高壓線路保護專項方案

2022-06-03 20:54:03 字數 4327 閱讀 2061

躍立變電站安全施工方案

一、工程概況

1、工程簡介

莞惠城際軌道交通是珠三角城際軌道交通網的重要組成部分,是廣州、東莞、惠州軌道交通網的主軸線。本線建成後將形成一條連線廣州、東莞、惠州的客運大能力快速通道,加強珠三角東部地區與廣州、深圳等中心城區的聯絡,對實現珠三角東西兩翼均衡發展具有重要意義。將進一步密切東莞和惠州的聯絡,對推動珠三角交通一體化,加快經濟一體化程序,提公升珠三角地區整體競爭力和輻射帶動能力具有重要作用。

東莞至惠州城際軌道交通專案是繼廣珠、廣佛、廣深城際軌道交通專案開工後,又一城際軌道交通建設專案。是應對國際金融危機影響、保持經濟平穩較快發展的重要舉措。莞惠城際軌道也是珠江口東岸地區軌道交通的骨幹專案之一。

2、工程範圍

東莞至惠州城際軌道交通工程gzh-5標段,線路起點gdk25+080~gdk33+680,工程地點東莞市寮步鎮境內,正線長8.5966km(gdk28+796.590=dk28+800.

00,短鏈3.410m短鏈),其中明挖段隧道長4.6966km,暗挖段隧道長3.

900m,整條隧道包括兩個地下車站,寮步車站(dk26+699.000~dk26+934.000)長度為220m,松山湖北站(dk32+785.

303~dk33+022.303)長度為237m。其中,dk25+080~dk25+380為暗挖段隧道,下穿東部快速幹道;dk25+380~dk29+530為明挖段隧道。

3、線路地理位置

本標段線路位於東莞市寮步鎮境內,線路部分與城市道路松山湖大道並行,主要占用松山湖大道綠環隔離帶,下穿魚塘、水庫、工業廠房、河流、蟠龍路、寮浮路、祥豐路、繆邊路、石大公路與松山湖大道、工業南路與松山湖大道交叉匝道,工程施工條件較為複雜。

4、躍立變電站高壓線與莞惠城際軌道主線交叉情況

(1)110 kv高壓線與莞惠城際軌道主線交叉情況表

(2)220 kv高壓線與莞惠城際軌道主線交叉情況表

二、編制依據

1、《施工現場臨時用電安全技術規範》 jgj46-2005

2、《電力設施保護條例》

3、施工組織設計

三、編制原則

堅持「安全第一,預防為主」的方針和「科學施工,安全生產,以人為本」的原則。

四、工程施工工藝

1、樁基施工工藝

(1)施工順序

採用衝擊鑽成孔,鑽孔灌注樁在平面上採用三序跳孔施工,先施工完成第1序,然後施工第2序,最後施工第3序,作業順序如所下圖所示。

2、施工工藝流程

鑽孔灌注樁工藝流程:測量定位→埋設護筒→鑽機就位→沖孔至設計深度→一次清孔→安放鋼筋籠→插入導管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導管及護筒

3、施工方法及要求

(1)施工準備

a.施工之前應準確、詳細查明地下管線,做好管線改移、懸吊及保護工作,確保施工安全。

b.平整場地,測量定位:測量採用座標定位,並換人換鏡進行校核。

c.人工開挖埋設鋼護筒:鋼護筒每節長1.5m,鋼護筒的厚度為8mm,護筒口高出地面30cm以上,護筒埋好後校正孔位,周邊用土回填密實。

護筒平面位置偏差不得大於5cm,傾斜度不得大於0.5%。

d.準備制泥漿材料和泥漿池:採用膨潤土成漿,在附近地面挖置泥漿池。

e.鑽機就位:採用沖孔鑽機成孔。注意場地的平整與承載力,防止傾覆,確保行車,機械裝置和人員安全。

(2)泥漿護壁

a.鑽孔泥漿原則上採用原孔造漿,在開孔及鑽進過程中及時補充高塑性粘土塊,為使泥漿具有較好的技術效能,適當摻入碳酸鈉、碳酸氫鈉等分散劑,其摻入量為加水量的0.5%左右。

b.按照下表控制泥漿的效能,確保成孔的安全。由專人採用泥漿比重計經常測定泥漿比重,並做好記錄。

c.如泥漿無法達到護壁效果,可採用鋼護筒護壁。

(3)鑽孔

開鑽前應檢查各種機具裝置是否處於良好狀態,泥漿製備是否充足,確保水、電管路的正常情況。

(4)成孔檢查

鑽孔灌注樁在成孔過程中及終孔後以及灌注混凝土前,均需對鑽孔進行階段性的成孔質量檢查。

(5)孔徑檢測

孔徑檢測是在樁基成孔後,下放鋼筋籠前進行的,是根據樁徑製做籠式檢孔器入孔檢測,其外徑等於鋼筋籠設計直徑加100 公釐,但不得大於鑽孔的設計孔徑,長度等於4~6倍孔徑。檢測時,將探孔器吊起,孔的中心與起吊鋼繩保持一致,慢慢放入孔內,上下通暢無阻表明孔徑符合要求。

(6)孔深和孔底沉渣檢測

孔深和孔底沉渣採用標準錘檢測。測錘一般採用錐形錘,錘底直徑13cm~15cm,高20~22cm,質量4kg~6kg,測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。

(7)清孔

鑽孔至設計標高經檢查合格後及時清孔。一清泥漿比重應小於1.3,吊放鋼筋籠後二清泥漿比重應小於1.

1。清孔時保持孔內的水位高出護筒底至少50cm,以防坍孔。鑽孔應一次完成,遇有事故立即處理,在自檢成孔合格後24小時後通知監理工程師,清孔後需用監理工程師批准的儀器和方法對孔位、孔深、孔徑、垂直度和泥漿濃度等進行檢查。

(8)鋼筋連線形式

鋼筋籠的主筋宜採用搭接焊,在35d區範圍內的鋼筋接頭面積不應大於鋼筋總面積的50%,且應間隔布置。當鋼筋籠分段吊裝時,段間鋼筋搭接70d,主筋的焊接長度不小於10d。

(9)鋼筋籠製作與放置

1.鋼筋籠製作

鋼筋籠骨架在鋼筋場地的胎架上集中加工,採用箍筋成型法,分節製作。相鄰節段鋼筋骨架拼裝在一起同時加工,前一節骨架作為後一節骨架的模具,並在對應主筋上作好標記,確保孔口對接的準確性及減小施工難度。加強筋內加焊臨時十字撐以增大鋼筋骨架的整體剛度。

製作好的鋼筋骨架放置於平整、乾燥的場地上,每個加強筋下墊等高的方木與地面脫離,每個節段的鋼筋骨架掛好標誌牌,同時做好防雨、防潮等工作,也是為了防止鋼筋籠變形加大對接難度。

2.鋼筋籠吊裝

鑽孔灌注樁成孔完成後,成孔檢測儀檢測合格後進行鋼筋籠接長和吊放。在吊放鋼筋籠之前檢查鋼筋籠淨保護層墊塊是否安裝好,鋼筋籠接長時按照製作順序從下至上依次進行。同時,一定要注意迎土側和基坑側鋼筋籠的穩定與安裝,防止鋼筋籠方向發生變化。

在鋼筋籠吊裝過程中嚴禁高起高落,以防止彎曲變形。鋼筋籠入孔時應對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁。鋼筋籠應焊吊筋,以控制鋼筋籠的標高,鋼筋籠應與鋼護筒固定牢固,提公升導管必須防止鋼筋籠被拔起,澆注混凝土時,防止鋼筋籠上浮。

在樁孔內放入鋼筋籠骨架後,應盡快澆注混凝土。

3.灌注水下混凝土

c.水下混凝土灌注

鑽孔樁水下混凝土標號為c30,採用混凝土。水下混凝土採用垂直導管法進行水下混凝土的灌注。導管用內徑250mm的鋼管,壁厚6mm,每節長2.

0~2.5m,配1節0.5m、1節1.

0m的短導管,由管端粗絲扣連線,接頭處用雙密封防水。導管使用前,應進行接長進行拉力和水密試驗。下導管時應防止碰撞鋼筋籠,導管支撐架用型鋼製作,支撐架支墊在鑽孔平台上。

混凝土灌注過程中用鑽架吊放拆卸導管。

水下混凝土施工採用混凝土攪拌車運輸、到達孔位後直接放入導管頂部的漏斗內。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18~22cm之間,並有良好的和易性。混凝土初凝時間應保證灌注工作在首批混凝土初凝前內時間完成。

(二)基坑開挖開挖施工方法

1、基坑開挖技術要求

(1) 開挖遵循「縱向分段,豎向分層,從上至下,對稱平衡的」施工原則。遵守基坑開挖時空效應規律。基坑的變形與土方開挖的時間、空間、開挖位置、無支撐暴露時間有關。

在基坑工程實踐中,基坑開挖因某種原因暫停一段時間,變形會隨時間不斷增長。在基坑開挖過程中,適當減少每步土方開挖的尺寸,並減少未支撐前圍護結構的暴露時間,有計畫地對基坑中的土體進行多種形式的劃分:分層、分條、條塊、對稱、平衡地進行開挖,以期在每一時刻都利用土體的抵抗力形成的空間作用,加強對圍護結構穩定的支撐,減少圍護結構的位移,提高基坑的穩定性,因而也減少了周圍地層的移動。

(2)基坑四周需預留三角上護坡,每層開挖厚度不宜超過3m,並應由人工開挖支撐溝槽。

(3)開挖溝槽底至支撐下0.5m處及時架設腰梁及支撐,遵循先撐後挖的原則,鋼支撐的安裝偏心應小於20mm,在支撐未達到正常使用前,不得超挖下層土方。

(4)開挖至距坑底300mm時應由人工開挖、找平並對坑底進行及時封閉,不允許欠挖,儘量減少超挖,一般控制在-50mm。

(5)基坑開挖施工時,圍護結構周圍的地面堆載不得大於20kpa,且基坑周邊2m範圍內不得堆載。

(6)以機械開挖為主,人工開挖為輔,採取措施避免碰撞。基坑部分進入基岩段需採用爆破施工,需嚴格按照國家及地方的爆破要求進行施工。

(7)基坑分段開挖施工時,應根據地質情況確定安全的縱向放坡坡度,雨天或長時間不開挖時應做護坡處理,應嚴防基坑內發生縱向滑坡。

(8)分段開挖時,保證每一施工分段內設有一集水井,確保及時排除基坑滲水。

(9)基坑開挖應從上到下依次進行,在基坑開挖平面內分段開挖,每段長度以不大於基坑的寬度為宜。

(10)嚴格遵循先撐後挖的原則,避免因支撐不及時造成圍護結構過大的變形,基坑施工過程中,對支撐的監測應嚴格要求,確保支撐的穩定萬無一失。基坑開挖及回築主體結構期間,嚴禁施工機具碰損支撐系統,不得對支撐系統產生超載,以免支撐系統因超載過大造成失穩。

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