3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。
3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連線成無洩漏的整體。
3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4 閥門的操作機構
4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 由於管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
4.3 為了便於乙個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。
4.4 閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
4.5 閥門啟閉程度的顯示盤
①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上螢光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤針醒目，固定牢*，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1 5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
5 閥門的效能檢測
5.1 閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下效能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。
5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受1 1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
6 閥門的內外防腐
6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0 3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理效能亦應符合相關要求。
7 閥門包裝運輸
7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以貨櫃方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。
8 閥門的出廠說明書
閥門規格；型號；工作壓力；製造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連線法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻係數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關資料及安裝、維護的注意事項等。
採購閥門時,對閥門的技術要求
1 通用要求 1.1 閥門規格及類別，應符合管道設計檔案的要求。1.2 閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標準，應註明型號的相關說明。1.3 閥門工作壓力，要求 管道的工作壓力，在不影響 的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓 閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而...
閥門採購方案
閥門採購時只明確規格 類別 工壓就滿足採購要求的傳統做法，在當前市場經濟環境裡是不完善的。因為閥門製造廠家為了產品的競爭，形成了各自的企業標準及產品個性。因此閥門採購員在採購閥門時較詳盡的提出技術要求，與閥門製造廠家協調取得共識，作為閥門採購合同的附件是十分必要的 1.採購閥門的通用要求 1.1閥門...
閥門拆除時
閥門常見故障及預防常見故障及預防 一 一般閥門 1 填料函洩漏 這是跑 冒 漏的主要方面，在工廠裡經常見到。產生填料函洩漏的原因有下列 幾點 1 填料與工作介質的腐蝕性 溫度 壓力不相適應 2 裝填方法不對，尤其 是整根填料備用旋放入，最易產生洩漏 3 閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢 圓度，或...