沉澱池刮泥機及配套裝置
技術要求
目錄一、二沉澱池刮泥機及配套裝置 - 3 -
1． 概述 - 3 -
2． 裝置清單 - 3 -
3． 備品備件 - 3 -
二、中心傳動垂架式刮泥機 - 4 -
1． 總述 - 4 -
2． 供貨範圍 - 4 -
3． 工藝條件 - 4 -
4． 參考標準 - 5 -
5． 資料提交 - 6 -
6． 製造商的服務 - 6 -
7． 裝置效能及結構 - 6 -
沉澱池採用天方地圓輻流式式沉澱池，沉澱池中心進水，周邊出水。每座沉澱池採用1臺刮泥機，通過刮泥機將汙泥刮至排泥鬥，由排泥管道輸送至汙泥池。每座沉澱池設定浮渣擋板1套、出水堰板1套。
供貨商提供裝置的同時，必須提供保證裝置正常執行2年的備品備件，並計入裝置**中。
本節規定了刮泥機的設計、製造、工廠試驗的技術要求。
中心傳動刮泥機，用於沉澱池的排泥，該機由一套驅動系統帶動中心傳動豎架，豎架兩側裝有對稱刮臂，刮臂下端設刮泥板，通過刮臂的不斷旋轉，由刮泥板將汙泥匯集於中心集泥坑內，經排泥總管排出池外。中心傳動刮泥機的工作橋為自製混凝土工作橋。
承包商應提供裝置完整的沉澱池刮泥機裝置，每套裝配完整的垂架式中心傳動刮泥機包括：
驅動裝置1組
迴轉裝置1組
中心傳動豎架1組
刮臂2組
刮泥板2組
中心立柱及中心筒1組
出水堰板各1組
浮渣擋板1組
現場控制箱及機上電纜1組
裝置要求有標準化的外觀、執行、維修、備品備件以及製造商服務，所提供的裝置必須是乙個製造商的最終產品。
裝置的設計、製造和驗收符合下列標準規定的最新版本要求，但並不僅限於此：
水處理裝置製造技術條件jb2932-99
鋼結構設計規範gbj17-88
鋼結構工程施工及驗收規範gb50205-98
焊接標準彙編1996
碳素結構鋼的化學成分和力學效能gb700-88
優質碳素鋼的化學成分和力學效能gb699-88
不鏽鋼的化學成分和力學效能gb1220-84
公差配合標準gb1800-1804-79
形狀和位置公差標準gb1182-1184-80
表面粗糙度標準gb1031-83，gb3505-83
低壓流體輸送焊接管gb3091-82
工業用硫化橡膠板gb5574-85
凸面板式平焊鋼製管法蘭jb/t5995-92
低壓開關裝置和控制裝置控制電路電器和開關元件
第一部分：機電式控制電路電器gb14048.5-93
供方應提交下列資料但不限於以下內容：
－總體布置圖應畫出中心傳動刮泥機的平面及剖面圖， 並應表明所有的功能尺寸和材料；
一提供控制原理及接線圖
－製造及質量保證設施；
－部件表（包括材料規格及保護鍍層）；
－安裝方法的詳細描述及安裝精度規定；
－試運轉前的除錯及檢測要求；
1）製造商的技術代表到工作現場進行工作，指導安裝、檢查，安裝完畢後，協助進行除錯執行，並提交安裝完畢證明，負責進行啟動前的培訓和工作現場培訓。
2）供貨商應結合具體工藝設計進行加工，並承諾中標後與設計院交流後進行生產加工裝置。
3）業主員工的培訓將按照供貨商與業主簽訂的合同執行。
4）供貨商需承諾合同簽訂後，與設計院進一步落實方案後方可進行裝置的加工（落實內容包括功率、中心筒、傳動軸等）。
1 該機由一套驅動系統帶動中心傳動豎架，豎架兩側裝有對稱刮臂，刮臂下端設刮泥板，通過刮臂的不斷旋轉，由刮泥板將汙泥匯集於中心集泥坑內，經排泥總管排出池外。水面上的浮渣則由浮渣擋板擋住，以免浮渣進入出水槽。
2 整台裝置運轉平穩正常，沒有衝擊、振動和不正常的響聲，可以24小時連續執行。
3 裝置壽命15年以上，整機無故障執行4年以上。
中心傳動刮泥機由驅動裝置、中心進水管（兼作中心支柱）、中心筒、傳動豎架、刮臂、刮泥板等組成。
1 中心驅動裝置總成
a)驅動裝置由電機、減速機、蝸輪減速機、外嚙合小齒輪、迴轉支承（主齒輪）、迴轉支撐臺等部件組成。它安裝在中心柱臺架上，承受全部機構的旋**荷。
b)外嚙合迴轉支承由合金鋼鑄造而成，採用單排四點接觸球式，結構緊湊、重量輕、鋼球與圓弧滾道四點接觸，能同時承受軸向力、徑向力和傾翻力矩。迴轉齒輪支撐臺由結構鋼焊接而成，以確保良好的剛度，迴轉支承的設計保證在不移動軸承滾道的情況下可更換球體，其支撐的軸承滾道的最小表面硬度為58~60rc，設計使用壽命＞10萬小時，小齒輪採用熱處理合金鋼。主齒輪及小齒輪採用鋰基潤滑脂潤滑。
c)驅動電機：sew
d)驅動裝置設有機械和電氣過載保護裝置，並適用於室外安裝使用。
2 中心立柱及導流筒
a)中心立柱採用不鏽鋼製作而成，厚度滿足受力和結構要求(要求廠家標明厚度），柱管的下端設有法蘭盤，法蘭尺寸按土建予留配製，通過予埋螺栓與池底固定，承受裝置的自重及主要負荷，並與進水管銜接。上口封閉作為中心支座的平台，柱管上端管壁四周開孔出水。
b)為避免中心配水時的徑向流速過高造成的短路而影響沉澱效果，因而在中心進水柱管外設有中心筒以改變水的流向，採用不鏽鋼焊接而成，中心筒採用δ=4mm鋼板製作而成。
c)中心傳動豎架
中心傳動豎架採用不鏽鋼型鋼焊接而成，是中心傳動刮泥機傳遞扭矩的重要部件之一，豎架的上端連線在迴轉齒輪的齒圈上，豎架的下端兩側裝有對稱的刮臂，中心豎架傳遞扭矩較大，安全係數不小於2.5。
3 刮臂與刮泥板
a)每台裝置設有兩組刮泥臂，刮泥臂採用對稱雙臂式結構，具有足夠的強度和剛度，以承受刮泥的荷載。
b)刮臂通過鉸支銷軸分別鉸接於中心豎架的兩側，上部設斜拉桿，調節拉桿的長度可以改變刮臂的懸掛角度使之與池底相平行，刮臂由不鏽鋼焊接而成，端麵呈三角形。
c)刮臂承受刮泥板刮泥時的阻力和刮臂、刮板等自重作用，即承受水平方向刮泥阻力產生的力矩，又承受豎直方向由刮臂等自重所引起的彎矩。為便於刮板的排列安裝和受力平衡，以對稱形式布置兩個刮臂，刮臂的底弦與池底坡面平行並能調節其距池底的距離，刮泥板下緣裝有橡膠刮板，其距池底的距離為20～50 mm。
4 出水堰板與浮渣擋板
a)304不鏽鋼制、可調節的v-型出水堰板固定在出水槽上。出水堰為90°的v-型口，由螺栓固定在出水槽上。
b)浮渣擋板採用支架與出水堰板固定
中心立柱不鏽鋼304
中心傳動豎架不鏽鋼304
刮臂不鏽鋼304
中心筒不鏽鋼304
刮泥板不鏽鋼304
出水堰板不鏽鋼304
浮渣擋板不鏽鋼304
現場控制箱及所有連線件不鏽鋼304
1)所有水上部分為304不鏽鋼
2)所有水下部分採用304不鏽鋼，且件表面進行酸洗鈍化處理。
3)裝置的原材料購置和製造檢驗按gb、jb、q/zb等標準執行。
現場控制箱：
隨機電控箱主要技術效能：
隨機電控箱主要對單台中心傳動刮泥機的配用電機進行控制，具有對電機進行短路、過載、斷相、接地等電氣保護措施。
電氣系統還要滿足配電系統耐受短路電流的需求，汙水廠配電系統電源為ac380v/220v,帶電導體為三相四線制（不含pe線）額定最大短路電流18ka（峰值45ka），配電系統接地形式採用tn-s系統。成套控制箱必須滿足汙水廠配電系統要求。
中心傳動刮泥機控制箱內及面上設有空氣開關、接觸器、熱繼電器、訊號燈、按鈕、選擇開關等必要裝置，能將裝置的執行訊號、故障訊號、選擇狀態等無源接點訊號分別送往廠內plc。在遠控狀態下可由中控室計算機控制裝置執行
控制箱外殼採用304不鏽鋼防腐，防護等級ip55。
1）安裝後，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。
2）電機、減速機及各軸承按使用說明書要求加註潤滑油、脂，運轉中不得有異常雜訊、振動和溫公升。
3）空負荷執行8小時後，通清水執行24小時，觀察傳動機構的平穩性，撇渣板和刮泥板等部件均無卡位、突跳現象。
4）負責進行現場負載試驗，在設計工況條件下，進行72小時的帶負載執行，檢驗刮泥和撇渣效果。負載運轉後，檢查減速機振動和溫公升，溫公升應＜30℃。
5）就地控制箱、急停裝置靈敏可靠，所有感測器靈敏可靠。
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