一、45 鋼調質：
1. 正常情況下加熱溫度在 810～840℃之間：
只要充分奧氏體化，加熱溫度越低越好。當然，由於離水池較遠而在出爐前適當提高保溫溫度，以彌補距離導致的降溫不在此列。
2. 冷卻中應注意的問題：
熱處理生產中最重要的一環就是冷卻，很多熱處理缺陷都產生在冷卻中。如：開裂、硬度不足、變形超差、區域性有軟點等等。
⑴出爐時不要慌忙，有時為怕不能淬硬而手忙腳亂。只要不低於ar3，是不會析出鐵素體而影響表面硬度的。
⑵水溫在冷卻中相當重要，要嚴格控制水溫不要超過 30℃，若超過 30℃，析出鐵素體將是不可避免的，任你此後將工件冷透，硬度很難高於 300hb。因此要嚴格控制水溫不要超過 30℃。
⑶工件入水後要不停的在水中移動，以快速破裂蒸汽膜而提高 500℃以上的冷卻速度，從而避免析出鐵素體或珠光體，進而影響工件最終硬度。
⑷為避免複雜工件開裂，溫度低於 300℃以下可以出水空冷一會再水冷，當工件溫度不超過 150℃出水回火。
3. 嚴格按 45 鋼的回火溫度回火：
一般取中偏下的回火溫度，按 hrc=62-t×t/9000 進行計算，並結合每台爐子自身溫差及淬火情況進行適當調整。
4. 其它注意事項：
⑴對於小件，特別是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的問題。45 鋼仍然可能開裂，在硬度要求不太高時，可以選擇油淬。
⑵除嚴格按規定的溫度回火外，應根據實際淬火情況調整回火引數。
⑶對於批量較大且要求硬度較高的小件，要特別注意在水中的攪動問題，以增加冷卻能力。否則，返工不可避免。
⑷選擇合適的電爐，確保加熱時間不可過長，長時間加熱並不利於提高工件硬度。
二、合金結構鋼調質：
1. 合金結構鋼調質：
可以參照上面的要求。應注意的是：由於加入合金元素，c 曲線不同程度右移，甚
至改變了形狀；提高了珠光體的穩定性，提高了鋼的淬透性和淬硬性，淬裂傾向增加。因此，對相同含碳量來說，各臨界點有所公升高，加熱溫度要略高一些，保溫時間要適當延長，便於合金碳化物的分解；淬火冷卻時要適當縮短水冷時間，增加空冷時間，從而避免開裂。
由於鋼中新增了合金元素，提高了鋼的抗回火穩定性能，相同含碳量合金鋼的回火溫度比碳鋼高。
2. 回火硬度計算公式：
回火硬度計算公式是經過大量試驗資料，進行回歸計算的結果，使用中不能無限擴充套件，比如：40cr 的公式hrc=75-3t/40，不能理解為淬火後不回火的硬度為 75hrc。在淬火時要保證工件淬火質量，回火時間充分。
注：正常加熱淬火按公式計算回火溫度，並根據各爐況進行適當調整。
三、鋁合金gk-aisi10mg固溶+人工時效：
1. 化學成份及力學效能：
si：9.0～11.0%， fe：＜0.6%， cu：＜0.1%， mn：＜0.6%， mg：0.15～0.40%
ni：＜0.05%， zn：＜0.01%，ti：＜0.2%， 餘量 al。
力學效能：σb≥240mpa，σs≥190mpa，δ5≥1.5%，hb≥80。
熱處理狀態：固溶處理+人工時效。
gk-aisi10mg是公司八十年代成套引進德國的索道技術，該材料與國內的zl-104 基本接近（zl-104 的si要少 1%），是ai—si—mg合金中強度最高的材料。
2. 熱處理原理：
gk-aisi10mg鑄造鋁合金屬於ai—si—mg合金，是在ai—si二元合金中加入mg，形成強化相mg2si，能顯著提高合金的時效強化能力，改善合金的力學效能。因此，ai—si—mg合金在航空工業、軍事工業、機械工業等領域應用十分廣泛。
⑴在ai—si—mg三元系中，mg2si為穩定化合物，與鋁構成偽二元系，使ai—si—mg
系分成 「α+mg2si+si」 及 「α+ mg2si+mg5al8」 兩個三元共晶系，三元共晶溫度分別為558℃和 448℃。其平衡組織為α+共晶體（α+ si ）+mg2si相。在實際結晶條件下，合金中可出現α+mg2si+si三元共晶體及與雜質鐵等構成多元複雜共晶體，還存在雜質相α（fe3sial12）、β（fe2si2al9）及al8femg3si6。
由於mg2si在沉澱過程中，具有明顯的時效硬化作用。因此，gk-aisi10mg在固溶+人工時效狀態下使用。
⑵gk-aisi10mg在固溶加熱過程中，將發生mg2si相的溶解，在固溶溫度下處於（α+ si）兩相區。為防止低熔點共晶體在加熱時溶化（即過燒），固溶溫度應低於三元共晶（α+mg2si+si）溫度，一般為 535±5℃。固溶熱處理後的組織為過飽和的α固溶體，此時， 強度較低，塑性較好。
⑶在時效過程中，過飽和α固溶體的沉澱順序為α→g·p區（過飽和固溶體分解開始時
是溶質元素擴散、偏聚，形成無數溶質元素富集的亞顯微區域）→β＇相→β相（mg2si）。
150℃以下沉澱產物以g·p區為主；150～225℃為g·p區+β＇相，此時強化效應最大；
250℃以上形成平衡相mg2si。人工時效溫度越高，為達到相同效能所需的時間越短。時
效後由於強化相mg2si的沉澱形成，強度、硬度提高，塑性降低。
3. 操作注意要點：
⑴嚴格檢查回火桶及熱電偶的位置，加熱溫度需嚴格控制，低幾度加熱不足，高幾度過熱甚至過燒。因此，特別要注意檢查熱電偶的位置，稍有變化將可能導致產品報廢。固溶處理和時效處理都必須啟動迴圈風扇，使爐內溫度均勻。
⑵固溶處理時盡可能縮短轉移時間，按標準要求轉移時間不得大於 6 秒，因此要注意轉移時間，特別是要注意試樣的轉移時間。
⑶因過飽和固溶體有乙個穩定陳化的效應，一般在固溶處理後要及時時效，否則，達不到熱處理的目的。
⑷嚴格裝爐規定，防止裝爐不當而發生變形。固溶處理後發現變形可以適當加壓進行校正，一旦時效後發現變形只有重新固溶處理。
四、模具熱處理：
1.退火：
模具加工前都需要進行退火處理，以降低硬度和減少鍛造應力，並為最終熱處理作組織準備。因此，模具的退火相當重要，特別是對熱處理工序尤為重要。退火必須嚴格按規定的工藝規範執行，否則達不到退火的目的，也為最終熱處理埋下隱患。
退火原理：將鋼加熱到 ac3（亞共析鋼）ac1（過共析鋼）以上某一溫度，使鋼奧氏體化或部份奧氏體化，然後緩慢降溫至 ar1 附近等溫分解，使奧氏體中的滲碳體球化，而得到球狀珠光體。模具的退火工藝見表。
模具退火操作要點：
⑴嚴格按表中加熱溫度和等溫溫度選擇加熱引數。等溫溫度越高，最終硬度越低。
⑵大件的公升溫速度應控制在 100℃/h 以下，對於合金鋼模具應在 650℃左右等溫。
⑶各段降溫速度不要超過 80℃/h。
⑷碳素工具鋼 550℃以下出爐空冷，合金鋼 500℃以下出爐空冷。禁止風冷或水冷。
2. 模具的淬火及回火：
⑴嚴格按規定溫度加熱保溫。小件盡可能到溫裝爐，大件或裝爐量較大時，應適當等溫。
⑵合理選擇冷卻介質，該水淬油冷的一定要水淬油冷。
⑶充分冷卻，一般情況下都要冷卻到馬氏體轉變點以下 100℃左右。
常用模具鋼退火、淬火規範
3. 5crmnmo 淬火要點：
⑴中型 5crmnmo 模具熱處理注意要點：
1）650℃保溫按 0.6min/mm 計算保溫時間，830℃保溫按 0.8～1.
0min/mm 計算保溫時間，工作面向上。淬火前預冷到 760℃時油冷，並嚴格控制出油溫度在 200℃以上，淬火後應放入 200℃以上的爐內均熱，熱透後再公升溫回火。
2）淬火結束後應立即高溫回火，在 200℃以上出油緩冷，有助於減少熱應力。
⑵大型 5crmnmo 模具熱處理注意要點：
1）大型模具在 350～500℃、600～800℃時工件表面和心部存在最大溫差，差值在 300～
400℃，因此 450℃、650℃保溫對減少熱應力有好處，所有保溫時間按上面要求計算。
2）理論上加熱溫度應取上限，以保證偏析區也能得到正常組織，450℃並保持一定時間，以進一步減少模具的藍脆溫度範圍（250～350℃）的溫差，450℃以下公升溫速度 30～70
℃/h，450～650℃公升溫速度 80～120℃/h，650℃以後可自由公升溫。油冷時間 12--15s/mm。
3）回火入爐溫度在 200℃，且在 400℃保溫一定時間，公升溫速度 30～100℃/h；回火溫度保溫時間每 100mm 不少於 4 小時。
五、鑄鋼件、薄壁件
鑄鋼件、薄壁件等的淬火或調質是生產中經常遇到的工件。其熱處理質量的高低，將嚴重影響車間、公司的產品質量水平，特別是特種裝置的質量水平；也同時直接影響職工的收入。因此，它們的淬火質量極其重要。
1. 鑄鋼件熱處理：
⑴鑄件質量：受廢鋼質量的影響、爐料的正常波動、冶煉技術、公司產品生產特點的限制，鑄鋼質量本身在一定波動。其波動對熱處理質量的影響主要體現在以下兩個方面：
①成份的波動：成份波動將直接影響熱處理淬火工藝引數的選擇。如：
加熱溫度、冷卻介質、回火溫度及回火時間等等。有時我們按正常工藝淬火（把規定的熱處理工藝真正做到位的時候）卻出現裂紋或硬度偏高等，就是成份波動的影響。
常用材料熱處理及熱處理代號
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