關鍵詞： 屈服力； 斷後伸長率
金屬材料的拉伸試驗是金屬材料力學效能試驗中的重要內容之一，主要包括屈服強度、抗拉強度、斷後伸長率、斷面收縮率的測定。這些引數能否準確、真實的被測定主要取決於試樣的取樣部位及方向，機加工，試樣的尺寸測量，拉伸試驗的速率，規定非比例延伸強度（?%l0.
2）的確定方法，斷後伸長的測量等因素。
經過多年的試驗工作及學習相關標準、文獻、資料，將從以下幾個方面論述一下自己的看法和體會以供大家參考。
1 試樣的取樣部位及方向
能否準確、真實的反映出金屬材料的力學效能與試樣的取樣部位及方向有重要關係。因此取樣時有三個主要因素要考慮：①取樣部位：
一般中心部位的效能低於其他部位的效能；②取樣方向：一般縱向試樣的效能優於橫向試樣的效能，特別是斷面收縮率的差異特別顯著；③取樣數量：試樣應有代表性，數量由產品標準及使用情況而定。
這三個主要因素與力學效能試驗結果有密切關係是因為：①金屬材料在冷變形或熱變形的加工過程中，變形量不會處處均勻，變形時金屬沿主變形方向流動；②金屬材料內部會存在各類冶金缺陷，在加工變形時缺陷的分布也不均勻；③金屬材料加熱或散熱的條件也會有差異，所以成材後的金相組織必然也不均勻；④還有其他諸多任務藝變動因數等，決定了名義上相同的一批，甚至同一產品（如同一塊鋼板）的不同部位，其力學效能也出現差異。因此，在不同部位取樣、製樣和試驗，其結果必然不同[1]。
2 試樣機加工後的形狀公差
一般試樣機加工後造成的形狀公差有三種情況：①一端大另一端小；②兩端大中間小；③中間大兩端小。最常見的是一端大另一端小的情況。這種情況往往會產生標外斷。
3 試樣原始橫截面積的測量
①對於圓形橫截面積的試樣，在其標距的兩端及中間三處橫截面上相互垂直的兩個方向測量直徑，取兩個方向的平均值為直徑計算面積，取三處測得面積的最小值為試樣的原始橫截面積。
金屬材料的拉伸與壓縮試驗
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