2.4.2吸收塔：
吸收塔系統用幫浦情況一覽表：
序號型式引數數量備註
流量m3/h 揚程m
1 臥式、懸架、托架、後開門離心渣漿幫浦 3000~20000 17~25 3~5 主循幫浦
2 臥式、懸架、托架、後開門離心渣漿幫浦 40~20020~30 2 一用一備
吸收塔系統是煙氣系統、石灰漿反應脫硫、工藝水系統、廢水產生最集中的地方，是fgd的核心，so2、so3、hcl、hf將在此吸收，脫硫的副產品石膏也在吸收塔內結晶，整個吸收塔內的漿液的ph值主要通過新增石灰漿的量來控制在5.3左右，ph值的大小是石灰漿的反應活性、石灰漿的利用率和石膏品質好壞的綜合反映。
在吸收塔內部，煙氣自下而上流動和吸收塔內部的3~5個噴淋層噴下的漿液進行大液氣比接觸反應，完成脫硫任務。每個噴淋層對應一台漿液迴圈幫浦，因**太高而沒有備用幫浦，這也是對主迴圈幫浦要求較高的乙個主要原因。在主迴圈幫浦的進口，是石灰漿液補給幫浦的出口所在位置，主要原因是充分利用補充進的新鮮漿液與煙氣中的so2反應，這樣周而復始。
經過吸收塔除so2後，so2的濃度降低為180mmg/m3，脫硫效率在95%以上，同時煙氣中的煤灰、hcl、hf等有害氣體也同時被吸收。出口的煙塵濃度在50mmg/m3，達到排放標準。
電站的規模不同，吸收塔內的噴淋層數量也不一樣，一般有3~5層，對應的主迴圈幫浦在3~5臺，每層一台。
吸收塔系統的噴淋層之間的高度差在0.7~1m左右，每層噴淋系統的高度差反映在幫浦的揚程上，目前最常用的幫浦的揚程在17~25m，流量為4500~20000m3/h，工作壓力10bar。主要和吸收塔的直徑和電站的容量有關。
噴淋層是吸收塔內脫硫最關鍵的部位，煙氣中的so2和石灰石漿液的反應在此段完成，這一階段也是氣液混合區。
在吸收塔的下部是漿液儲存部位，吸收塔內的石灰漿液高度有10~15m左右，半山電廠的漿液高度10~12m，重慶電廠的漿液高度15m左右。這樣對於吸收塔主迴圈幫浦的機封密封壓力並不高。有利於幫浦的密封。
吸收塔的上部是二級除霧器，除霧氣還設有**自動清洗系統，除霧器的作用主要是吸收隨煙氣混合在一起的小液滴，減少吸收塔內的水分損失，同時防止水分進入出口煙氣流到形成酸液腐蝕煙道裝置。
吸后塔內設定有3~4臺攪拌器，防止漿液沉澱。
吸收塔內漿液的成分主要影響幫浦的使用壽命，漿液在正常運**況下呈弱酸性，ph值在5.3左右，介質密度在1080kg/m3，有時也會出現ph值增加的情況。漿液中的cl-含量較高,一般正常執行的情況下在20000ppm的濃度，最高可以達到60000ppm，cl-含量較高對幫浦的材料腐蝕主要表現為點蝕和晶間腐蝕，幫浦的材料必須要考慮cl-的腐蝕性，同時因輸送為石灰漿液，也要考慮幫浦材料的耐磨蝕效能。
吸收塔內的成分和介質情況可參考下列**：
吸收塔迴圈幫浦輸送的成分和介質情況一覽表：
成分固體量水及可溶鹽固體懸浮物溶解物
caso4·2h2o caco3 惰性物飛灰其它 cacl2 caf2 mgf2 cl- f-
單位ppm ppm
含量 15~20 75~80 84.32~85.7 2~2.
04 3.52~3.58 7.
37~8.7 ≤1.31 2.
5~2.3 0.01~0.
02 0.01 20000~60000 104~106
注：介質溫度45~50°c；密度1228kg/m3；ph=4~6。
2.4.3 石灰粉的磨製、儲運、漿液製備系統：
石灰漿製備、儲運系統用幫浦情況一覽表：
序號型式引數數量備註
流量m3/h 揚程m
1 臥式、懸架、托架、後開門離心渣漿幫浦 15~120 18~35 2一用一備進料
2 臥式、懸架、後開門離心渣漿幫浦2~25 20~50 4與漿池數有關石灰漿迴圈，不合格的要重新迴圈製備
石灰漿粉磨製，把石灰石磨製的石灰粉顆粒90%的粒徑應在63μm以下，磨製好的石灰粉儲存在石灰粉倉中儲存，石灰粉的儲存量一般情況是連續使用四天的量為標準，也可以根據原材料的採集難易程度自己確定。
在石灰倉下部設有旋流鎖氣器（出料閥），按後通過旋流給料機至石灰漿液箱，該箱容積為4小時的用量，鋼製箱罐，箱膠裡襯，該箱有乙個不鏽鋼攪拌器，製漿水源來自工藝水系統。
石灰粉製成的石灰漿液濃度為30%，通過兩台石灰漿液幫浦輸送到吸收塔，幫浦為一用一備，作為脫硫之用，流量是根據fgd脫硫系統的負荷而自動控制的。
2.4.4 工藝水系統：
工藝水系統用幫浦情況一覽表：
序號型式引數數量備註
流量m3/h 揚程m
1 臥式、懸架、後開門離心幫浦 70~400 30~80 2 一用一備/工藝水
在正常情況下工藝水損耗和電站的規模有一定的關係，一般電站的工藝水用量在70~400m3/h，揚程30~80m。fgd法的工藝水主要用於除霧器的沖洗、ggh高壓沖洗水、石灰石製漿用水、石膏沖洗水、fgd管道停機時主迴圈幫浦及其管道的沖洗水，事故漿池的沖洗水等。
2.4.5 廢水處理系統：
廢水處理系統用幫浦情況一覽表：
序號型式引數數量備註
流量m3/h 揚程m
1 臥式、懸架、後開門離心幫浦 8~40 15~30 2 一用一備/廢水
2 臥式、懸架、後開門離心幫浦 8~40 15~35 2 一用一備/廢水迴圈
3 臥式、懸架、後開門離心幫浦 2.5~20 20~50 2 一用一備/淨水
4 臥式、懸架、後開門離心幫浦 2~15 15~35 1 廢水外排
對吸收塔系統對排出的漿液進行脫水和沖洗石膏的工藝水共同組成了工藝廢水，由於該廢水中含有高濃度的cl-和重金屬離子如：cr、zn、cu、hg等，廢水的ph值在5.6左右，所以必需經過處理後才能夠排放或進一步迴圈使用。
這裡主要有兩台加藥幫浦和廢水迴圈幫浦等裝置。
2.4.6 石膏儲運、脫水系統：
石膏脫水、儲運系統用幫浦情況一覽表：
序號型式引數數量備註
流量m3/h 揚程m
1 臥式、懸架、後開門離心渣漿幫浦 50~280 40~602 一用一備石膏漿液
2 臥式、懸架、後開門離心渣漿幫浦 60~480 25~401 石膏漿液外排
3 臥式、懸架、後開門離心渣漿幫浦 60~480 20~501 石膏漿液外排
4 螺桿式真空幫浦2000~9000 60kpa左右真空 2 對應兩台真空皮帶脫水
5 臥式、懸架、後開門離心幫浦 5~20 10~202 石膏濾層清洗對應兩台真空皮帶脫水
6 臥式、懸架、後開門離心幫浦 6~50 30~502 石膏清洗，對應兩台真空皮帶脫水
吸收塔漿池內的石膏漿液外排幫浦兩套，一用一備，輸送石膏漿液進入水力旋流站，經過這一次脫水後，固體物含量在50~60%，固體物含量在50~60%石膏漿液自流到石膏漿液池，然後再通過石膏漿液幫浦（一用一備）輸送到皮帶真空脫水機，再經過真空皮帶脫水。石膏皮帶脫水系統有兩套75%容量的真空皮帶機，每台皮帶機配一套真空幫浦，兩套互為獨立，可以單獨執行，石膏在真空皮帶上經過水洗以降低石膏中的cl-含量。最終的石膏（caso4˙2h2o）含水量在10%以下。
石膏進入石膏儲存箱，用汽車運到石膏堆場。
2.4.7 事故漿池及漿液排放系統：
事故漿池系統用幫浦情況一覽表：
序號型式引數數量備註
流量m3/h 揚程m
1 臥式離心渣漿幫浦60~480 12~40 1 事故漿液
2 立式、液下離心渣漿幫浦 40~200 20~35 1 事故漿液排空
為了滿足吸收塔的檢修排空需要，fgd系統設定了乙個與吸收塔漿池容量相當的事故漿池儲存箱，事故漿池為鋼製箱罐，箱裡襯鱗片樹脂，且設定有無攪拌死區的攪拌機數台（3~5臺），兩台石膏漿液幫浦作為外徘幫浦，可將吸收塔內的漿液排到事故漿池，為了使事故漿池漿液能夠返回吸收塔，還專門設定了事故漿液返回幫浦。事故漿池也配有相應的不鏽鋼攪拌器。
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