大型儲罐液壓頂公升施工方法

2022-06-14 15:39:03 字數 2363 閱讀 5956

目前國內大型儲罐施工方法有以下六種:液壓提公升倒裝、中心柱倒裝,充氣頂公升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機械頂公升倒裝。六種施工方法從施工質量、安全、進度和經濟效益等方面作如下比較:

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液壓提公升倒裝法介於幾種施工方法之間,其特點一是適應範圍廣,理論上可適用於任意大小的儲罐,二是操作控制簡單、可靠、危險性小,因此已經越來越多的被採用,其主要缺點是目前成套裝置**較貴,裝置購置一次性投入較大。

2 z2 }3 l) o* 4 e2 罐壁板預製「壁板下料、滾圓,為了保證壁板預製質量,壁板下料採用半自動切割機切割。壁板經捲板機滾圓,並用樣板檢查合格後方可下機。捲製後的壁板應放在壁板胎具上儲存、運輸,防止變形。

壁板用弧形樣板檢查,間隙不大於 4 公釐;寬度方向用直線樣板檢查:間隙不大於 1 公釐。滾板後弧形應與直邊成直角,不准扭曲。

壁板預製應根據鋼板到貨的尺寸規格和設計圖紙及規範要求,繪製壁板排板圖,待有關方面批准後方可進行施工。 _# ~' g# r( |, k, x

2 頂板預製:固定頂頂板預製前應根據供貨板材的尺寸規格、設計圖紙和標準規範要求,繪製出頂蓋板的排板圖,單塊頂蓋板按大樣圖進行對接拼裝,保證任意相鄰焊縫的最小間距不得小於 200 公釐。 固定頂的加強筋應成型加工,其弧形用樣板檢查間隙不大於 2 公釐。

固定頂在頂板預製胎具上成型,頂板預製成型後,樣板檢查,其間隙不大於 10 公釐。 構件預製,包邊角鋼在平台胎具分段預製成型。成型後包邊角鋼用樣板檢查間隙不大於 2 公釐,其翹曲變形不得超過 4 公釐。

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2 罐體安裝:基礎驗收,油罐安裝前必須按土建基礎設計檔案和規範的規定對表面尺寸進行檢查,合格後方可安裝。底板鋪設前應先在基礎上劃十字中心線和底板邊緣板的組裝圓周線,罐底板鋪設時應先鋪設罐體邊緣板,當間隙確定後,壓縫點焊。

邊緣板焊縫經無損檢測合格後,才能鋪中幅板。中幅板應由中間向兩邊的邊緣板鋪設,寬度應符合圖紙要求。中幅板最外沿板的長度按要求進行切割、壓縫、點焊,中幅板焊接時應先焊短縫、後焊長縫,長縫焊接時採用隔縫組焊的方法,每條長縫由二名焊工從中心處分別向外端採用分段退焊法施焊。

焊後經自檢應無餘遺漏和無不合格處,互檢後專業檢查,並進行真空試漏法檢驗。按要求進行無損檢測,合格後方可進行壁板安裝。 % 7 l5 ?

) [# h( }n = pmax/q + c4 s7 i: @0 s- u7 |6 y: }/ o2 bm* ]" t

pmax=k(pg+p 附 )

+ 9 b5 m& a/ _; ]4 un---- 需要液壓提公升機的數量;

% b3 y' r7 ( d& hpg---- 裝置本體最大提公升重量;

! y6 b: f& @( j+ d, a& o2 up 附 --- 裝置附件最大提公升重量; / @: j# p: |" i. a

q = 160kn sqd-160-100s 承載能力

" |8 s' o; q6 f- o0 m& a9 pk = 1.3 ( 安全係數 )

* `# t# q& x/ u: w2 壁板安裝,在吊車的配合下,按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位,一邊吊裝,一邊點焊縱焊縫(留出安裝餘量的一道縱縫不點焊,用手拉葫蘆收緊),待其餘焊縫全部焊好後,按圍板周長切割餘量,再提公升組對環縫,在預留活口縱縫左右各 1500 公釐不點焊,等其它環縫焊完後,先焊接立縫,後焊環縫,再拆除收口葫蘆。

3 l3 s7 ?. s6 m& t+ m2 o6 g/ }2 液壓提公升前,按照液壓提公升裝置的液壓油路圖將所有的油路接通,讓千斤頂處於松卡狀況,先進行全行程試驗 2-3 次(不加壓),再進行額定油壓試驗,檢查各油路系統有沒有漏油現象和液壓控制櫃的工作是否正常,(還需考慮各油路的排氣)有不正常情況予以排除,直到正常為止。 2 @# t) t( a2 pu2 ]

2 提公升時各液壓千斤頂的油路上的針形閥全部開啟,液壓千斤頂的上下卡頭處於工作狀況,按液壓控制櫃的上公升鈕完成一次提公升,再按下降鈕,液壓活塞桿復位,如此往復,直到提公升高度超過下一帶壁板高度 30-50 公釐,停止提公升,關閉針形閥,在下一層板的外側,錯開點焊擋板,使上下壁板環縫對接。為了保證對口間隙均勻一致,在環縫中加墊板,墊板的厚度應等於設計要求的對口間隙。當上下板不等厚度時,應保證罐內壁齊平,然後關閉油幫浦,鬆開下卡頭,開啟針形閥,該活塞桿在罐體重力作用下移動,到位後及時關閉針形閥,其餘各層壁板的提公升安裝與之相同。

最後一圈壁板安裝時,先開啟提公升機,將罐體提公升超過墊墩高 200 公釐後拆除鋼墊墩,在底圈壁板安裝線內外點焊擋塊,圍板焊接立縫,立縫焊接完畢,立即提公升組裝環縫。然後找正點焊與底板的角焊縫。 # io' p3 e1 j( f:

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5 .內浮盤安裝應在油罐本體充水試驗,並進行油罐內壁防腐後進行。浮頂的組裝需安裝臨時支架,並保證其水平度和與罐體的同心度。安裝完畢的鋁浮盤,其邊緣板與罐壁板之間的間隙不得大於 10mm ;當內浮盤漂浮在任意高度時,此偏差不得超過 50mm 。

內浮盤安裝結束後,還需進行公升降試驗,確保浮盤能自由上下,無卡塞現象。

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