一、審查基坑開挖具備的條件
表14 深基坑開挖施工前驗收條件
注：車站主體基坑開挖當分段進行時，應逐段進行開工前條件驗收。
本工程基坑開挖全部採用明挖法，開挖過程中始終堅持分層、分塊、對稱、平衡、限時開挖、隨挖隨撐的原則，盡可能減少基坑開挖面上圍護結構的無支撐暴露時間及變形。
（1）、土方開挖和支撐架設方案根據基坑周邊環境允許的變形限度來控制。
（2）、根據「時空效應」的原理來確定基坑開挖與支撐架設採用分層、分步、對稱、平衡、隨挖隨支的施工方案，盡可能減少開挖過程中土體擾動的範圍以及圍護牆體無支撐暴露的時間。
（3）、基坑開挖施工為明挖段施工中乙個最重要的工序，施工中必須嚴格按照施工規範操作，在開挖過程中掌握好「分層、分步、對稱、平衡、限時」五個要點，遵循「豎向分層、縱向分區分塊、先撐後挖、隨挖隨支、嚴禁超挖」的施工原則。
（4）、基坑開挖分段進行，每個縱向分段內分割槽、分層均勻開挖，分割槽長度根據土方開挖能力、支撐間距等確定，分層開挖厚度以支撐豎向間距、機械作業空間要求為依據。
三、基坑開挖的控制
1、基坑開挖時，其縱橫向邊坡應根據地質、環境條件取用開挖時的安全坡度。必須分段、分割槽、分層對稱進行，不得超挖。每步開挖所暴露的部分圍護樁寬度控制在3～6公尺，每層開挖深度不大於2公尺，嚴禁在乙個工況條件下，一次開挖到底。
2、縱向放坡開挖時，應在坡頂外設定截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水回流坑內。
3、基坑開挖後，應及時設定坑內排水溝和集水井，防止坑底積水。
4、基坑挖到設計高程，沒有施做墊層時遇到雨天，基坑底應及時覆蓋。
5、每3～6公尺寬度、3～4公尺厚度土體的開挖及鋼支撐的安裝時間不得超過16～20小時。
6、機械挖土時，坑底應保留200～300㎜後土層用人工挖除整平，防止坑底土擾動。當基坑分段挖至設計標高後，及時驗收（執行首段驗收制度），及時施做預埋接地裝置，迅速澆築點處混凝土，坑底暴露不得超過24小時，以控制基坑變形，。
7、採用機械挖土方式時，挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴禁挖土機械碰撞支撐、井點管、圍護樁等。
8、土方開挖時，棄土堆應盡量遠離基坑頂邊線1倍基坑深度範圍以外，且施工載荷及各種堆載不得超過20kpa，盾構井段不得超過30kpa。如果不能滿足上述條件，應提前通知設計單位，對棄土方案計算核實後方可施工。
9、對於粉細砂層、細砂層、中細砂層，且圍護樁間距較大，存在樁間湧砂風險，挖至砂層前應提前打設注漿管對砂層進行超前注漿加固。加固範圍為樁外側2公尺，注漿材料採用水泥水玻璃雙液漿。
《基坑開挖流程圖》
四、支撐施工技術要點
1、鋼筋混凝土支撐施工技術要點
①、 夯實支撐部位的地基，澆灌墊層，施工鋼筋混凝土支撐；
②、養護至設計規定強度的100％，在對支撐妥善保護的條件下開挖至下一層支撐位置，直至開挖完畢。
2、鋼管支撐施工技術要點
①、採用內支撐的基坑必須按「由上而下，隨挖隨撐」的原則施工，盡可能對稱開挖，嚴禁超挖。應保持開挖狀況與設計計算的工況一致。
②、有立柱的內支撐體系必須保證立柱的埋設深度和垂直度，設定好立柱與下層支撐的連線件。採用鋼立柱時應避免在負荷狀態下對立柱主體上施焊。
③、在設定圍檁部位，應鑿去表面的軟弱部分，露出堅實的混凝土。採用鋼圍檁時還需在圍檁與支護結構件之間充填適當厚度的c30細石混凝土，保證支撐力的均勻傳遞。
④、支撐保護
基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，並注意不得在支撐上加荷載，以防支撐失穩，造成事故。防墜落措施。
⑤、嚴禁拖延第一道支撐的安裝，這是乙個很重要但是容易被忽略的問題。
第一層開挖沒有支撐前，圍護牆上部屬於懸臂受力狀態，此時最大水平位移就在圍護牆頂處，並隨著無支撐暴露時間的延長而增加，若不及時支撐將導致牆頂位移過大，坑外地表開裂，影響環境安全。若裂縫進水後，將降低基坑安全性。
3、支撐施工的技術控制標準
3.1、鋼筋混凝土支撐施工技術控制標準
（1）、鋼筋混凝土支撐的允許偏差應符號表二中規定：
表二鋼筋混凝土支撐的允許偏差表
（2）、鋼筋混凝土支撐施工除允許誤差按表二的規定外，其餘要求應滿足《混凝土結構工程施工及驗收規範》的有關規定。
3.2、鋼支撐施工技術標準
（1）、鋼支撐的構件製作應符合《鋼結構施工驗收規範》和《鋼結構焊接規程》的有關規定。焊接應選擇合理的工藝，避免出現過大的焊接應力和變形。鋼支撐系統的製作允許誤差見表三：
表三鋼支撐系統的製作允許誤差表
（2）、鋼支撐安裝的容許偏差應符合表四規定：
表四鋼支撐系統的製作及安裝允許誤差表
（3）、鋼支撐採用2個200t千斤頂施加預加軸力，預加軸力分級施加，施加預應力值為設計預加軸力值加上10%的預加軸力損失值。
4.1、檢查承包單位使用的測量儀器、工具的標定情況，是否符合要求，並在有效期內，檢查承包單位施測人員的上崗資格。
4.2、依據已交樁複核的平面座標控制點和高程控制網，進行測量複核，並督促、檢查承包單位製作和保護好測量控制點，便於鋼支撐的位置和高程控制。
4.3、檢查承包單位使用的預加軸力儀器（液壓千斤頂）出廠合格證及校準證書及是否在有效期限內，審查作業人員上崗資格；審查鋼管支撐及活絡頭出廠證明資料是否齊全、有效。
4.4、鋼支撐預加軸力前檢查鋼支撐支座的焊接質量是否符合設計檔案和施工規範要求；鋼支撐現場預拼裝時檢查拼裝長度是否同實際長度相符，鋼支撐拼裝有無彎曲變形，法蘭盤接頭處有無彎折、接觸是否平整、螺栓數目是否符合要求等。
4.5、鋼支撐支撐臨時固定後，及時檢查各節點的連線狀況，經確認符合要求後方可施加預壓軸力,預加軸力時檢查操作人員是否同上報人員相符，分級施加軸力檢查每次施加軸力是否符合要求，最終軸力施加是否滿足設計要求等。
4.6、鋼支撐預加軸力後檢查鋼支撐接頭有無變形、埋件處焊縫有無破損或開裂等，及時修復合格後將支撐固定牢固。
4.7、鋼支撐安裝遵守先挖的先支，支撐安裝後及時預加軸力，一層支撐全部安裝、施加軸力完成後方可下層土方開挖。
4.8下層土體開挖時嚴禁碰撞上部支撐體系，同時為施工安全考慮，支撐上無設定安全防護措施時，嚴禁在支撐上部走人和放置、掛設物品。
五、噴射混凝土的控制要點
1、原材料：砂的細度模數大於2.5，石的粒徑不大於15㎜，含泥量、含水率等。
2、理論配比轉換成每盤實際配合比。（計量裝置校準、每盤稱量計錄、針對不同的含水率每盤配合比是否有所轉換、特別注意外加劑的稱量等）
3、網片直徑、搭接：嚴禁使用冷拔工藝調直，避免鋼筋「**」；搭接大於等於200㎜；網片固定鋼筋。
4、樁間網噴混凝土自上而下，隨挖隨噴。施工前先進行試噴，試噴合格後再投入噴射施工，並按規定噴射大板，製作檢驗試件（2天同條件）。每次噴混凝土完畢後，及時檢查厚度和找平，若厚度不夠或平整度不滿足時需進行補噴達到要求，
5、噴射混凝土回彈量不宜大於15%，禁止將回彈料做為噴射料使用。
2、要經常檢查、觀測降水過程中的水位變化情況，確保降水施工同土方開挖施工相適應，不得過降和少降；降水期間同時要嚴格按照監測方案作好監測工作，加強基坑開挖、降水對周邊環境影響的同步監測，提高監測的頻率；並且及時彙總、分析，有異常情況及時匯報相關人員進行處理。
3、各種施工機械要避免碰撞損壞降水裝置、供電線路支撐等設施。排水渠道要保持暢道。為保障水幫浦運轉和正常使用，確保各抽水、排水和供配電系統的正常執行，發生裝置等故障和基坑險情時，及時反饋並採取有效措施加以排除。
4、加強降水期間監理巡視力度，及時對施方上報的監測資料資料收集整理；針對存在的問題及時督促施工方整改、處理。
深基坑開挖
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