一、施工準備
1、材料方面
原材料進場後，必須檢查其規格、質量是否符合要求。對樹脂應根據出廠說明確定是否在有效期內，如無說明或粘度過大，應進行檢驗，合格後才能使用，對其他輔助材料應根據實際情況，進行必要的分析化驗。
如上述原材料和配好的複合材料均需加蓋貯存於陰涼乾燥庫房內，並標明材料名稱、效能等有關引數和防火、防毒注意事項。
2、基層方面
砼基層或水泥砂漿找平層須堅固密實，有足夠的強度（一般水泥砂漿配合比以1：2~3為宜），表面應平整、清潔乾燥，無起砂、起殼、裂紋、油汙染等。20mm深度內含水率不超過6%。
3、施工環境
施工環境一般以15~20。c為宜，相對濕度不應大於80%，溫度低於10。c時，應採取加熱保溫措施，但不得用明火、蒸汽等直接加熱公升溫，最好用暖氣或熱風。
在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、保溫、防曬、防風砂。
4、技術準備
根據工程要求和施工條件選擇原材料和合適的施工配合比，並進行試配和試件的物理效能等鑑定，應編好施工方案，作好技術交底和技術培訓工作。
二、環氧砂漿參考配合比
環氧砂漿配合比參考表
注：1、 表中（）內的數表示代用或適用的數字。
2、乙二胺按100%純度計，不是時應換算增加。
3、丙酮的摻量以便於施工操作為合適。
4、 以上配合比為重量比。
三、配製工藝
1、 固化劑乙二胺丙酮溶液的配製
1 重量配合比為（乙二胺：丙酮＝1：1）溫度為35~40。c之間的熱。
②先在玻璃瓶中加入丙酮，然後將玻璃瓶放入水盆裡，不允許將容器用直接火（如電爐等）加熱，以防區域性過熱，使樹脂老化變質，膠粘劑的效能下降。邊攪邊拌邊慢慢加入乙二胺，控制反應溫度不超過50。c，攪拌均勻後冷卻到室溫，放入耐腐密閉容器中備用。
一般7天內用完。
2、 環氧膠泥和砂漿的配製
①採用乙二胺或乙二胺丙酮溶液作固化劑，先稱取定量的環氧樹脂（樹脂稠度較大時，宜加熱至40左右），加入稀釋劑，增韌劑拌勻，再加入固化劑充分攪拌，最後加粉料、細骨料（膠泥不用細骨料、下同）拌和均勻即成，如固化劑速度或初凝期短，也可先加粉料、細骨料拌勻，使用前再加固化劑。
②調配環氧樹脂的容器宜用易於清洗的聚乙烯類製作的容器，若無上述容器，可使用搪瓷杯或金屬容器。
③攪拌用的攪拌棒可採用金屬、竹木或玻璃棒，對小量配製可使用直形棒，若配膠量大，宜在棒的下端設攪拌葉，使攪拌均勻，配製容器，與攪拌棒在使用前必須乾燥，並用汽油、丙酮或其它溶劑仔細清洗，要保證乾淨、無灰塵、水跡與油汙。加入的填料必須事先處理，除去吸水的水分與氣體，黃砂應烘乾，過篩等步驟操作方可使用。
④在環氧砂漿拌和均勻後，可搓揉成條形或餅狀按在砼面上，用蘸（擦）丙酮的粉刀將砂漿逐步抹平壓成厚10~20mm的整體面層。
四、安全防護
1、環氧樹脂工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時或配製時要有良好的通風。
2、操作人員應在施工前進行體格檢查，患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質有過敏反應者均不得參加施工。攪拌粉狀填料時，操作人員應戴防塵口罩，防護眼鏡，乳膠手套，工作服等防護用品，工作完畢應及時沖洗。
3、施工過程中不慎與腐蝕或刺激物質接觸後，要立即用水或乙醇擦洗，採用毒性較大的材料施工時，應適當增加操作人員的工間休息，施工前應制定有效的安全、防護措施，並應遵照安全技術及勞動保護制度執行。
4、在配製、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現場，應嚴禁煙火，並應備置防護器材，還要適當通風。
五、質量標準
樹脂類材料的物強力學效能表
六、工程質量通病及防治措施
工程質量通病及防治措施表
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