1.3.1、施工流程
基坑開挖→閘底板砼澆築→墩牆砼澆築→交通橋施工→排架及啟閉臺澆築→土方回填→閘門及啟閉機安裝→啟閉房施工。
1.3.2、底板施工
⑴、模板工程：底板模板採用鋼木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用組合鋼模板， 模板支撐固定採用地龍木支撐鋼管架體系。底板上部用φ16螺栓拉接焊於鋼筋網片上。
⑵、鋼筋工程：鋼筋在加工場焊接加工成半成品，現場綁紮，為保證上層鋼筋定位，設定馬凳支撐系統，間距1m；底板鋼筋φ16以上採用閃光對焊，φ16以下採用綁紮接頭，接頭位置應錯開，接頭百分率控制在25%以內；底板鋼筋主接頭上層留置在牆體處，下層鋼筋留置於涵洞中間範圍處。
⑶、混凝土工程施工：混凝土採用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層不少於5cm，在澆築過程中，若倉面泌水較多，則用人工及時清除；為了保證將表面泌水排除，用真空吸水機吸水，再用園盤式抹光機進行抹光，在初凝吸水後用葉片式抹光機抹光，以確保混凝土表面光滑平整，不產生收縮裂縫。
1.3.3、墩牆施工
本工程底板上牆體，採用扣件鋼管支撐體系，一次立模到頂，門槽採用二期混凝土，人工入倉振搗澆築。
牆體施工順序為：施工放樣→搭設鋼管架掛樣架→立模、扎鋼筋→混凝土澆築→模板拆除
⑴、模板工程：為保證混凝土表面質量，結合現代模板技術發展情況確定採用鋼框竹膠板大模板施工，園頭採用定型鋼模板，門槽採用定型配製竹膠模板。模板支撐體系採用φ48鋼管排架，用直徑φ16的對拉螺栓承受側壓力，模板圍檁採用φ48鋼管間距800mm。
對拉螺栓中牆採用外套無縫鋼管，以便澆築後螺栓拆除， 模板的安裝與拆卸將通過吊運完成。
⑵、模板設計製作時應注意的事項
①模板在製作時（特別是大模板）要有足夠的強度保證，並能承受混凝土的澆築振搗時的側壓力與振動力，並應牢固地維持原樣，不移位、不變形，為此本工程採用豎向圍檁，圍檁採用φ48鋼管，間距800mm，對拉螺栓φ16，以確保混凝土澆築垂直向的平整度；②因模板用竹膠板覆面大面板，表面光滑，施工時需塗新鮮機油做脫膜劑，接縫應嚴密，不漏漿，為此在模板接縫處填加雙面泡沫膠，同時注意每塊模板應製成使每節可單獨拆除，而不在拆除時碰撬混凝土面；③特製的大模板立模須在具體施工前報送監工程師備核；④模板及支架上，施工時不得超過堆放其設計荷載的材料及裝置。
⑶、排架
本工程排架採用扣件式鋼管滿堂排架，每孔3排，間距1.0×1.0m，步距1.5m，按規定加設剪刀撐。
⑷、鋼筋工程
①鋼筋種類、型號、直徑等應符合圖紙要求，有出廠合格證並通過複驗合格；②鋼筋在加工廠加工，φ16以上鋼筋採用閃光對焊，閘墩鋼筋分兩段搭接，若設計要求採用焊接接頭，則採用電渣壓力焊接頭，否則採用綁紮搭接接頭，搭接長度滿足設計及規定要求，接頭百分率控制在25%以內；③鋼筋安裝根數、間距、保護層嚴格按設計圖紙施工。
1.3.4、砼橋台施工
⑴、在完成的基礎後，用全站儀定出各拐點位置，連點成線成面，即為橋台底面外輪廓線；⑵、整理預埋在基礎砼中的豎直鋼筋和綁紮橫筋。鋼筋焊接時接頭位置按規範要求錯開。對鋼筋間距進行檢查，使之符合設計要求；⑶、模板拼接時，在接縫處貼以雙面海綿膠，使接縫緊密。
模板外隔一定距離設橫肋和縱肋，並用鋼管做支撐，在一定位置用鋼筋拉緊，使模板支立穩固不變形。注意確保鋼筋保護層的厚度；⑷、砼分層澆築搗實，一次成功。澆注過程中設專人檢查模板和支撐的穩固情況，以防模板變形；⑸、拆模注意防止碰撞結構物，拆模後採用覆蓋灑水養生。
1.3.5、墩台帽施工
⑴、施工方案
砼集中拌和，砼運輸車運輸，鋼筋在現場加工，採用1.5m2以上大塊鋼模，吊車配合人工安拆。
⑵、施工方法
①搭設支架與底模：採用鋼管作為支架，搭設時利用橋台基礎作支架基礎；
②測量放樣：在已鋪底板上精確放出台帽軸線和底部輪廓線，並測出立柱頂面設計標高線。應特別注意彎道及超高的影響；
③鑿毛：對立柱頂面質量較差部分砼鑿除，並注意防止砼出現碎裂，用水清洗乾淨，以利與砼緊密結合。應特別注意測量的準確性，考慮彎道、超高等影響；
④鋼筋製作與綁紮
鋼筋應嚴格按圖紙下料，接頭採用電阻閃光對焊，對接質量須經檢驗合格後方可使用，並注意接頭位置按規定錯開。
製作完成後進行現場綁紮，即首先在底模上放出底層鋼筋位置，設定架立鋼筋並固定，在架立鋼筋上放出頂層主筋位置、箍筋等位置，依次綁紮。綁紮時，須注意防震擋塊、支座墊石等預埋件設定，並注意保護層設定。
⑤模板安裝：模板為整塊定型模板，採用吊車就位、人工校正，用上下兩道對拉螺栓固定尺寸，並用硬木支撐穩定，安裝後的模板應對其尺寸、位置、垂直度等進行檢查，合格後報監理工程師批准，方可澆築砼。
⑥砼澆築
砼澆築前應對模板、鋼筋、預埋件等再一次檢查，對設計配合比、材料質量、人員組織、裝置完好情況進行落實，確認無誤後方可澆築砼。
設專人檢查支架、模板牢固程度與變形情況，若有變形趨勢及時加固處理。澆築完成後對表面進行收光，拆模前後及時覆蓋薄膜，灑水養生。
⑦安放橡膠支座處必須保持平整、清潔，支座埋置件必須牢固。
1.3.6、啟閉機排架、棧橋施工
啟閉機排架、棧橋採用立模現澆砼方案。其施工程式為啟閉機排架→工作橋→啟閉機房。
⑴、啟閉機排架：啟閉機每片排架採用一次性立模澆築到頂。其支撐固定架子立桿間距1.
0×1.0m；排架柱、梁模板採用定型加工模板，面板採用竹膠板。排架柱採用豎向鋼管圍檁，用水平鋼管扣件加固，間距500mm；混凝土澆築垂直運輸採用龍門架，人工入倉振搗。
⑵、工作橋：工作橋支撐採用扣件式鋼管體系，立柱間距1.0×1.
0m，步距1.5m，梁板模板採用木骨架竹膠合板，面板專門配置。底板立模時要放線，做好起拱，主梁鋼筋先綁紮，次梁及面板鋼筋待主梁鋼筋綁紮後，採用現場綁紮，然後就位；混凝土澆築：
混凝土澆築垂直運輸採用龍門架，人工入倉振搗。
1.3.7、消力池、反濾層施工
消力池在底板施工完成後開始施工。
前池底板上布有pvc冒水孔，梅花型布置，下部鋪有反濾層。施工時，為防止砼澆築時漿液滲入下部反濾層，在反濾層上表面鋪一層油氈隔離層，在排水管位置全部放樣剪孔，用專用樣架固定在模板上，待砼澆築後細心拔出。
前池上層鋼筋採用馬凳支撐焊接於下層鋼筋上，間距1.5×1.5m，下層鋼筋用面積不小於10×10cm砼墊塊，以保持鋼筋網片穩定，不陷入下部反濾層中。
前池砼澆築從下游向上游推進。
1.3.8、啟閉房施工
主體框架採用扣件鋼管體系，柱樑模板採用定型鋼模板，現澆板底模採用1.22×2.44m竹膠大模板。
施工垂直運輸採用龍門架。
施工時，嚴格按圖施工，執行下列規範：
《磚石工程施工及驗收規範》（gbj203-83）
《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》（gbj204-83）
《鋼結構工程施工及驗收規範》（gbj205-83）
《屋面工程施工及驗收規範》（gbj207-83）
《地面與樓面工程施工及驗收規範》（gbj209-83）
《多層磚房設定鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規程》（jbj13-83）
對工程質量的檢查，驗收按《建築工程質量檢驗評定標準》（gbj301-88）執行。
⑴、砌體施工：①砌牆選用普通磚，標準為240×115×53。砌牆前，先對磚強度指標進行試驗，必須符合設計要求方可採用；②砌築前，磚必須充分灑水濕潤；③磚牆的灰漿採用中砂，普通矽酸鹽水泥，砂漿採用350l砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少於1.
5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成的3小時使用完畢，砌牆時，按規定留置砂漿試塊；④砌牆時採用立皮數杆拉準線砌築，磚牆的水平灰縫厚度和和豎向灰縫寬度控制在10mm，不小於8mm，也不大於12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小於85%；⑤砌牆時豎縫採用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。
⑵、地面：鋪設找平層前應先將基層清理乾淨，然後用水準儀測設做灰餅控制高程，鋪設水泥砂漿找平層前，其基層應予濕潤，先刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿一遍，並隨刷隨鋪，抹壓平整。
⑶、外牆裝飾：①在做基層（刮底糙）前，要提前24小時灑水濕潤；②外飾施工前，對結構從上到下做垂直度檢查，確定底糙厚度，然後做灰餅衝筋、刮糙（刮糙需分層進行每層厚度7-9mm），貼面層施工前，質檢員要對基層進行檢查驗收。
⑷、屋面工程：①找平層施工前必須將屋面混凝土表面清理、沖洗乾淨，灑水濕潤，但不能有積水，找平層必須保證坡度準確；②防水層材質必須符合設計要求，必須有質保書和合格證，防水層施工前，必須請監理工程師對基層進行驗收，獲得批准後方可進行防水層施工；③防水層施工，必須按節點構造要求做好各細部構造。
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