鋼結構課程設計

2022-06-19 04:03:03 字數 4426 閱讀 3679

鋼結構設計任務書

一、設計資料

工業廠房跨度為l=24m,柱距為6m,廠房總長度為90m,採用1.5×6.0m預應力鋼筋混凝土大型屋面板,屋面坡度i=1/12,屋架兩端簡支於鋼筋混凝土柱上,柱採用封閉結合,上柱截面450mm×450mm,混凝土標號為c20。

二、鋼材和焊條的選用

鋼材選用q235-b,焊條選用e43型,手工焊

三、屋架形式、尺寸及支撐布置

屋架計算跨度:l0=l-300=23700(mm)

屋架端部高度取:h0=2000(mm)

跨中高度:h=3000(mm)

屋架高跨比屋面幾何尺寸

屋架支撐布置

四、荷載和內力計算

1)荷載計算。

屋面永久荷載kn/m2

預應力混凝土大型屋面板(含灌縫) 1.50

防水卷材0.40

找平層0.40

保溫層0.50

屋架和支撐自重0.30

合計3.10

2)屋面活荷載:

雪荷載或活荷載0.40

(由於i=1/12i=1/8,故不需考慮風荷載的影響)

合計0.40

3)節點荷載:

一般考慮全跨荷載,對跨中部分斜桿(一般為跨中每側各兩根斜腹杆)可考慮半跨組合,本設計在計算桿件截面時,將這些腹杆均按壓杆控制長細比,不必考慮半跨荷載作用情況,只計算全跨滿載時的桿件內力。

全跨荷載組合1:

p=(1.2×3.1+1.4×0.4)×6×3.0=77.040kn

全跨荷載組合2:

p=(1.35×3.1+1.4×0.7×0.4)×6×3.0=82.386kn

故,節點荷載p=82.386kn

支座反力r=4p=4×82.386=329.544kn

4)內力計算

用**法先求出節點荷載作用下的桿件內力係數,然後乘以實際的節點荷載。計算結果列於下表

表1 屋架桿件計算內力(kn)

五、桿件截面選擇

1)上弦杆。整個上弦不改變截面,按最大內力計算,nmax=-646.812kn,=301.

0cm,=600.0cm,因為,故截面宜選用兩個不等肢角鋼,且短肢相並。根據腹杆的最大內力465.

316kn,查表2-8,選用支座節點板厚t=12mm,中間節點板厚可為t=10mm,但是為了施工方便所有節點板選用相同的厚度,一律取用t=12mm。

假定,。

需要截面積

需要迴轉半徑

選用2 l 18011010,a=5680, =3.13cm , =8.71m。

驗算:因為

所以由於查軸心受力穩定係數表,=0.579

=196.68n/<215 n/

2)下弦杆。整個下弦杆採用等截面,按下弦杆最大內力nmax=-658.347kn計算,=600.

0cm,=600.0cm。所需要面積==3062,採用等肢角鋼2 l10010,a=3860, =3.

05cm,=4.60cm。

驗算:填板每節間放兩塊

3)豎桿af、cg。

naf=-41.193kn,lox=200.0cm,loy=200.0cm ;

ncg =-82.386kn,lox =250×0.8=200cm,loy =250cm。

內力較小,可按長細比選擇截面,按內力較大者計算。選2l63×6, a=14.58cm2,=1.93cm,=3.06cm

驗算:因為所以

由查b類截面的

af填板放兩塊

cg填板放三塊

4)豎桿eh。n=25.045kn ,該桿件內力較小,按長細比控制截面。

為了便於連線垂直支撐,截面採用十字形截面。lo =0.9300=270cm,選用2l10010 , a=38.

52 cm2,=3.84。

驗算:填板放三塊

=90cm<40=40×3.84=153.6cm

斜腹杆bf。n=-465.316kn,lox=363.

1cm,loy=363.1cm。選用2l18011010(長肢相並),a=56.

8cm2,=3.13cm,=4.36cm。

驗算:因為 故

查,填板放兩塊

。5)斜腹杆bg。n=263.

223kn,lox=0.8×375=300cm,loy=375cm。選用2l636,a=14.

58cm2,=1.93cm,=3.06cm。

驗算:填板放兩塊

。6)斜腹杆dg、dh。cm,cm。

cm,cm。由於dh杆內力較小,可按長細比選擇截面,按內力較大者計算。選用2l806,a=18.8cm2,=2.47cm,=3.72cm。

驗算:因為 ,

故查(b類截面)

填板放四塊

表2 屋架桿件截面選用表(節點板厚t=12mm)

六、節點設計

用e43焊條時,角焊縫的抗拉、抗壓和抗剪強度設計值 ,各桿件內力由表1查得,最小焊縫長度不應小於

1、下弦節點「g」

(1) 斜桿bg與節點的連線焊縫計算:

n=263.223kn

設肢背與肢尖的焊角尺寸分別為和。所需焊縫長度為:

肢背: +16=113.93mm,取=120mm

肢尖: +12=77.3mm,取=100mm

(2) 斜桿dg與節點的連線焊縫計算:

n=111.880kn

設肢背與肢尖的焊角尺寸分別為和。所需焊縫長度為

肢背: +16=57.6mm,取=80mm

肢尖: +12=40mm,取=80mm

(3)豎桿cg與節點板連線焊縫計算:n = 82.386kn

因其內力很小,焊縫尺寸可按構造確定,取焊腳尺寸=6mm

焊縫長度6×8=48mm,取=80mm

(4)下弦杆與節點板連線焊縫計算:焊縫受力為左右下弦杆的內力差

,由斜腹杆焊縫決定的節點板尺寸,量得實際節點板長度為63cm,肢背及肢尖焊腳尺寸均取為6mm,則計算長度lw=63-1.2=61.8cm。肢背焊縫應力為:

肢背: +12=157.4mm,取=160mm

肢尖: +12=78.7mm,取=80mm

下弦節點g

2、上弦「b」節點

(1)斜桿bg與節點板連線焊縫計算,與下弦節點g中bg杆計算相同。

(2)斜桿bf與節點板連線焊縫計算,n=465.316kn。

設肢背與與肢尖的焊腳尺寸分別為和。所需焊縫長度為

肢背: +20=158.5,取=160mm

肢尖: +16=102.6,取=110mm

(3)上弦杆與節點板連線焊縫計算:為了便於在上弦上擱置大型屋面板,上弦節點板的上邊緣可縮排上弦肢背8mm。用槽焊縫將上弦角鋼和節點板連線起來。

由腹杆焊縫決定的節點板的尺寸,實際測的節點板長度為81cm.槽焊縫可按兩條焊縫計算,計算時可略去屋架上弦坡度的影響,而假定集中荷載f與上弦垂直。

假定集中荷載f由槽焊縫承受,f=82.386kn,焊腳尺寸為mm

cm上弦杆肢尖焊縫受力為左右上弦杆的內力差

偏心距 e =110-25=85mm

偏心力矩m=δn·e=577.773×8.5=4911.071kn·cm,採用hf2=10mm,lw2=81-2=79cm,則

對δn:

對m此方案滿足條件,不需要採用節點板伸出的方案。

上弦節點b

3、屋脊「e」節點

(1)弦杆與拼接角鋼連線焊縫計算:

弦杆一般用與上弦杆同號角鋼進行拼接,為使拼接角鋼與弦杆之間能夠密合,並便於施焊,需將拼接角鋼進行切肢、切稜。拼接角鋼的這部分削弱可以靠節點板來補償。拼接一側的焊縫長度可按弦杆內力計算。

則,拼接角鋼切肢、切稜的尺寸為mm,取25mm。n=646.812kn,設肢尖、肢背焊腳尺寸為6mm,則需焊縫長度為

mm,取mm

拼接角鋼長度取2255+50=560mm 拼接角鋼的長度計算中b取值較大,一般取為50mm。

(2)弦杆與節點板的連線焊縫計算:上弦肢背與節點板用槽焊縫,假定承受節點荷載

上弦肢尖與節點板用角焊縫,按上弦杆內力的15%計算。n=646.81215%=97.02kn,設焊腳尺寸為6mm,弦杆一側焊縫長度為200 mm,

(3)中豎桿與節點板的連線焊縫計算:n=25.045kn

此杆內力很小,焊縫尺寸可按構造確定,取焊腳尺寸mm

焊縫長度mm,取mm

4 .下弦跨中節點h

(1)弦杆與拼接角鋼連線焊縫計算:拼接角鋼與下弦杆截面相同,傳遞內力n=658.347kn

設肢尖、肢背焊腳尺寸為6mm,豎肢需切去mm,取25mm。則需焊縫長度為

mm,取mm

拼接角鋼長度不小於2260+15=535mm 取值為550mm (b=15mm)

(2)弦杆與節點板連線焊縫計算:按下弦杆內力的15%計算。

設肢背、肢尖焊腳尺寸為6mm,弦杆一側需焊縫長度為

肢背:,取mm

肢尖:,按構造要求,取焊縫長度 48mm,

取 =60mm

(3) 其他腹杆由於內力很小,因此只用採用構造要求進行焊縫設計。[具體數值見圖所示]

課程設計 鋼結構課程設計

中南大學土木工程學院土木工程專業 本科 鋼結構基本原理 課程設計任務書 題目 鋼框架主次梁設計 姓名 班級 學號 建築工程系 目錄一設計條件 2 二設計內容和要求 2 三設計次梁截面cl 1 3 3.1 次梁截面內力計算 不含次梁的自重 3 3.2 次梁截面選取 5 3.3 次梁截面的驗算 7 1 ...

鋼結構課程設計

鋼結構設計 課程實踐 計算書設計內容 輕鋼門式剛架結構計算與設計 設計時間 2015.5.16 2014.5.31 班級 土木2012 4 姓名 劉友賓 學號 3120510408 指導老師 包恩和 目錄一 設計資料 2 二 結構平面柱網及支撐布置 2 三 屋面構件 3 1.夾芯板 3 2.檁條 3...

鋼結構課程設計

華北理工大學輕工學院 qing gong college north china university of science and technology 2015年6月7日 目錄1.設計資料 1 2.屋架形式 尺寸 材料選擇 1 3 荷載和內力計算 1 3.1 荷載計算 1 3.2 荷載組合 3 ...