施工單位必須出具防腐、保溫材料的合格證及檢驗報告，對進廠的保溫材料進行外觀、堆放場所及保護進行初驗，再進行容重檢測，符合要求後才允許進行保溫。
1、保護層為白灰色彩板（平板或瓦楞板）厚度為：δ=0.45mm（0.426～0.476mm之間）。採用雙槽咬接。
2、保溫材料效能
一、地上部分
（一）、架空管線
1、蒸汽管線：管徑在dn400以上的蒸汽管，採用δ=50mm的復合矽酸鹽板兩層環包，外層用玻璃纖維布纏裹。管徑dn400以下的蒸汽管同物料管線的保溫方法。
保溫層外包白灰色彩鋼平板，每張彩板搭接長度不小於50mm，彩板的橫向接縫在管道的兩側，採用上邊壓下邊的形式用抽芯鉚釘固定。
2、物料管線：根據管道的要求（室內外溫度、介質、環境等），確定保溫管的厚度，保溫時用刀或鋸條將保溫管縱向割開一條縫，扣置在管道上，用與管徑相匹配的細鐵絲捆紮，每根保溫管不少於兩道，保溫管之間橫向割縫相向放置。保溫層外包白灰色彩鋼平板，彩板的橫向接縫在管道的兩側，採用上邊壓下邊的形式用抽芯鉚釘固定。
法蘭式連線方式的管線法蘭處採用自攻螺絲固定保護層。
3、根據材料的性質及介質的要求，區分室、內外管線的保溫層的厚度與保溫的方法，保溫的管線為保溫管，鐵絲捆紮，玻璃絲布纏繞一層後，外包白灰色平板保護層。保冷的管線除按上述方法操作外，在玻璃絲布纏繞後塗裝一層瀝青防腐漆，最後做白灰色平板保護層（可用瀝青玻璃絲布代替玻璃絲布，可不用瀝青防腐漆塗刷）。
（二）、裝置保溫
1、裝置棉質類保溫材料要求：根據介質及溫度的要求確定保溫板的材質（玻璃棉、岩棉、復合矽酸鹽、珍珠岩、橡塑、矽酸鋁及聚氨酯泡沫塑料等）與厚度，保溫層錯縫拼接，錯縫間隙不能大於3～5mm。保溫層外用鐵絲困扎，外包白灰色瓦楞板，直徑在φ1500mm以上的裝置用瓦楞板縱向固定保護 （φ1500mm以下的裝置如果有特殊要求的也採用瓦楞板保護），直徑在φ1500mm以下的裝置用白灰色彩鋼平板環向錯縫固定保護。
封頭處均採用平板桔瓣式拼接保護，搭接長度不小於2mm。
2、裝置用石棉灰膠泥和石棉矽藻土膠泥絕熱結構時：
在矽藻土石棉粉、膨脹蛭石、膨脹珍珠岩、石棉纖維等散裝材料中加入粘接劑，如水泥、水玻璃等並加入促進劑，按一定比例配料，加水攪拌均勻。
施工時分多次塗抹。第一層用較稀的膠泥散敷，厚度為3～5mm，待完全乾燥後才塗第二層，厚度為10～15mm，以後每層厚度都為15～25mm，在前一層完全乾燥後逐層塗上，直至達到要求厚度表面抹光。為了加快乾燥，可以通入不高於150℃的。
3、平面面積較大無固定點的裝置加焊骨架以固定（保護層），錐體部分在裝置未防腐之前焊骨架以固定，常壓裝置的外壁如果有加強圈，骨架直接焊在加強圈上，不允許焊在裝置上。常壓裝置或壓力容器外壁沒有加強圈的，在裝置的外壁做抱箍，骨架焊在抱箍上加以固定。骨架採用30×3的扁鋼製作，每道骨架的間距不能大於2m；裝置表面焊製的保溫釘數目不得少於10顆/m2；外保護層採用自攻螺釘固定於保溫骨架或裝置的加強圈上，板邊有翹曲的現象時，用抽芯鉚釘進行封口固定。
法蘭處留出螺栓的拆卸間距。
a、鍍鋅鐵絲選用表
封頭絕熱層捆紮時，應從放置的封頭中心，相鄰的拉條用紮緊帶拉鍊，底封頭在外表面捆紮一層鐵絲網以固定絕熱層，以防止絕熱層發生吊墜的現象。
異徑管絕熱層應採用環向或網狀捆紮，其捆紮鐵絲應與大直徑管段的捆紮鐵絲縱向拉鍊。
b、有鹼玻璃絲布效能規格表
4、立式裝置及公稱直徑大於100mm垂直管道或水平夾角大於600的斜向管道，應安裝支撐件。
5、保溫層除彎頭允許拼接外，其餘的部位不允許有大面積拼接與塞縫的現象，錯縫間隙不能大於3～5mm。保護層要包沿、包角，裝置的引出口（接管、視鏡、人孔、檢查孔等）在本體保溫完畢後，在覆以環形覆蓋保護，但不能影響裝置附件的維修與檢查。
6、保護層的接縫形式及施工方式
7、管道金屬保護層在三通處，應按下述規定進行施工：
a、水平管與垂直管相交，先包水平管，後包垂直管，與垂直管相交處的保護層剪8mm左右的齒，掰成適當角度緊貼絕熱層包好，並用垂直管保護層將水平管保護層的掰齒壓住包好。
b、垂直管與水平管在水平管下部相交，先包垂直管，後包水平管，與水平
管相交處的保護層剪8mm左右的齒，掰成適當角度，緊貼絕熱層包好，並用水平管保護層將垂直管保護層的掰齒壓住包好。
c、垂直管與水平管在水平管上部相交，先包水平管，後包垂直管，相交處水平管的保護層按稍小於垂直管絕熱層外徑開孔包好，與水平管相交處垂直保護層剪8mm左右的齒並掰成適當角度，讓垂直管的齒與水平管的金屬保護層緊貼，在兩個最低點的齒上各用乙個自攻螺釘固定。
d、水平支管與水平主管在水平面相交，應先包水平支管，後包水平主管，與水平主管相交處的水平支管保護層剪8mm左右寬的齒並掰成適當角度，緊貼絕熱層包好，並用水平主管保護層將支管保護層的掰齒壓住包好。
8、罐類頂部防水簷的做法主要是防止頂面水流進絕熱層，降低絕熱效果；立式裝置封頭頂部施工後，應用寬60～80mm的圓環金屬片將封頭管開口周圍絕熱層壓實固定，上部封頭應作防水處理。當下部封頭無管開孔時，還應在下底中心處鑽一φ6mm的排水孔，以排出絕熱層內殘留的水分。
9、彎頭處的金屬保護層如果採用蝦公尺腰彎頭，不同外徑的蝦公尺腰彎頭保護層分節應符合下表
a、蝦公尺腰保護層安裝，其縱向介面採用釘口形式，見圖a-a。
b、環向介面採用咬口或搭口形式，見圖b-b。
a、搭口量宜為30-50mm。
b、每節分片上固定螺釘應不少於2個。
c、搭口時應上壓下，不得返向搭接。
10、裝置或管道在法蘭處絕熱斷開處的金屬保護層，應留出螺栓拆卸距離。
11、管道絕熱在法蘭斷開處的金屬保護層端部，應進行封堵。
a、水平管道保溫在法蘭斷開處的金屬保護層應環向壓凸筋，並用合適金屬圓環片卡在凸筋內封堵，圓環片不得與奧氏體不鏽鋼或高溫管道相接觸。
b、垂直管道保溫在法蘭斷開處的法蘭上部的金屬保護層環向凸筋，並用合適的金屬圓環片卡在凸筋內封堵，法蘭下部的端麵用防水膠泥抹成10～20·的圓錐形狀抹面保護層。
c、管道保冷在法蘭斷開處的端麵用防水膠泥抹成10～20·的圓錐形狀抹面保護層。
12、封頭、閥門、法蘭等留出可拆卸的部分，可做成可拆卸式絕熱結構。
二、地下部分
主要是發泡聚氨酯管線，採暖用管線，施工前先進行發泡灌裝。
1、 聚氨酯硬質泡沫塑料的主要組成
2、a組分與b組分的配比一般為1：1.05～1.20。灌裝時原料溫度和環境溫度以20～30℃為宜。
3、灌裝前先檢查管材的質量，管材的縱向焊縫是否有砂眼、裂縫及其他的缺陷。
4、對管材進行除鏽處理，達到st2級除鏽標準即可。塗刷紅丹或鐵紅防鏽漆一道。
5、捆紮木製骨架，套裝塑料管皮。
6、灌裝聚氨酯a組分與b組分的充分混合液。
要求:管材的兩端留有150～200mm的焊接位置，每根管材的木骨架不少於5個，嚴格按照管徑配置管皮。
三、檢驗
（一）、地上部分及裝置的保溫
分為跟蹤檢查、抽檢及最終驗收三部分，檢查的內容為：
1、管線保溫前確定是否已作防腐處理。
2、硬質、半硬質絕熱製品的安裝容重允許偏差，應為+5%；軟質絕熱製品及充填、澆注或噴塗的絕熱層，應實地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏差為+10%。
3、管線絕熱層外觀質量檢查；絕熱層厚度的檢查；平整度的檢查。
質量檢查的取樣點為：裝置每50㎡，管道每50m應各抽查3處；當工程質量不足50㎡或50m的絕熱工程亦應抽查3處。其中有1處不合格時，應在不合格處附近加倍取點複查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。
超過500㎡的同一裝置或超過500m的同一管道絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。
4、採用針形厚度針或鋼針垂直刺入絕熱層，達到絕熱壁面測量精確到±5mm。檢查是否按照所提供的保溫層厚度予以施工。
5、絕熱結構固定件的質量檢查，應符合以下內容：
a、鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘結應牢固。
b、保溫層的支承件不得外露。其安裝間距應符合設計規定。
c、保冷層的支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊（瀝青浸漬或硬質塑料），不得漏設。
6、檢查地點的保溫材料不允許有拼接的現象。
7、保護層的外觀檢查，應符合下列內容：
a、不得有鬆脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。
b、管道金屬護殼的環向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持水平。裝置及大型儲罐金屬護殼的環向接縫與縱向接縫應互相垂直。
檢驗原始記錄與檢驗報告書的書寫要求
附錄六藥品生產企業原輔料檢驗原始記錄示例 製藥廠原輔料檢驗原始記錄 檢驗號 性狀 本品為無色澄明液體。符合規定。相對密度 韋氏比重瓶法溫度 20。c 結果 0.8022 結論 符合規定 鑑別 取本品1ml，加水5ml與氫氧化鈉試液lml後，緩緩滴加碘試液2ml，即發生碘仿的臭氣，並生成黃色沉澱。結果...
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