一、目的:
1、 了解點焊機工作原理,效能以及其特點;
2、 熟悉點焊機的各種引數,提高點焊技能;
3、 提高安全意識,做好點焊機的維護與安全操作.
二、適用範圍:
手機電池相關點焊
三、簡述
我們公司現階段用的是脈衝交流點焊機,以寶龍公司的mb20為主,還有125dp/230、 sp5f、 wbt(aps5k)幾種型號.其工作原理以及其工作方式大同小異,都是通過脈衝交流來焊接.本崗位的主要作業內容是使用點焊機將兩焊接件(鎳片與電芯、鎳片與鎳片、鎳片與ptc、鎳片與保護板、ptc與電芯等)通過點焊連線在一起。
點焊的好壞直接影響到電池的外觀和電路效能，點焊不好還有可能造成電池短路的危險。
四、功能及操作(mb20)
1、點焊前的準備工作
1-1、焊極頭的選擇與修整
焊接電極頭之大小，兩電極頭的距離，對焊接質量影響很大。焊接工件的厚度及材料，對焊接引數的影響較大。應根據電池、電池片的厚度及材料，選擇不同材料、結構的焊接電極頭。
焊接電極頭的間距過大，則焊接電阻增大，所需能量也相應增大，焊件可能不牢固，兩電極頭之間距一般調在3mm較合適。選擇合適形狀的焊極頭，並用細銼刀或砂紙修磨焊頭接觸部位，保持焊頭平整、光滑。
1-2、調整點焊機引數
接通電源、氣源，按點焊機裝置作業要求，根據具體生產的電池型號調整點焊機的氣壓、焊接電流、焊接力、焊接時間等引數。
具體操作內容:
1) 閉合電源開關,指示燈亮,面板顯示所有led即數字1秒鐘後進入焊接狀態,保持上次引數;
2) 按「-」使weld燈熄滅.根據面板按鍵功能及操作,按mode三次再按「+」鍵,使hold燈亮,設為自動點焊.
3) 在焊接狀態,按「+」鍵使weld設定焊接能量heat%和周波數cycle兩數值最小.
4) 放入焊接件到合適位置.
5) 踩腳踏 ,焊頭動作.
6) 調節上公升排氣調速閥、控制焊頭的上公升速度。
*擰緊—公升快、擰松、慢公升。
調節下降排氣調速閥、控制焊火的下降速度。
*擰緊—快降、擰松—慢降。
8）根椐焊接的效果改變引數。
a、 焊點不牢，適當調大能量引數（heat）或氣壓；
b、 焊點發焦：適當調小能量數（heat）；
c、 焊點壓痕太大，調小氣壓，點焊有較大的火花則增加氣壓；
d、 調節緩衝時間的大小，控制緩衝的力度。
9）重複以上步驟直到焊點質量達到滿意的效果為止。
10）設定完成後可以大批量點焊。
1-3、面板按鍵的功能操作：
1）開總電源點焊機進入上次的引數設定狀態；
2）焊接狀態：
a、按「+」，「weld」燈亮，可以進行通電電流的點焊操作；
b、按「-」，「weld」燈滅，不能點焊，焊頭可以正常上下動作；
c、在接狀態下按腳掣，焊頭正常工作；
d、在焊接狀態按「mode」一次，即進入調整狀態。
3）從焊接狀態按「mode」一次，「mode」燈滅即進入以下調整狀態，在調
整狀態不能進行焊接操作，按壓腳掣。
a、能量的調整狀態：主要調整每個焊接週期的能量的大小，「heat%」之數
字閃爍，按「+」、「-」進行增減「1—999」等級；
b、焊接波數的調整狀態：調整焊接的周波個數；「cycle」之數字閃爍，按
「+」「-」進行增減等級「1—5」；
短按「mode」一次（1秒）則進入下一狀態；
長按「mode」（2s）聽到「beep」聲後退出調整狀態，返回焊接狀態。
c、緩衝時間的調整狀態：
在焊接時，焊頭先緩緩小壓力下降至焊接表面，一段時間後，加大壓力放電完成點焊。這段時間稱為緩衝時間。進入緩衝時間調整狀態時緩衝時間led閃爍三次按「+」「-」調整緩衝指示燈上下移動；
上行：緩衝時間變長
下行：緩衝時間變短
每格的相差時間為0.2秒
短按一次則進入下一調整狀態，長按「mode」（2s）聽到「beep-」後退出調整狀態返回焊接狀態。
d、預熱波的調整狀態：
兩「pre-weld」燈閃爍三次；
按「+」迴圈設定以下3個狀態：
1 無燈亮:無預熱波
2 第乙個燈亮:乙個預熱波
第二個燈亮:三大連續漸大的預熱波
確定及返回狀態同上次引數的設定。
e、自動焊接與手動焊接：
「hold」燈閃爍三次
按「+」迴圈設定為以下2個狀態：
①「hold」燈亮，自動焊接：腳踏開關有作用（我們目前的焊接方式）；
②「hold」燈滅，手動（腳踏）控制：
短按「mode」一次則迴圈進入能量調整狀態；長按則進入確定狀態。
1-4、報警指示：點焊機過熱、出現故障或操作不當時將有報警指示。
1-5、有關操作指示
1）須有足夠的壓力使工作間有足夠的觸點區域通電流；
2）設定氣壓：通常設定位較大的壓力和較少的電流能量；
3）除錯時，壓力太大焊點的壓痕過大，壓力太少則會有較大的火花甚至
不能正常工作，所以氣壓由大至少慢慢調整。
4）能量設定：由低到高、能量太少則焊不牢，能量太大使則會產生較大
的火花且焊點發焦，有點壞點芯隱患。
引數對照表:(插入點焊機參數列)
5)固定點焊夾具、調整兩焊極頭位置:
放被焊物樣品於點焊夾具內，調整兩焊極頭固定夾具位置，使夾具位
置、被焊物、焊極頭三者匹配，試著輕踏腳踏板觀察焊極頭與被焊物
的對正狀況。
2、點焊過程
1) 按相應電池的作業指導書要求，準備好電芯、ptc、鎳片及保護板
等物料。注意檢查被焊工件無裂紋、鏽跡、汙物，表面應光潔，無
氧化物。
2) 將被焊物放入點焊夾具內，平放被焊物於被焊物對應位置上，不能
放錯位與放偏位。
3)輕壓腳踏板進行點焊，觀察點焊過程中是否有炸火現象。
4)點焊完畢(下班或停線)，關閉點焊機電源、氣源，按「5s」要求整
理好現場。
五、注意事項及關鍵：
1、點焊時應放下防護蓋板，防止點焊炸火時，電火花灼傷。
2、點焊過程中應無炸火等異常。點焊的焊點應光滑、規則，焊點應牢
固，無虛、假焊，焊點應無過焊，不允許有焊穿電芯的現象。
3、點焊過程中應定時做點焊撥拉和電芯損傷測試。(由qc測試)
4、除錯人員需觀察點焊的狀況，定時對焊頭進行去氧化修整，以防燒
傷、焊穿、輕焊現象發生。
六、安全使用及維護:
1)開機前要檢查裝置接地是否良好;
2)焊接是不能將兩極短路;
3)電流能量和周波數必須從小開始除錯;
4)裝置不工作時應斷開電源防止雷電造成意外,同樣氣源也要斷開;
5)插取電源前必先將裝置電源開關斷開
6)經常清潔電極焊頭;
7)定期排放過濾器的水；
8)關機時在焊接狀態、關閉電源開關即可，不可在調整狀態關機。
七、小結
點焊是通過點焊機將兩被焊物連線在一起，是電池生產中的乙個重要工序，不可忽視。
日期：2005/03/29
點焊機操作規程
1 工作前必須清除油漬和汙物，否則將嚴重低電極的使用期限，影響焊接質量。2 焊機通電後應檢查電氣裝置 操作機構 冷卻系統 氣路系統及機體外殼有無漏電。3 焊機起動前，首先接通控制線路的轉換開關和焊接電流的小開關，安插好級數調節開關的閘刀位置，接通水源 氣源 控制箱上各調節按鈕，最後接通電源 即可進行...
點焊機操作注意事項
1焊接作業 在焊接時，絕對不能將手放入電極之間，電極加壓力大，會造成重傷。2電極頭的檢修 整形 更換 檢修 整形 更換電極頭時，一定要關閉控制裝置的電源開關。3內部檢修 檢修焊機本體內部及控制裝置或更換部品時，一定要關閉焊接電源及控制裝置的電源開關。4構造的變更 請勿任意改變機器構造或變更其規格。若...
點焊機虛焊 掉焊原因
產生虛焊掉焊的原因及解決辦法 由於長期以來點焊出現虛焊 掉焊的問題，此類問題嚴重影響產品的安全性，屬致命缺陷。產生虛焊掉焊的問題分析 點焊機主要電源 機器裝置 操作員工三個方面因素影響。一 電源自2010年11月份已從原線上分線接換從主電線拉線接電源。保證了電源電壓的穩定。二 1 機器裝置點焊數調節...