地點:電檢班
一、 電動機檢修工藝及維護:
電動機解體檢修工藝:一、用專用工具將對輪拿下。
二、取下風葉罩(用撬棍撬時應撬風扇的根部)。
三、拆下後蓋穩釘及大小螺絲取下小端蓋用頂絲將大蓋從止口頂出(勿用扁鏟、榔頭直接敲打)。將大蓋平穩吊下,放地木板上(穩釘應按原位做好記號和螺絲一塊入放進零件箱。
四、拆下前大蓋。一般小型電動機拆除螺絲後,可直接撬下兩端蓋。
五、端蓋為兩半式。
1、放出軸承中的潤滑油(稀油式)。
2、開啟端部小蓋測定轉子與靜子的空氣間隙,軸瓦間隙及串動值,並做好記錄。
3、拆開兩端蓋螺絲並取下兩端上端蓋。
4、取下上瓦拆開油封。
5、取下兩端的下軸瓦及下端蓋。
抽轉子工藝要求:
一、抽轉子
使用專用工具抽裝轉子。
二、抽轉子時或裝轉子時都必須遵守下列我規定;
1、在抽出或放人轉子時在軸上接乙個假軸,與軸結合處墊上棉紗或破布防止大傷;為了支援轉子的重量,假軸壁厚不小於8~10mm並光滑無損。
2、應特別注意不使轉子碰到靜子,因此轉子抽出或放人時必須設專人監視轉子四周間隙。
3、鋼絲繩綁轉子的地點必須墊以木板以防止損壞鋼絲繩轉子滑動。
4、小型電動機轉子可不用抽轉子工具,直接取出。
5、轉子抽出後,平穩地放在弧形道木上。
定子鐵芯檢查
一、發現矽鋼片有鬆動現象,用小型薄刀片插入試驗,如有鏽斑時用鋼絲刷擦試,再次清掃。
二、檢查矽鋼片有無燒損成蘭包的痕跡,如有說明鐵芯內部過熱而進行鐵芯試驗。
三、檢查鐵芯有無磨損變形,如有將磨損處、變形處作相應恢復。
定子線圈檢查
一、端部線圈有油泥用布佔汽油或酒精擰乾後擦拭。
二、對於電磁線繞制的中小型低壓電機應檢查漆皮是否過熱脫皮、鬆動,槽口有無放電打弧痕跡。
三、對於高壓電機應檢查油蝕情況,加固環磨損情況、端部緊固情況,端部小辨過線焊接強度情況。(或用手動檢查)
四、端部線圈有部分絕緣損壞時,把損壞絕緣拆去,纏黃臘帶或白無鹼帶,塗絕緣漆,再纏上雲母帶和白布帶,表面刷一層絕緣漆。
軸承檢查清洗:
一、軸承應清潔、元雜物。
二、滾珠(柱)及跑道光滑,元麻點,脫皮、鏽斑和裂紋。
三、軸承間隙應符合規定。
四、潤滑油應清潔乾淨無雜物不變質,加油時不得過多,應為軸承室的1/2至2/3。
軸面套架的檢查
軸承面、軸承套是否有溝凹處,用鉛錘或銅棒輕輕打軸承套四周使之均勻地裝在軸承上。軸承套與軸承接觸不得有破損與軸承接觸不得過緊或過鬆,軸承套裝正不得歪斜,軸承套不得有裂紋和損壞。
繞線式電機滑環與刷架的檢修
一、滑環表面應光滑無損,滑環破損程度(高低不平)不得超過0.5mm,否則車光。二、滑環偏心與橢圓度不得超過:
1.150轉/分以上的不超過0.25mm。
2、1500mm轉/分及以上的不得超過0.5mm。
三、刷架的絕緣電阻不小於1ωr。
四、刷握應無破損下部邊緣與滑環距2~4mm。五、刷架的引出線絕緣應完整,螺絲擰緊且清潔。
六、刷推彈簧有足夠的壓力。電刷壓力1.5~2.0kg/cm2。
電刷的檢查:
一、電刷在刷握中活動自如,不得過緊或過鬆,其間隙應為0.1~0.2mm。
二、電刷有足夠的高度,由鉚算起不得小於10mm。
三、電刷在滑環上的接觸應保證吻合,壓力調整不至發生火花所需的壓力1.5~2.0kg/cm2
四、所更換電刷應與原片號一致,接觸面在80%以上。
地點:電檢班
三、低壓電機纏繞
更換線圈前的準備工作:
拆除舊繞組
1、量取線圈伸出部分有效長度
2、用合適的工具先把槽楔子打出。
3、一圈半封口拆線必須將導線拉出或將線圈從槽中完整提出。
4、拆線時勿必記錄繞組的接線方式。
5、拆線圈時必須保持一支完整的線圈,以便繞到新線圈時作為參考依據。
6、打槽子時注意不要將鐵芯槽口碰壞。
7、鐵芯完好無損,無鏽斑,鬆動過熱等情況。
8、鐵芯試驗應無區域性過熱,平均損耗不大於5w/kg
線圈的繞制
1、選用和原線圈相同規格及型號的導線:條件不具備時可用幾根導線並繞,各併聯分路應有相同的截面積
2、繞線時應保持環境衛生工具清潔,導線不應彎曲,排列整齊,拉力均勻,一相中盡量繞成連把。
3、選線不應超過原來的槽滿率,原槽滿率較低時可以適當提高,不得降低絕緣水平。
電機下線:
一、下線時依次將下線入槽內,發現導線絕緣有輕微損壞時應補修。
二、線圈伸出長度在引線側應稍短一點,當綁線拉好引線後,兩側長度應一致。
三、每放入10~15匝時應用畫線板將線整齊,再用壓線工具壓緊線圈,線圈引線穿臘管在槽滿率不高時,黃臘管穿人槽內10~15mm。
四、槽完一線圈下層時,墊入層絕緣,用壓紙板壓平層間絕緣。
五、焊到第一節距上層邊線位置時遂一反起線圈或吊起其高度,不影響最後乙隻下層線圈之嵌入為宜。
六、把反起線圈遂次放下,落線時應整好線圈端部形狀。保持適當空位,當反線圈嵌入後須無擁擠突起現象
七、下線後將露在槽內的絕緣剪截適當,打入槽楔槽楔鬆動時應墊人絕緣紙條。
八、相間絕緣不宜過大,以能全部隔開絕緣良好為宜。
九、線圈下完好、整形端部,一般呈喇叭口形
電機線圈的連線:
一 、接線時線圈相序分極相組。
二、檢查各極相組有末端順序
三、按原接線方式連線各極相組接頭,然後進行接對。
四、接頭部分必須打磨乾淨後進行焊接,焊接塗焊油不可過多、焊後多餘的焊油應擦淨(禁止用鹽酸當焊油)。
五、焊接引線應採用多股導線焊接,方法可按第四條執行,引線焊有線鼻子,線鼻子的選擇即要滿足電機的長期執行下不會發熱,要滿足其機械強度要求。
六、小型電機端部用棉線繩綁紮牢固。
七、所有的連線接頭用臘管套好
電機接線方式:
一、電壓為220v時採用三角形接線法。
二、電壓為380v時採用星形接線法。
三、電機三相繞組的首端為
一、二、三,末端為
四、五、六。
繞組浸漆:
一、在繞組乾燥後才許可電機兩端進行噴漆工作(6kv高壓電機)在噴前必須清潔線圈表面汙垢。
二、繞組浸漆時必須乾燥終了立刻進行。
三、把絕緣漆均勻塗**圈兩端。
四、低壓電機必須將漆塗人槽內導線匝間。使其滲透。
地點:電檢班
五、低壓配電裝置檢修:
低壓電氣裝置的檢修,一般應符合下列規定:
1、外部清潔,無損傷、變形、漆層完整,接地良好。
2、附件齊全、完好無損壞,安裝牢固,平整。
3、操作時,動作靈活可靠,電磁系統無異常響聲。
4、線圈、接頭等各部分溫公升正常,無異常過熱。
空開觸頭的檢修及標準:
1、觸頭應清潔、光滑無雜物、油垢、觸頭表面的凸起部分,應用銼刀和油光銼打磨平整,但應儘量減少平面的損失。使觸頭保持原有形狀。
2、工作觸頭的銀鎢合金厚度應在1.5公釐以上,消弧觸頭及保護觸頭的燒傷磨損深度不大於2公釐,否則應更換新觸頭。
3、 動、靜觸頭的中心線應一致、無明顯的偏斜現象,合閘後接觸緊密。
4、觸頭系統應保持同期,主觸頭的同期差不應大於0.5公釐。
5、檢查消弧觸頭與保護觸頭軟連接觸皮無斷裂過熱,螺絲無鬆動現象,檢查各導電接觸面應無氧化層和燒傷痕跡,若進行打磨後,應加凡士林重新上緊。
接觸器主觸頭檢修:
1、主觸頭應平整、光滑、清潔,無明顯燒傷痕跡,接觸良好,面接觸式的觸頭,接觸面應不小於全面積的1/3。線接觸式的觸頭,接觸長度不少於全線長的4/5。觸頭一般用砂布或砂條打磨,如磨損很大,應更換新觸頭。
2、動觸頭和靜觸頭之間壓力,斷開距離和觸頭的超行程等資料應符合產品規定,各相觸頭應同時接觸,三相不同期差不應大於0.5公釐。
3、 主觸頭固定應良好無歪斜,彈簧及聯接銅片應完好,主觸頭打磨後必須用布擦乾淨,觸頭上不允許抹油脂。
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