快速成型製造實訓報告

1. 實習目的

1）.通過快速成型製造實訓了解怎麼利用快速成型裝置製作模型，學會怎麼操作快速成型機，然後根據模型做出矽膠模具，讓我們對塑料模具的基本結構有了更深的理解，再用矽膠模具澆注出工件。

2. 實習要求

1）.自己用pro-e軟體設計模型，用快速成型機器製造出模型，模型做好後，用矽膠做出矽膠模具。等模具固化後，用ab膠澆注出乙個工件。

3. 模型的設計與選擇

1）用pro-e設計出乙個豬仔的模型，尺寸自定，模型有明顯的分型面，所以比較容易做分模。（模型如圖所示）

4. 原型的製作

1）.用pro-e造型的模型用stl格式儲存好後，拿到

fdm 200快速成型機上，開始做模型。

（製作過程如圖所示）

5. 矽膠模方案與結構的設計

1）製作矽膠模，我們用上下分模的結構，對角做了兩個突起作為導柱。我們沒有用油泥，而是直接在澆矽膠時控制好只澆到分型面處。

矽膠與固化劑攪拌均勻.

模具矽膠外觀是流動的液體，a組份是矽膠，b組份是固化劑。取250克矽膠，加入25克固化劑（注：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，矽膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

6. 矽膠模的製作流程

1）.先用紙板圍成乙個能包住模型的框，模型要距離紙板10到15mm，用鉛筆尖的一頭連線模型，作為澆注工件時的膠口。在框裡面噴上脫模劑，方便做好後的處理。

然後把配好的矽膠澆到框中，澆完後拿到真空機中做抽真空處理。

抽真空排氣泡處理：

矽膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反映，使矽膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，只能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做。

抽真空完後就拿到烤箱中烤2個小時，等固化後再澆另一半的模具。澆另一半時也要塗上凡士林或脫模劑。

矽膠模已經做好，為了做樹脂澆注模件，在分型面上開幾個排氣槽。

7. 樹脂澆注復模件的製作流程

1）.把模具做好後，就可以進行樹脂澆注復模件。澆注前應先噴脫模劑，計量好模件的體積，再算出ab膠的需要量，根據a：

b1：2的比例稱量ab膠。把ab膠放到真空機中抽真空，抽5分鐘後把ab膠混合，攪拌１分鐘後澆注，澆注好就放到烤箱中烤１個小時，就可以做出復模件。

8. 心得體會

1）.通過這次實訓，我知道了應該怎麼操作快速成型機，怎麼設計工。

2）.對塑料模具的結構有了進一步的了解，知道了怎麼利用矽膠模較快的做出幾個工件。

3）.知道了澆注模具時應該注意什麼內容知道了排氣的重要性。