編號：01號
一、專案名稱：
2428入窯鬥提膠帶更換、接頭硫化。
二、檢修目的：
消除膠帶老化隱患，防止執行中整體落架事故的發生，確保裝置週期執行正常。
三、執行現狀：
該鬥提自2023年3月份投產，已累計執行60個月，執行週期較長，膠帶表面高溫碳化現象嚴重； 利用檢修檢查鬥提膠帶目前狀況為：膠帶接頭正面上下方位置大面積膠皮鼓包現象，背面接頭上下橫向第一層橡膠和帆布均已斷層，膠帶兩面膠面龜裂嚴重。
四、原因分析：
2023年5月14日由beumer公司人員現場測試膠帶肖氏硬度為82度，2023年12月份隨著餘熱發電專案的投產執行，由於窯尾回灰物料溫度的增加，對膠帶影響較大，於2023年11月28日聯絡beumer公司人員現場測試膠帶肖氏硬度為93度。根據檢測結果對比分析，餘熱回灰物料對膠帶過早老化影響較大，平均每執行一年膠帶肖氏硬度上公升10度左右，膠層受高溫碳化以後出現鼓包脫落，高溫及粉塵侵蝕到內部鋼絲，膠帶執行抗拉強度將會大大下降。為此，為防止膠帶拉斷造成造成整體落架的重大裝置事故的發生，確保裝置安全執行，需要整體更換入窯鬥提膠帶。
五、節點計畫：（計畫時間116小時）
第一步：料斗拆除24小時；
第二步：舊膠帶拆除，新膠帶安裝就位24小時；
第三步：膠帶接頭20小時；
第四步：料斗安裝48小時 。
六、材料備件準備：
七、工器具準備：
八、人員安排：
鉗工：8人焊工：2人起重工：2人技術負責：2人
九、施工步驟：
1、停機前準備工作：在鬥提卸料端正前方牆壁開乙個長×高為1500×1000的放帶孔，將膠帶整體吊裝至放帶孔正前方位置，工器具準備到位；
2、停機後辦好停電手續，現場開關打至檢修位置，開啟尾輪下方及二樓平台檢修門；
3、啟動輔傳分別從二樓平台檢修門處依序拆除所有料斗（290只）；
4、再啟動輔傳將接頭對到尾輪檢修門位置，分別從二樓平台檢修門兩邊使用2t葫蘆將膠帶與殼體進行固定（以防接頭脫開後膠帶兩邊偏重發生自行滑落）；
5、從尾輪檢修門處拆卸膠帶接頭螺栓及模具，將出料端膠帶拖出檢修門，再將新膠帶一頭與舊膠帶進料端使用專用夾具進行連線（至少二個料斗位置）；在尾輪檢修門靠上口位置安裝乙隻壓輥（φ89×1000）便於舊膠帶拖出時的滑行，靠下口位置安裝乙隻託輥，便於新膠帶進入時的滑行；
6、將舊膠帶出料端一頭裝好夾具及鋼絲繩與裝載機接好，檢查膠帶進出兩端接頭夾具固定牢靠以後，拆除二樓平台檢修門兩邊膠帶與殼體連線葫蘆；
7、指揮裝載機慢慢牽引膠帶，使舊膠帶一邊拖出新膠帶一邊同時進入，直到新膠帶完全進入後再分別從二樓平台檢修門兩邊使用2t葫蘆將新膠帶與殼體進行固定；
8、根據鬥提廠家確定好接頭位置後，調整尾輪張緊至最上限位置，在膠帶背面分別沿接頭上下兩端第三個料斗位置安裝夾具，並用一台5t葫蘆上下懸掛好將膠帶兩頭進行收緊，然後開始膠帶接頭工作；
9、按專家指導要求尺寸開始剝除鋼絲上膠層，打好螺栓孔，用砂紙打磨去除鋼絲表面橡膠後，裝上接頭夾具，按照緊固要求依序緊固好接頭螺栓；
10、將露出的接頭部位鋼絲每股拆散，將上下鋼絲相互纏繞編制；
11、裝好接頭鉛封模具，使用模具拉桿將模具與接頭夾具緊貼密實（如有縫隙必須用膠泥進行封堵），從模具灌膠口注入封頭鉛料，灌實後封好灌膠口；測量並記錄接頭兩端長度；
12、拆除膠帶背面及二樓平台檢修門兩邊葫蘆及夾具，鬆開尾輪張緊並調集成適緊力，然後啟動輔傳分別從二樓平台檢修門處依序安裝料斗；
13、料斗安裝結束後送電空載試車，觀察並調整膠帶執行跑偏情況；
14、負載執行8-16小時後停機檢查接頭狀況並復緊接頭螺栓。
十、技術要求：
1、放帶過程中注意不要損傷新膠帶表面膠層；
2、膠帶接頭對中線偏差±1mm/10m；
3、接頭螺栓緊固從中間分別依序向兩側緊固；
4、接頭螺栓緊固扭矩第一次先用扭矩，第二次用扭矩復緊，第三次再用扭矩緊固）；
5、封頭模具四周間隙要密封，鉛料填充要密實；
6、料斗螺栓使用扳手拆除並保留，不得割除；
7、安裝料斗螺栓一次性緊固到位（螺栓尾端墊片中心凹陷處嵌入膠帶背面表面膠層6mm）；
8、拆裝料鬥過程當中發現損壞料斗必須更換；
9、膠帶接頭後不得啟動傳動機構，保證接頭鉛料固化不少於5小時
十一、施工安全注意事項：
1、停機後規範辦理停電手續，現場開關打至檢修位置；
2、登高作業必須繫牢安全帶；
3、吊裝作業必須專業起重工指揮，作業現場拉好警戒；
4、吊裝前必須仔細檢查吊裝繩索和工器具是否符合起重使用要求；
5、嚴格執行起重「十不吊」規程，視線不清和夜間嚴禁吊裝作業；
6、交叉作業現場必須安排專人負責溝通協調
7、施工單位或個人必須遵守「安全第一」原則，嚴格遵守各項安全操作規程及安全用電制度。
8、進入施工現場正確穿戴勞保用品，嚴禁酒後作業。
鬥提機除錯方案
一 試運轉 1.試運轉前檢查所有緊韌體，清除鬥提機內一切雜物，管好檢視門及各部位蓋板，另外進行以下檢查工作 1 軸承 減速器等潤滑點是否已加入足量的潤滑油脂 2 逆止器方向是否正確 3 所有連線螺栓包括地角螺栓是否緊固 4 鏈條是否已經張緊 5 各電機接線是否正確 6 安全和輔助裝置 如聯軸器罩 緊...
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