膨脹加強帶施工方案

一、編制依據

《混凝土結構設計規範》（gb50010-2010）；

《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300－2001)；

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204—2011)；

《地下防水工程技術規範》(gb50108－2008)；

《混凝土外加劑應用技術規範》（gb50119-2003）

《幫浦送混凝土施工技術規程》(jgj／t10－2011)；

《預拌混凝土》(gbl4902—2003)；

《補償收縮混凝土應用技術規程》(jgj/t178—2009)

二、工程簡介

工程名稱：黃石市陽新縣富池鎮汙水處理廠專案總承包工程，建設單位：黃石市富池水務****，建設地點：

黃石市陽新縣富池鎮醫藥產業園內，廠區總面積34044m2，房屋最高標高7m，框架結構地上二層，大部為池體結構，設計單位：博天環境集團股份****，監理單位：湖北陽誠工程監理諮詢****。

綜合反應池是本工程專案最主要的單體之一，池體超長超寬，對此，設計院對該池體底板及池壁設計了膨脹加強帶（即：無縫施工加強帶）。

三、膨脹加強帶施工安裝技術指導

我單位專案部為針對該節點施工，確保該池體施工質量，特編制此施工方案指導引導各工種配合施工，確保該重要環節的施工質量。

1、為確保該膨脹加強帶的施工位置正確，綁完底板鋼筋底層鋼筋後，進行放線定位該加強帶的位置，以便後續溫度加強筋及板底附加筋綁紮，以及密孔鐵絲網位置確定。

2、附加筋及溫度加強筋尺寸及間距必須嚴格按圖紙設計要求施工，注意池壁附加筋不同於底板附加筋型號。

3、底板附加筋綁紮完畢後，就必須要開始安裝孔徑5mm*5mm密孔鐵絲網攔網（骨架要提前製作好：骨架採用直徑14的鋼筋焊接，兩側用5mm*5mm密孔鐵絲網圍兩圈），安裝的時候帶線安裝，交叉點處膨脹加強帶縱橫向焊接固定連線牢固，遇變截面底板處，現場製作拼裝攔網，攔網骨架要與底板底層與上層或池壁及頂板主筋焊接牢固（焊接固定間距為300，帶內外均要固定，以防內外混凝土互流），且不易受外力影響變形。

4、在澆築池底板混凝土之前，將膨脹加強帶處池壁鋼筋預插好，且500mm高導牆膨脹加強帶攔網也必須安裝固定好，方法同上。

四、混凝土材料控制

（1）水泥本工程宜採用級普通矽酸鹽水泥。所用水泥應符合《通用矽酸鹽水泥》（gb175-2007）的規定。

（2）粉煤灰應選用二級以上粉煤灰，其技術指標應符合gb1596-2005《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》標準要求。並應盡可能降低其含碳量。

（3）粗骨料本工程採用幫浦送混凝土，為適應混凝土幫浦送工藝，先用粒徑5-31.5mm碎石，其技術指標應符合jgj52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大於1.5%。

（4）細骨料、中砂所有技術指標應符合jgj52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》要求。

（5）抗蝕增強劑本工程採用天津市金盛源特種建材****生產的sy-hg抗蝕增強劑，產品符合相關技術標準要求。

（6）減水劑其技術指標應符合gb8076-2008《混凝土外加劑》標準要求，並應盡可能延長其緩凝時間（初凝10小時左右）。

上述全部材料應經檢驗合格，符合使用要求時方可入場。且材料**充足，特別是澆築連續性。

五、混凝土澆灌

（1）混凝土自攪拌機中卸出後，應及時運到澆築地點，延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。

（2）施工現場嚴禁向混凝土罐車及幫浦槽內加水。施工過程應隨時與混凝土公司排程協調，確保施工現場不壓車。如遇特殊情況導致混凝土坍落度不能滿足幫浦送要求時，應由混凝土公司試驗室派出技術人員現場處理。

（3）補償收縮混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗手開動振動棒，握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內部，做到快插慢拔，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30秒，但以混凝土面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。

（4）超長板式結構採用膨脹加強帶取代後澆帶時，應根據所選膨脹加強帶的結構形式，按規定順序澆築，膨脹加強帶澆築前，應將先期澆築的混凝土表面清潔乾淨，並充分潤濕。

（5）底板混凝土澆築完畢，在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水乾縮裂縫），抹壓共2-3遍。混凝土原漿收面後，應立即進行養護。

（6）牆體混凝土澆築時，混凝土下料點應分散布置，迴圈推進，連續進行。避免混凝土自然流淌面過長，混凝土離散性過大，內部收縮應力集中導致開裂。

（7）對於本工程中的整體連續式膨脹加強帶，同底板或牆板混凝土一同澆築，為保證膨脹加強帶發揮作用，在澆築膨脹加強帶時一定要振搗密實，且要注意底板砼c30p8與膨脹加強帶砼c35p8（含膨脹劑）區分開，待底板砼或牆板砼澆築到加強帶附近5m範圍內，開始澆築膨脹加強帶砼（c35p8含膨脹劑），保證施工質量。

（8）試塊留置（同條件及標準養護試塊），一定要做好養護，以免後續採取破壞式檢測混凝土強度。

六、混凝土養護

補償收縮混凝土的主要膨脹源是鈣礬石，所以要生成足夠的鈣礬石就需要補充足夠的水分，這就是補償收縮混凝土必須進行充分的溼養的原因所在，在首先保證養護措施完善的前提下，才可充分發揮產品的效能，實現提高混凝土抗裂、抗滲的能力。混凝土的養護應設立專人負責養護工作。

在實際的施工過程中，針對不同的建築部位，應採用不同的養護方法。

（1）側壁的養護方法: 牆體澆築完後，採取24小時不間斷水噴淋帶模養護1～2天，鬆動模板的螺絲，讓模板離混凝土牆體有2～3mm的間隙，不斷淋水，帶模養護3～4天以後，拆除模板後，用麻袋片或塑料薄膜緊貼牆體表面,繼續淋水養護28d。

（3）養護措施細節

補償收縮混凝土在實際施工的養護過程應加強質量、監控措施，設定完善的質量監控體系，安排專人專班負責養護。

七、質量保證措施

1、砼的出廠質量保證措施

（1）在施工的兩天前，對試驗裝置及攪拌站計量器具作全面檢查，在施工期間，驗室和攪拌站都派人進行跟蹤檢查；

（2）對進廠原材料，按標準要求進行驗收，不合格的不入庫，不投料。對供料按混凝土配合比執行，嚴格控制水泥用量，使用低水化熱品種水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其它外加劑等原材料質量要達到國家規範要求。

（3）試驗員在攪拌站和施工現場觀察拌合料的狀態，並按國家現行標準要求，製作混凝土試件，同時測定坍落度，發現異常，及時調整配合比。

（4）施工現場有商品砼管理員值班，隨時觀察拌合料的變化，及時與現場施工員溝通，隨時向試驗室及攪拌站提供資訊，使混凝土拌合料始終處於受控狀態。

（5）嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現象產生。

2、砼現場澆搗質量保證措施

（1）事先編制科學合理專項施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術交底，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數。

（2）專案施工管理人員、後勤人員、測溫人員、保溫人員等全體施工管理、操作人員堅守崗位，各負其責，保證砼澆搗連續順利進行。

（3）混凝土澆搗時，做到邊下料邊振搗，每台幫浦的混凝土澆搗範圍有4只振動棒進行振搗，除安排機修工跟班維修外，配備適當數量備用的振動機、振動棒及軟軸。

（4）大體積砼每一次澆搗過程中，不能留下施工縫，砼運輸能力是關鍵，必須使運輸能力與現場澆搗能力相適應，最短時間將砼運至施工現場，保證砼澆搗的坍落度和均勻性。

（5）砼運至現場如不能立即澆搗，轉筒不能停下，必須慢速旋轉，在澆搗前應高速旋轉20-30秒後方可卸料。

（6）砼澆搗應連續進行，間歇時間不得超過初凝時間。

（7）專案部設專人負責測溫及養護的管理工作，發現問題應及時匯報。

（8）混凝土澆搗時，可能使預埋件、鋼筋產生位移，因此澆搗混凝土過程中應隨時複核鋼筋的位置，採取措施，以保證位置正確。

（9）混凝土澆搗過程中質量部門分兩班巡迴監督檢查，發現質量隱患，立即督促整改。

八、現場安全文明施工

1、施工準備工作要提前做好，比如：走道通道要暢通，方便澆築砼進出；對於池體砼澆築要做好防護，欄杆，臨時走道板搭設要牢固，通行前進行全面檢查，驗收後方可使用；夜間照明要準備充足，且要做好應急措施（如停電等，備用一台8kw的發電機），電線不能隨意拖地，要有保護措施。

2、交通指揮要派專人引導。

3、做到現場工完場清。（如：多餘混凝土及掉下的混凝土處理、施工用具清理等）

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