1. 目的:
對製程中產品異常問題的處理,便於提高生產效率和品質不良的改善,確保製程之順暢.
2. 範圍:
凡是本公司內所有生產產品 (包含qtronix標準品和oem產品皆適用)
3. 定義:
3.1: 電子類: 直接影響電氣功能零配件.
3.2: 機構類: 直接影響組裝之配件.
3.3: 線材類: 外接和內接訊號之連線線.
3.4: 包裝類: 所有產品包裝用之材料.
4. 權責:
製程中生產半成品,成品異常問題之處理.
5.流程圖
工程異常處理流程 (如下所示)
流程負責單位及人員相關附件及說明
[{'t': 'span', 'c': '產品不良問題反映', 'r': 'r_6生產單位1. 生產線異常聯絡單
品管單位2. 停線通知單
3. 製程品質異常聯絡單
[{'t': 'span', 'c': '不良品分析與對策', 'r': 'r_6工程單位1.問題分析對策記錄
2.生產線問題處理單.
ng3.潛在失敗模式效應分析.
4.產品問題投訴單.
確認工程單位1.問題分析和對策.
2.提出對策及改善
3.防止再發.
ok[{'t': 'span', 'c': '會簽', 'r': 'r_6生產單位
品管單位
工程單位
採購單位
[{'t': 'span', 'c': '核准', 'r': 'r_6工廠最高主管
[{'t': 'span', 'c': '分發', 'r': 'r_6生產單位檔案的分發與管制
品管單位
採購單位
[{'t': 'span', 'c': '執行', 'r': 'r_3執行單位
6. 程式與方法:
6.1 生產單位或品管單位制程中產品不良現象,反映給工程單位.
6.2工程單位接收相關檔案後,應予以分析不良之原因,提出改善對策及制訂預防措施,以防再發生.
6.3 工程單位針對不良產品異常問題做小批量生產試做,再跟蹤此結果,進一步確認提出對策及改善措施是否正確有效,如果方案通過發行處理對策,如果不能通過再做徹底分析.
6.4 工程單位以檔案方式處理生產製程品質異常狀況給相關單位籤後再送工廠最高主管核准.
6.5 生產製程品質異常處理對策及改善措施核准後再發給相關單位並執行.
7. 相關檔案及相關表單
7.1 相關檔案:
7.1.1 品質異常矯正預防措施程式.
7.2 相關表單:
7.2.1 品質異常矯正預防措施程式.
7.2.2 停線通知單
7.2.3 製程品質異常聯絡單
7.2.4 生產線問題處理單
7.2.5 產品問題投訴單
7.2.6 潛在失敗模式效應分析表
7.3 參考資料
7.3.1 ecn(工程變更通知)
7.3.2 eco(工程變更命令)
7.3.3 en(工程通知)
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