氯化鈣溶液的腐蝕性
氯化鈣溶液對碳鋼腐蝕性很小,在工廠很多低溫冷卻水都是加10%氯化鈣的溶液.但對不鏽鋼的腐蝕性反而較大。
。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。
除金屬鈦和高含量鎳鈷合金以外，氯離子都能腐蝕，腐蝕的速度取決於離子濃度，溫度，和金屬的純度，氯離子的腐蝕特點是點蝕，在金屬晶界雜質高處，可首先穿透，在管道上最明顯。
資料依據《腐蝕資料與選材手冊》
10%的氯化鈣在常溫（25）到100度溫度下都可以用碳鋼，腐蝕很小。
20~70%的氯化鈣在25~50度溫度下用碳鋼有輕微腐蝕，在50度以上腐蝕嚴重，不可用。
100%的氯化鈣在常溫（25）到100度溫度下都可以用碳鋼，腐蝕很小。
故在氯化鈣作為冷凍鹽水使用時，選擇碳鋼沒有問題。
氯化鈣溶液對碳鋼有腐蝕，不過目前冷凍系統鹽水系統採用的大多是碳鋼，原因是**比較便宜，操作過程中如能將裝置和管線中充滿鹽水，腐蝕性能小些，腐蝕嚴重的地方是液面及液面以上接觸空氣的部分．加強一下操作的管理，減少跑冒滴漏現象的發生，和外防腐的加強會取得很好的效果的。
肯定有腐蝕，氯離子最造成腐蝕的最主要的因素，因為其離子半徑比較小，穿透能力比較強，與系統中的溶解氧等共同作用，使材質產生腐蝕。
304因為氯離子而產生點蝕，304不耐氯離子腐蝕。
冷凍鹽水系統腐蝕原因
金屬腐蝕就其本質而言，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕是由於金屬與介質直接發生化學反應。電化學腐蝕是由於金屬接觸電解質溶液，存在構成通路的不同電位電極的情況下，發生的原電池反應。
不同電位電極、接觸電解質溶液、電極構成通路三條件同時滿足時才可構成電化學腐蝕。化學腐蝕反應的產物與金屬基體結合牢固形成緻密保護膜，使腐蝕介質與金屬基體隔離，可阻礙腐蝕繼續進行。電化學腐蝕的產物一般則直接進入溶液，原電池反應不受阻礙。
因此．一般金屬的腐蝕都是由電化學腐蝕引起的．冷凍鹽水系統腐蝕也不例外，主要由於鋼鐵與鹽水形成腐蝕原電池造成電化學腐蝕。引起金屬電化學腐蝕的原電池可分為巨集電池與微電池。巨集電池是不同電位的金屬相互連線，在金屬表面形成水膜或接觸電解質溶液時形成的。
金屬平衡組織中各相電位不同或保護膜與金屬基體電位不同形成微電池。在冷凍鹽水系統中，在鹽水強電解質作用下，閥門、管道、裝置材質不同就構成了腐蝕原電池。例如系統中有不鏽鋼裝置、鑄鐵閥門、碳鋼管道時，碳鋼管道因電位低處於陽極，被首先腐蝕溶解。
腐蝕微電池則有兩類，一類是由於裝置、管道等的金屬材質本身平衡組織中鐵索體與碳素體兩相間電位不同，鐵素體電位低，處於電池的陽極，被溶懈腐蝕；另一類是由於金屬在機槭磨損、拉伸應力開裂或金屬疲勞等情況下，表面保護膜可區域性破裂，保護膜電位高，基體電位低，兩者構成大陰極小陽極微電池。在此微電池中金屬基體溶解，呈現裂縫或蝕孔。微電池腐蝕表現為晶問腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕等具體形式。
不管是巨集電池還是微電池造成的電化學腐蝕，有乙個共同點，那就是低電位金屬基體處於原電池陽極而被腐蝕。
鹽水溶液對金屬有強烈的腐蝕性，因而會腐蝕管道和裝置，其腐蝕性與鹽的純度和溶液中的含氧量有關。可採取一些措施：
1.用高純度鹽配製鹽水溶液；
2.減少溶液與空氣接觸的機會，採用閉式迴圈系統或鹽水箱上加蓋；加一定量的緩蝕劑，使溶液量呈弱鹼性，其ph值保持在7.5-8.
5之間。常用為：氫氧化鈉(naoh)和重鉻酸鈉(na2cr2o7),質量配比為naoh：
na2cr2o7=27：100。
氯化鈣安全技術說明書
一 成分 組成資訊 化學品名稱 氯化鈣分子式 cacl2英文名稱 calciun chloride有害成分cas no含量 氯化鈣10043 52 4 二 危險性概述 健康危害 粉塵會灼燒 刺激鼻腔 口 喉，還可引起鼻出血和破壞鼻組織 乾粉會刺激 溶液會嚴重刺激甚至灼傷 燃爆危險 不燃 三 急救措施...
年產15000噸食品級無水氯化鈣可行性研究報告
年產5000噸食品級無水氯化鈣 可行性研究報告 第一章總論1 1.1 專案名稱及承辦單位1 1.2 編制依據 內容及範圍1 1.3 報告內容概要2 1.4 主要經濟技術指標3 1.5 結論建議4 第二章專案背景及建設必要性5 2.1 專案提出的背景5 2.2 專案建設的必要性6 第三章市場 與建設規...