【摘要】sh624b型薄板烘絲機是製絲生產工藝的核心環節，直接影響和決定成品菸絲的內在品質。本文研究解決有效降低薄板烘絲機出口水分標準偏差較大和不穩定的問題。
【關鍵詞】sh624b型薄板烘絲機；斷料；措施
1 現狀調查
首先對薄板烘絲工序生產該30批次過程質量指標及生產條件主要關鍵影響因素和控制點記錄情況進行統計分析：我們定義烘絲機出口水分標準偏差0.10%即為不合格。
總不合格次數為14次，而由烘絲機斷料造成不合格次數為9次，佔不合格次數的64.29%，薄板蒸汽源壓力波動造成不合格次數1次，非正常停電造成不合格次數1次，操作失誤造成不合格次數1次，其它原因（切絲機斷料等）造成不合格次數2次。可見烘絲機斷料是影響薄板烘絲機出口水分標準偏差波動偏大的主要原因。
2 要因分析
1）烘絲線斷料導致薄板烘絲機出口水分標準偏差波動偏大的原因分析。
系統只要根據來料水分的變化調節烘絲機筒壁溫度即筒壁蒸汽壓力p即可完成對水分的準確控制。
如果流量pid出現問題，就會打破整個系統平衡和狀態，產生多次的料頭處理和高速倒料，對薄板烘絲機出口水分標準偏差影響巨大。
2）餵料提公升機設計缺陷造成烘絲機斷料。
物料在定量喂料機內高度在800-1000mm，水分均》18.5%。由於物料水分較大，鋪料高度較高，易產生擠壓粘連，當底帶物料送入到陡角帶的耙釘上時，陡角帶的耙釘和底帶前端會出現菸絲空穴和斷層現象。
由於物料感應光電管距離陡角帶耙釘和喂料機底帶之間分別有30cm和40cm，原光電管只要感應到上層的菸絲就認為物料充足會停止底帶的供給。當菸絲空穴現象產生後，此時陡角帶的耙釘會出現缺料現象。但仍有上層菸絲遮擋料位光電管，造成控制程式誤判物料充足，不能及時啟動底帶的供給，形成烘絲機斷料。
3）切絲機非故障停機造成喂料機斷料。
在生產過程中，由於打刀、換砂輪、換刀片、切絲速度低等非正常原因，需要更換切絲機。而喂料機存料等待時間只有5-8min，如果更換切絲機超過有效時間，就會造成造成喂料機斷料。