在氯化鈉加鉻酸鉀的溶液中，陰極極化可以使未加保護鎂合金應力腐蝕敏感性降低，未發現陰極極化加快應力腐蝕破裂。而陽極極化則是通過提高鎂和鎂合金的應力腐蝕破裂傾向；在上述溶液中，單相鎂-鋁合金陽極電位高使其產生鈍化而阻抑應力腐蝕發生。對多相鎂合金，同樣條件下卻不能產生鈍化，金屬間化合物和基體鎂之間存在電位差，促使產生點蝕。
據推測，鎂鋁合金應力腐蝕破裂主要是穿晶型應力腐蝕破裂，它是鎂和陰極鐵鋁沉澱相間電化學作用的結果，屬於陽極模型，但是沒有直接的證明裂縫延伸通路是沿著沉澱相進行的，薄膜電子顯微鏡檢查證明穿晶腐蝕與沉澱沒有關係。晶間型應力腐蝕破裂是由於陰極相在晶粒邊界沉澱析出產生應力，使表面保護膜破壞，從而加速基體腐蝕。
鎂合金的防腐蝕鎂合金耐蝕性很差，在使用中必須進行保護而其保護方法又很複雜。在已知的金屬材料腐蝕方法如下：1、降低金屬和合金中有害的金屬或非金屬雜質；2、採用金屬或非金屬塗層；3、採用緩蝕劑；4、採用犧牲陽極；5、通電保護。
這幾種方法並不全適合用於鎂合金的防護。 合金化和降低有害的金屬和飛金屬雜質對提高鎂合金耐蝕性有著非常大的作用。因為鎂合金主要作為大氣環境中使用的結構材料，緩蝕劑沒有廣泛應用。
用犧牲陽極保護鎂合金是不可能的。因為鎂合金比其他金屬材料的電位更負，相反，近年來，鎂作為犧牲陽極卻獲得廣泛工業應用。同理，通電保護也不可能被利用。
如果想從基本上解決鎂合金的腐蝕問題，最根本的是降低鎂合金中有害雜質元素鐵、鎳、銅、碳的含量在容許極限以下，從而可以獲得提高效能的耐蝕鎂合金。其基本原則如下：第一，嚴格控制有害雜質和元素含量，提高合金的純度。
第二，加入對提高耐蝕性有益的錳、鋯、鈦等合金元素。三，通過熱處理提高耐蝕性，通過熱處理盡量將金屬間化合物溶於固溶體，減少陰極體積，從而提高耐蝕性。第四，加入可以減少有害雜質的合金元素，如，，鋯、鉭、錳和稀土元素。
其次是採用合適的表面數量技術：金屬和非金屬塗層。 採用無機非金屬膜和油漆塗層相互結合防治鎂合金腐蝕是保證鎂合金在大氣中安全可靠使用的重要途徑。
鎂合金部件表面處理主要是為了改善他們的外觀和提高耐蝕性。根據使用條件和外觀要求、合金成分及加工方法不同，所需的表面防護和表面處理的方法也不同。
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