雲南冶煉加工總廠精煉分廠
施工方案
編制：代興榮
審核：中國有色金屬工業第十四冶金建設公司
（安裝公司第四分公司）
2023年12月15日
第一章工程概述
1、工程概況：
（1）、專案編號：2014jg04
（2）、專案名稱：9#固定式陽極爐定量澆鑄系統技術改造工程。
（3）、工程建設地點：冶煉加工總廠精煉分廠廠房內。
（4）、工期要求：105日曆天。
（5）、專案內容：比質比價工程量範圍（施工藍圖及設計變更內的相關工程內容），主要工程土建、工藝、機械、電氣四個專業。
9#固定式陽極爐定量澆鑄系統技術改造工程主要內容為：1、重新對澆鑄系統進行改造，實現陽極板的定量澆鑄；2、重新制安銅模的支撐方式；3、新增預頂限模裝置；4、重新布置終頂的結構和安裝方式，並把氣動終頂改為液壓終頂；5、拆除現有撈板機系統，並改造撈板機；6、新增噴塗系統及液壓系統；7、拆除現有陽極板收集裝置，製作新的陽極板收集裝置基礎，安裝新的陽極板收集裝置等。
通過改造提高9#陽極爐極板合格率、降低殘極率，降低操作人員的勞動強度和安全風險，降低銅模的儲備量。
（6）、技改工藝流程、原理：
陽極澆鑄系統主要由以下單元構成：陽極澆鑄包和自動定量稱量機（帶有乙個中間包，2個澆鑄包），澆鑄圓盤，噴淋冷卻系統，廢陽極提取裝置，陽極收集輸送系統，塗模系統，以及系統控制的液壓、氣動和電子系統。
精煉後的熔融銅水通過溜槽由ngl爐連續地流入陽極澆鑄稱量機的中間包，中間包將銅水倒入乙個帶有稱量裝置的澆鑄包，當澆鑄包內的銅水達到了設定的重量，中間包就傾轉向另一側的澆鑄包傾倒銅水。當兩個圓盤分別將乙個空模子轉至澆鑄位置時，澆鑄包即將一定重量的銅水倒入模子鑄型成陽極板。通過控制系統準確地傾轉澆鑄包，使其倒出的銅量正好等於陽極板的設定重量。
澆鑄完成後，圓盤將空模子再轉至澆鑄位置，同時中間包再次向澆鑄包倒銅水。澆鑄後的模子由圓盤轉到冷卻區，向模子的底部、陽極的上表面噴水將其冷卻。冷卻後陽極到達檢查位置，在此將陽極板的耳部頂起，使其與模子脫開。
設有一套廢陽極提取裝置，在廢陽極到達陽極收集輸送位置之前將其提出。合格陽極板經預頂起後圓盤將陽極板轉到提取位置，陽極板的耳部再次被頂起，提取裝置抓住陽極板的側邊，將其提起放入冷卻槽中。目前先進的技術每個冷卻槽中均有鏈條輸送機，在鏈條輸送機上陽極板被收集達到一定塊數後，輸送機將其輸送至冷卻槽的尾部，從槽裡被頂起，由叉車運走或者其它起吊機械轉運走。
2、主要工程實物量
施工主要內容如下：
2.1、拆除工程（安裝）內容
（1）、出銅溜槽拆除，3.652噸。
（2）、澆包吊架拆除，3.362噸。
（3）、支模架拆除，15.4噸。
（4）、蒸汽罩拆除，6.547噸。
（5）、撈板機支架拆除，11.25噸。
（6）、水槽拆除，7.869噸。
（7）、澆鑄控制室拆除，5.678噸。
（8）、汽吊控制室拆除，4.356噸。
（9)、澆鑄控制室水套拆除，4.85噸。
(10)、管道拆除：dn25，304,200公尺。
（11）、管道拆除：dn125，304,30公尺。
（12）、溜槽內磚砌體拆除，3m，含10km內外運。
（13）、拆除鋼構件外運，約63噸。
2.2、機械安裝工程內容：
（1）、定量澆鑄稱支架製作安裝，1.35噸。
（2）、定量澆鑄稱安裝，2臺，1.046噸。
（3）、定量澆鑄稱除錯，2臺。
（4）、液壓缸支架製作安裝，0.06噸。
（5）、編碼器支架製作安裝，0.06噸。
（6）、絕對值編碼器組裝、安裝，2套。（規格型號：e6f-ag58,解析度1024,24vdc,組裝時按圖組裝）
（7）、清洗檢查圓盤減速機，包括加油，2臺。
（8）、盤面改造安裝，含所有構配件，4.1噸。
（9）、噴淋罩製作安裝、3mm厚不鏽鋼板，2.966噸。
（10）、噴淋氣控櫃安裝，2臺。
（11）冷卻水套壓力試驗，試驗壓力0.6mpa，2臺。
（12）、預頂裝置安裝，1.208噸。
（13）、終頂裝置安裝，1.128噸。
（14）、水槽安裝（含配水槽機組），13.9噸。
（15）、水槽支架、三角滑板支架製作安裝，0.8噸。
（16）、陽極取出裝置安裝，2.2噸。
（17）、控櫃安裝，2臺。
（18）、噴塗攪拌器安裝，1.524噸。
（19）、板式加料平台安裝，0.2噸。
（20）、噴塗管道支架製作安裝，0.04噸。
（21）、過濾器安裝，2臺。
（22）、噴嘴安裝，6個。
（23）、噴塗櫃安裝2臺。
（24）、噴兩底兩面氯化橡膠漆，386平方。
2.3、工藝安裝工程內容：
（1）、自吸離心式無堵塞排汙幫浦安裝，q=40,4kw,3臺。
（2）、管道支架製作安裝，0.263噸。
（3）、不銹鋼管安裝，φ133*4，20m。
（4）、不鏽鋼手動球閥，dn125,pn1.0mpa，2個。
（5）、不鏽鋼彎頭安裝，dn125，4個。
（6）、不鏽鋼氣動閥安裝，dn150,pn1.0mpa，2個。
（7）、不鏽鋼手動球閥安裝，dn150,pn1.0mpa，2個。
（8）、不銹鋼管安裝，φ159*4，40m。
（9）、不鏽鋼手動球閥安裝，dn40,pn1.0mpa，16個。
（10）、不銹鋼管安裝，φ48*3，100m。
（11）、不鏽鋼彎頭安裝，dn40，48個。
（12）、不鏽鋼堵板安裝，dn150,pn1.0mpa，2片。
（13）、水管噴頭安裝，12個。
（14）、不銹鋼管安裝，φ89*3，23m。
（15）、不鏽鋼彎頭安裝，dn80，17個。
（16）、不鏽鋼手動球閥安裝，dn32,pn1.0mpa，2個。
（17）、不鏽鋼彎頭安裝，dn32，10個。
（18）、不銹鋼管安裝，φ38*2.5，113m。
（19）、不鏽鋼堵板安裝，dn40,pn1.0mpa，2片。
（20）、不銹鋼管安裝，φ27*2.5，4m。
（21）、不鏽鋼彎頭安裝，dn20，29個。
（22）、不鏽鋼手動球閥安裝，dn20,pn1.0mpa，2個。
（23）、不鏽鋼彎頭安裝，dn15，21個。
（24）、不鏽鋼手動球閥安裝，dn15,pn1.0mpa，2個。
（25）、不銹鋼管安裝，φ18*2.5，4m。
（26）、不銹鋼管安裝，φ18*3，60m。
（27）、不鏽鋼手動球閥安裝，dn15,pn1.6mpa，12個。
（28）、不鏽鋼手動球閥安裝，dn20,pn1.6mpa，11個。
（29）、不銹鋼管安裝，φ27*3，90m。
（30）、不鏽鋼堵板安裝，dn20,pn1.6mpa，2片。
（31）、不鏽鋼彎頭安裝，dn30，20個。
（32）、液壓軟管鏈口接頭，φ30*1.5,16個。
（33）、不銹鋼管安裝，φ30*2.5，90m。
（34）、不銹鋼管安裝，φ25*2.5，170m。
（35）、不鏽鋼彎頭安裝，dn25，35個。
（36）、液壓軟管鏈口接頭，φ27*1.5,25個。
（37）、罩子製作安裝，1.154噸。
（38）、溜槽製作安裝、5.275噸。
（39）、溜槽內襯高溫磚，1.26方。
（40）、鋁碳質澆注料，1.05方。
（41）、安裝油箱和油系統裝置2臺。
施工時應對應管道系統圖，分別做壓力試驗、清洗、吹掃及酸洗、鈍化、試壓、油清洗工作。
2.4、電氣專業工程內容。
1）、盤箱櫃安裝。
2）、配管配線。
3）、校線、接線、除錯。
2.5、土建專業工程內容：
1）、新建配電室1個。
2）、1#、2#圓盤基礎改造。
3）、新做sj-1～sj-8。
4）、新做積水坑、溢流坑、地坑、油管溝。
5）、新做液壓幫浦站及控制室。
6）、基礎sj-7、sj-8、油管溝-5及新做溢流坑均為c30耐熱混凝土，耐熱極限＞1200℃，其餘基礎為普通混凝土c25，被破壞的原有混凝土用c20混凝土澆築。
7）、鋼筋的搭接和錨固長度均為35d，鋼筋混凝土的保護層厚度為30mm。
3、工程背景
本次工程是精煉分廠9#固定式陽極爐定量澆鑄系統技術改造工程，地點位於精煉分廠廠房內。通過改造提高9#陽極爐極板合格率、降低殘極率，降低操作人員的勞動強度和安全風險，降低銅模的儲備量。工程包括土建、機械、工藝、電氣四個專業，於2023年12月2日上午由業主組織踏勘現場，工程情況與比質比價邀請函中技改內容基本相符。
第二章本工程使用的標準、規範
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固定式公升降作業平台安全檢驗規則
ics19.060 目次目次 i 前言 ii 1 範圍 1 2 規範性引用檔案 1 3 術語和定義 1 4 檢驗的一般要求 1 5 檢驗及試驗專案 2 6 檢驗及試驗方法 4 7 檢驗規則 9 表1 固定式公升降作業平台檢驗與試驗方法 5 表2 固定式公升降作業平台檢驗專案表 9 本標準所述的固定式...