編寫說明
1引言櫃體結構是低壓開關櫃組合基礎，因此櫃體製造工藝就成了基礎的基礎。作為櫃體它既要滿足各電器單元的組合功能條件（如型式的統一，組合的標準，功能的分配等），還要滿足櫃體的固有要求（如堅固可靠、整齊美觀、調整容易等）。由於櫃體結構要求不一，以及製造單位加工手段不一，它們的製造工藝就不能強求完全一致。
但製造中也存在帶普遍意義的較關鍵的工藝特點，現將這些特點結合櫃體結構選擇作些簡要介紹。
2櫃體結構和工藝特點
對於櫃體結構及其工藝大致可以從：結構形式、連線方式、構件取材等方面加以區分。
2．1從結構形式上分
（1）固定式：能滿足各電器元件可靠地固定於櫃體中確定的位置。櫃體外形一般為立方體，如屏式、箱式等，也有稜臺體如台式等。
這種櫃有單列，也有排列。為了保證櫃體形位尺寸，往往採取各構件分步組合方式，一般是先組成兩片或左右兩側，然後再組成櫃體，或先滿足外形要求，再順次連線櫃體內務支件。組成櫃體各稜邊的零件長度必須正確（公差取負值），才能保證各方面幾何尺寸，從而保證整體外形要求。
對於櫃體兩側面，固考慮排列需要，中間不能有隆起現象。另外從安裝角度考慮，底面不能有下陷現象。在排列安裝中，地基平整是先決條件，但幹整度和櫃體本身都有一定誤差，在排列中要盡量抵消橫向差值，而不要造成差值積累，因為差值積累將造成櫃體變形，影響母線聯結及產生元件安裝異位、應力集中，甚至影響電器壽命。
故在排列時宜用地基最高點為安裝參考點，然後逐步墊正擴排，在底面幹整度較理想並可**條件下，也可採取由中間向兩側擴排方式，使積累差值均布。為了易於調整，抵消公差積累，櫃體寬度公差都取負值。櫃體的各個構件結合體完成以後，視需要還應進行整形，以滿足各部分形位尺寸要求。
對定型或批量較大的櫃體製造時應充分考慮用工裝夾具，以保證結構的正確統一，夾具的基準面以取底面為妥，夾具中的各定位塊布置以工作取出方便為準，對於櫃體的外門等因易受運輸和安裝等影響，一般在安裝時進行統一調整。
（2）抽出式：抽出式是由固定的櫃體和裝有開關等主要電器元件的可移裝置部分組成，可移部分移換時要輕便，移入後定位要可靠，並且相同型別和規格的抽屜能可靠互換，抽出式中的櫃體部分加工方法基本和固定式中櫃體相似。但由於互換要求，櫃體的精度必須提高，結構的相關部分要有足夠的調整量，至於可移裝置部分，要既能移換，又要可靠地承裝主要元件，所以要有較高的機械強度和較高的精度，其相關部分還要有足夠的調整量。
製造抽屜式低壓櫃的工藝特點是：（1）固定和可移兩部分要有統一的參考基準；（2）相關部分必須調整到最佳位置，調整時應用專用的標準工裝，包括標準櫃體和標準抽屜；（3）關鍵尺寸的誤差不能超差；（4）相同型別和規格的抽屜互換性要可靠。
2．2從連線方式上分
（1）焊接式：它的優點是加工方便、堅固可靠；缺點是誤差大、易變形、難調整、欠美觀，而且工件一般不能預鍍。另外，對焊接夾具有一定的要求：
①剛性好、不會受工件變形影響；②外形尺寸略大於工件名義尺寸，可抵消焊後收縮影響；③平整、簡易、方便操作，儘量減少可轉動機構，避免卡損；④為防止焊蝕和易於檢修調整，要選擇好工件支援，支援還要加置防焊蝕墊件。
工件焊後變形現象是焊接時由於焊接處受熱分子膨脹，擠壓產生微觀位移，冷卻後不能復位而產生的應力所致。為了克服變形影響，必須考慮整形工藝。整形的方法一般有：
①通過試驗**工件變形範圍，在焊接前強迫工件向反方向變形，以期焊後達到預定尺寸；②焊後用過正方法矯正；③擊、壓焊接後相對收縮部分，而得到應力子衡；④加熱焊接後相對松凸部分，達到與焊接處同樣收縮的目的；⑤必要時對構件進行整體熱處理。另外，焊接點選擇、焊縫走向、焊接次序、點焊定位對焊後變形現象都有一定的影響，如處理得當可減少變形，但這要視具體情況而定。
（2）緊韌體連線：它的優點是適於工件預鍍，易變化調節，易美化處理，零部件可標準化設計，並可預生產庫存，構架外形尺寸誤差小。缺點是不如焊接堅固，要求零部件的精度高，加工成本相對上公升。
緊韌體一般都為標準件，其種類主要有常規的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘，以及預緊而可微調的卡箍螺母和預緊的拉固螺母，還有自攻螺釘等。也有專用緊固螺釘（如國外引進的低壓櫃大多用專用緊固螺釘）。
工藝特點：以夾具定形，工裝定位，並視需要配以壓力墊圈；鉚接一般要配鑽，且預鍍件要防止鍍層被破壞；對於用精密的加工中心或專用裝置加工的構件，如各連線孔徑與緊韌體直徑能保持微量間隙時，則可以不用夾具進行裝合，一次成形；對導向及定位件的緊固，應以專用量具先定位再以標準工裝檢測。
（3）焊接與緊固混合連線：它可以集中上面兩種方法的優點，一般在櫃體的連線處採用電焊，可變或可調部分則以緊韌體連線。較大櫃體因焊接後鍍覆有困難，表面多以塗漆處理，戶外櫃體如以預鍍材料為構件而又必須焊接時，則焊接部分可用熱噴鍍金屬來處理。
2．3從構件取材分
（1）型材：型材有角鋼槽鋼也有特型鋼管、特型槽鋼。角鋼槽鋼的構件多以焊接形式連線，加工中對連線端必須吻合而少間隙，否則將影響焊縫而增大變形量；對特型鋼管構件的連線則既可採用焊接形式，也可以緊韌體連線，一般在連線部分要配以專用聯接件，聯接件必須堅固正確，否則將影響櫃體外形。
選用統一的特型鋼管在統一面上布以統一間距（模數）的孔，配以統一通用的聯結件，按統一模數組合成櫃體，便於櫃體設計，便於備製構件和生產準備，但加工孔量多而用的少，而且空間利用受一定限制。
這種櫃體的製造工藝特點是：要保證構件和聯結件的通用性及其精度。櫃的基本結構往往由封板得以加強。
這種櫃的構件除特型鋼管外還以鋼板製成的c形槽鋼或帶筋矩形管來代替，c形槽鋼宜於鍍覆，帶筋矩形管因酸洗後酸液難除，鍍覆後易翻鏽，要酌情選用。
（2）板材構件（不指上述c形槽鋼及帶筋矩形管）則完全可以按需要定形，無缺省成型條件限制。這類結構設計工作量大，定型後變異少，結構主要處多用焊接，變異處或需調處多以緊韌體連線（如低壓控制箱和控制台等）。
由於板材結構多用焊接、一次成形，需克服板麵因焊接而收縮或相對隆起的影響，故焊接點要間距均勻，焊縫要平整，焊後要整形，稜邊要直，兩側中間部分不得凸出於前後稜邊，若中間有隔板時，應在處理好兩側後再焊。
台式控制櫃最宜板材作構件，當多台排列時，檯面應在整體排列後再統一調整定位。
3結束語
從以上分析可知，櫃體結構的各種選擇，既要按開關裝置的功能需要來決定，又要以工藝條件作取捨，而工藝水平的高低直接影響到櫃體的結構設計和材料選擇。
高、低壓成套開關裝置框架製造工藝
本工藝根據gb7251-1997、gb/t15139-94、gb4208並結合我廠實際制定。
1. 劃線：
1.1劃線前必須看清楚圖紙及其技術要求及工藝要求，並對照零件形狀、位置，考慮對下道或下幾道工序所需加工或非加工部位與中心線的關。從而決定所劃零件的基準面或基準線（及零件基準面上的輪廓線）。
1.2本工序應切實掌握一般劃線工具的使用方法及其技術效能。
1.3劃線操作時要細緻，應做到所劃的尺寸線，位置正確，線條清晰，凡從鋼尺上擷取尺寸時，應反覆核對確認無誤後，才能畫在零件上。
1.4所使用的劃線工具，在調準好尺寸後，應依次擺放整齊，防止碰撞改變尺寸，造成下工序產生廢品。工具使用完後，應擦乾淨，保持清潔。
1.5劃線時，如出現由於零件形狀和尺寸偏差而造成區域性加工餘量不夠時，應通過劃線調整，並盡量使加工表面均勻。
1.6劃線時必須檢查圖紙的主要尺寸及各部的加工餘量。
1.7劃線的要領：應先劃基準線→水平線→垂直線→斜線→圓線→曲線。
1.8劃線完畢後，應按圖紙校驗各尺寸線及幾何位置是否正確，才能進行下道工序。
1.9經劃線的部件，不允許在加工表面上有磕碰劃傷現象。
1.10劃針：是劃線的主要工具。劃針尖端的尖銳程度，直接影響劃線的精確度。因此針尖必須經常保持鋒利。
2. 板料加工
2.1板料類零件加工主要指：儀表板、操作板、門板、側護板等。
2.2常用的工藝加工過程為：領板→下料→劃線→開孔→彎形→焊接→校平→除油→酸洗除鏽→磷化→表面覆蓋。
2.3下料：板料的下料都是按照劃線尺寸在剪板機上進行。
2.4沖孔：利用專用沖孔模在衝床上加工。
如無沖孔模具可手工在台鑽或搖臂鑽床上鑽孔。對於圓孔可以採用劃鑽加工；對於方孔可用φ3～φ5的鑽頭按方孔邊緣鑽孔，然後等離子切割機去掉多餘部分，再用磨光機沿方孔邊緣磨到位；亦可用仿形沖床開孔。
2.5彎形：在折彎機上進行，彎形加工前，必須檢查板料有無麻點、裂紋、毛刺等缺陷，尺寸是否準確。
凹凸模應固定好，並使間隙均勻一致，模具內的氧化皮等雜質應及時清理乾淨。並注意模具的潤滑。以提高模具的壽命和製件的質量。
3. 角鋼類零件的製造：
角鋼類零件主要是電氣控制箱、屏、櫃、臺的骨架，其加工工藝過程為：下料→切缺→沖孔→校直。
3.1下料：按照圖紙尺寸可在萬能沖床和多功能切割機上下料，也可手工下料；
3.2切缺：一般用等離子切割機上切除，在不變形的情況下可使用氣割。也可使用手工鋸缺。
3.3沖孔：沖孔用衝模在衝床上加工，也可在台鑽、搖臂鑽床上加工孔。
3.4校直：在校直裝置或平台上，人工進行。
4. 焊裝：
當零、部件全部加工完成後，就需要將這些零部件組裝焊接成形體骨架，最後成箱、屏、櫃。為保證焊後尺寸準確，不變形，在焊接過程中還要配置一定的焊裝夾具。點焊固定外形，檢查、校正，尺寸符合要求時，焊接牢固，然後自檢，自檢合格請檢驗員檢驗合格後交下一道工序。
5. 注意事項
5.1高低壓開關櫃上各金屬構件，原則上都按負的公差值下料。
5.2高低壓開關櫃上的角鋼一律經過除、校直；沖孔後的角鋼應該去毛刺，並再一次作校直處理。
5.3開關櫃上的板料劃線，如果設計人員提供排料圖，應嚴格參照排料圖下料，如果未供排料圖，應精打細算，盡力做到合理下料。
5.4開關櫃上的板料：開方孔後，一律要求打磨平整，決不允許出現鋸齒狀。
公差不得超過+2mm，若大於2mm以上，按次品處理，開圓孔、長孔由製作劃線人員按尺寸在板料上用圓規劃圓然後交鑽床工鑽孔，直徑 20mm以上大圓孔偏差不得超過1.5mm，直徑20mm以下，偏差不得超過1mm；超過以上規定，按次品或廢品處理，如果劃線人員不在板料上規圓，凡超過允許偏差值，責任將由劃線人員承擔。
5.5在靠模上焊接金屬構架時，一律禁止用鎚敲打。
開關櫃的門開啟角不得小於90°，開門時不能使電器受到衝擊，門軸的轉動要靈活，焊接時要注意應留適當間隙，避免與櫃面相擦，損壞漆面。門四周間隙應勻稱適當，一律不得超過3mm，超過3mm按次品處理，門關閉後，應與櫃面形成一整體平面，並且無**現象。
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