木抹子抹平，並拉線檢查板麵標高，嚴格控制平整度。
三、技術保證措施：
鑑於清水池底板砼結構的特殊性，為保證施工質量，我專案部技術人員會同有關部門慎重考慮，決定採取底板砼一次性澆築，不留後澆帶施工方案。原因如下：
底板厚為400mm，後澆帶止水板距墊層不到200mm，會造成止水帶下方殘餘砼和鬆散砼無法清理，工程質量難以保證。
後澆帶和各流水段砼一起澆築，加快了施工進度。
避免了後澆帶難以清理，混凝土澆築時空氣無法排出，容易產生裂隙，發生滲水現象的質量隱患。
為了徹底消除砼因收縮而產生滲漏現象，採取以下技術措施：
（1）水泥採用水化熱比較低的礦渣矽酸鹽水泥，通過摻合適量的外加劑,來改善混凝土的效能，提高混凝土的抗滲能力。
（2）砼配合比中摻加減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。
（3）砼配合比中摻加粉煤灰對降低砼水化熱、改善混凝土和易性有利，混凝土和易性的改善便於幫浦送布料。
（4）摻用uea3﹪～5﹪微膨脹劑，防止砼裂縫產生，提高砼密實度，
提高砼的自防水能力。
（5）具體外加劑的用量，要滿足混凝土的抗滲、減水、膨脹、密實、抗裂等效能，商品混凝土公司在澆築前應報告送達施工單位。
四、質量保證措施：
1、商品混凝土公司，要根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配工作。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計試配。
2、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土運抵現場時的坍落度和其它指標應符合質量要求，若商品混凝土在運輸過程和到達施工現場時發現坍落度和其他指標達不到設計標準時，拒絕接收。嚴禁在混凝土攪拌罐中加水。
3、施工單位在有監理人員見證的條件下，派技術人員到施工現場取樣，混凝土**商也應派技術人員參加配合抽樣工作。
4、幫浦送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道幫浦出，達到濕潤和清潔管道的目的，然後向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道後即可開始幫浦送混凝土。
5、每個流水段的砼澆築，嚴格按照前述砼澆築要點執行。砼振搗密實，
嚴禁出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
6、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規範的規定及本方案的要求。加強養護（草簾覆蓋與灑水），養護時間不得小於14d，並減少結構的曝露時間。
7、混凝土強度試塊的取樣、製作、養護和試驗要符合規定。
8、設計要求的預留洞口、埋件，嚴格按圖施工提前埋設，不得以後鑿洞埋設。
9、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人負責鋼筋、模板。
10、做好混凝土澆築記錄。
11、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法
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