土方填築碾壓試驗報告
根據《土方填築碾壓試驗方案》（sg03[2012]技案003號），我部對標段內湖周回填進行碾壓試驗。由於本標段湖區土方開挖已基本完成，大量湖區開挖料已堆棄於業主指定棄土場，因此，本次湖周回填採用棄土場土料。
1.試驗目的
（1）檢查回填土料壓實後能否達到設計壓實度指標；
（2）檢查壓實機械的效能是否滿足施工要求；
（3）選定合理並經濟的施工壓實引數：鋪土厚度、含水量的適宜範圍、壓實方法和壓實遍數；
（4）確定有關質量控制的技術要求和方法。
2.碾壓試驗依據
（1）《土方填築碾壓試驗方案》（sg03[2012]技案003號）；
（2）《堤防工程施工規範》sl260-98；
(3）《土工試驗規程》sl237-1999。
3.碾壓試驗內容
3.1土方填築碾壓試驗概述
湖周回填碾壓試驗主要分成四項施工內容，包括回填土引數確定、開挖及清理施工、土方填築施工、現場試驗檢測工作等，具體情況如下：
1） 回填土引數檢測：根據我標段棄土場分布、儲量及湖周回填布置情況，我部擬取用新村北、新村東、小郭村及花胡莊棄土場土料進行湖周回填施工。2023年7月17日我部試驗室對新村北及新村東棄土場土料取樣並進行擊實試驗，經過試驗，確定新村東棄土場土樣最優含水率為12.
7%，最大幹密度為1.8g/cm3；新村北棄土場土樣最優含水率為13%，最大幹密度為1.8g/cm3。
2023年7月20日我部試驗室對小郭村及花胡莊棄土場土料取樣並進行擊實試驗，經過試驗，確定小郭村棄土場土樣最優含水率為12.9%，最大幹密度為1.79g/cm3；花胡莊棄土場土樣最優含水率為13.
4%，最大幹密度為1.82g/cm3（詳見土壤擊實試驗報告）。
2）基礎清理：測量放線→表土清理→基面壓實
3）土方填築施工：基面驗收→試驗場地布置→土料攤鋪平整→土方回填碾壓
4）現場幹密度、含水率、壓實度試驗檢測：環刀取樣→試樣稱量→燒失（烘乾）→稱量→計算→達到設計壓實度要求後進行上一層土料填築。
5）試驗裝置和工具
① 試驗段回填施工裝置：lss220c振動碾一台，cat320d挖掘機一台，sd160推土機一台，8t灑水車一台，20t自卸汽車四台。
② 測量、試驗裝置及工具：萊卡802全站儀，ds32水準儀，電子天平，70×52環刀，土工鋁盒。
3.2試驗段選擇
根據棄土場分布及目前施工場地情況，原計畫土方回填碾壓試驗施工場地（6-2區湖岸線與防滲牆軸線之間範圍）因隧道施工影響無法進行，實際碾壓試驗場地選擇在4-1區湖岸線與防滲牆軸線之間範圍，防滲牆樁號外5+435～外5+475段。根據我標段棄土場土樣擊實試驗引數情況，四個土樣最優含水率及最大幹密度相差不大，為方便施工，僅選用乙個棄土場土料進行碾壓試驗，施工過程中其他土料場土料參照碾壓試驗結果進行施工。回填土料選用新村東棄土場土料，土料最優含水率為12.
7%，最大幹密度為1.8g/cm3。
3.3試驗段土料填築施工
1）測量放線
按照設計圖紙以及施工測量控制網進行測量放線，採用打木樁標出碾壓試驗邊線控制清基的範圍，清基要超出設計邊線 50cm。清基完成後，進行地形進行測量， 並再次放出填築邊線，要超出設計邊線 50cm，以確保碾壓到邊到位。碾壓試驗邊線控制樁上作控制標高，標出填築的高程以控制鋪土厚度。
2）碾壓試驗表土清理
碾壓試驗範圍內的表層土、耕植土、樹根、雜草、磚瓦建築物等全部清理乾淨，直至全部基底為新鮮的土層，且清理厚度不小於30cm。清基採用sd160 推土機推集土料，裝載機裝料，自卸汽車運至棄土場。
3）試驗塊布置
基底清理及驗收合格後，進行試驗小塊布置。根據測量情況將試驗場地分為4個10m×20m 尺寸的試驗小塊，用白灰將試驗小塊邊線撒出，並在相鄰兩個小塊連線邊線外側布置控制樁。
4）土料攤鋪碾壓
採用自卸汽車從取土場運土至填築區域，推土機進行攤鋪，振動碾碾壓。第 1小塊虛鋪厚度為 30cm，第 2小塊虛鋪厚度為 35cm，第 3小塊虛鋪厚度為 40cm；第 4小塊虛鋪厚度為 45cm，鋪土厚度由測量控制樁進行控制。鋪土完成後，振動碾進行碾壓，每碾壓至 6遍時，試驗室採用環刀法分別進行取樣試驗。
根據試驗結果確定是否繼續碾壓，確保壓實度達到規範要求。
土料碾壓時，第一遍碾壓採用無振碾壓，然後採用有振碾壓。碾壓機械平行於試驗小塊長邊方向行走，採用進退錯距法，碾跡搭接壓實寬度為輪寬的 1/3，碾壓時振動碾的行進速度不宜超過2km/h。
5）土料含水量控制
用於碾壓試驗的土料在取土場進行含水量檢測，其含水量應在土料的最優含水量-2%~+3％範圍以內。如果含水量過大，土料攤鋪後應進行翻曬，如果含水量偏小，土料攤鋪後採用灑水車按照計算的水量進行灑水，然後進行虛土攪拌，使土料的含水量保持均勻。
3.4碾壓試驗檢測工藝
試驗過程中安排人員記錄壓實裝置行駛速度、碾壓順序、碾壓遍數及填層壓實度、沉降值檢測等情況，並根據填層每次檢測的沉降值和壓實度調整碾壓引數。具體的檢測工藝如下：
1）沉陷測量：採用水準儀測量，每個試驗小塊測量2個點位，精度精確到±1mm（詳見沉陷測量點位布置圖）。
沉降測量點位布置圖
2）含水率測定：碾壓前對試驗段回填土料進行含水率測定，含水率測定採用酒精燃燒法，連續燒3次，或採用烘箱烘乾法，精確至0.01g。
3）壓實度測定：採用環刀法，環刀基本引數應符合gb/t15406-2007規定,精確至0.01g/cm3。檢測頻率為自碾壓6遍開始，每個小塊12個點，直至達到設計要求的壓實度。
環刀檢測點位布置圖
4）層間結合測定：測定壓實後土層厚度，並觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結合是否良好、有無光面及剪力破壞現象等，並作記錄。
4.成果分析
本次土方回填碾壓試驗中回填土松鋪厚度分別為30cm、35cm、40cm、45cm，碾壓至6遍時開始取樣檢測，通過檢測發現，松鋪30cm碾壓6遍可全部達到設計壓實度要求，松鋪35cm碾壓6遍也可全部達到設計壓實度要求，松鋪40cm碾壓7遍可全部達到設計壓實度要求，松鋪45cm碾壓9遍可全部達到設計壓實度要求（詳見壓實度碾壓曲線圖）。
根據土方填築碾壓試驗結果，經過施工、質檢、技術及機械操作人員研究討論，結合機械功效論證、碾壓試驗各引數及經濟效益對比，確定土方填築碾壓機具採用20t振動碾，虛鋪厚度40m，振壓7遍的方法進行施工，即靜壓一遍，弱振一遍，強振五遍，壓實後平均厚度33.5cm，壓實土層底部無虛土層、上下層面結合良好、無光面及剪力破壞現象。振動碾採用進退錯距法，碾跡搭接壓實寬度為輪寬的 1/3，碾壓時振動碾的行進速度不超過2km/h。
土方回填採用自卸車直接進占的方法卸土，推土機攤平，振動碾壓實的施工方法。
松鋪30cm碾壓6遍壓實度曲線圖
松鋪35cm碾壓6遍壓實度曲線圖
松鋪40cm碾壓6、7遍壓實度曲線圖
松鋪45cm碾壓6、7、8、9遍壓實度曲線圖
6.附件
1）土壤擊實試驗報告
2）土工壓實度試驗報告
3）碾壓試驗測量記錄
4）碾壓試驗壓實度檢測成果彙總表
5）土方填築碾壓前土料含水率檢測記錄表
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