目錄一編制依據 2
二工程概況 2
三施工準備 2
（一）技術準備 2
（二）人員準備 2
（三）工器具準備 2
（四）現場準備 3
四主要施工方法 3
（一）工藝流程 3
（二）彩鋼板安裝施工 4
（三）安裝中的注意事項 6
五質量標準及工程驗收 7
（一）質量標準 7
（二）質量保證措施 7
（三）工程驗收 7
六彩板安裝注意事項 8
1、 本工程施工圖紙與施工組織設計
2、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
1、組織技術人員，熟悉圖紙、施工方案。在材料還未到現場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行對照，尺寸、型號、數量、資料與圖紙應相符合，與詳圖設計人員進行圖紙交底。
2 、與技術工人和機具操作人員詳細交待施工情況，並根據現場情況確定安裝方案、實施施工方法和方案，制定技術和安全措施，保質、保量完成工程計畫，提供各種專業相配合的施工建議。
3、 卸貨後提前落實材料的堆放場地，盡可能減少二次搬運安裝前對玻璃棉複合板安裝工人對前道工序進行檢查和交接，做好交接記錄。
4、彩鋼板在卸車時就可就位到相應位置，減少二次搬運。因此，每面牆周圍都應提供平整場地用於堆放彩板.
應選用具有專業施工資質的施工隊伍。
1、根據現場的條件使用移動門式腳手架（見《鋼結構移動門式腳手架施工方案》）;檢查已有腳手架安裝，如發現存在安全隱患應及時進行修復。
2 機械裝置工具表
1、派專業技術讓人員進入現場複核尺寸1天。
2、現場複核完且確定詳細尺寸後，備料兩天，展開前期工作。
施工順序： 屋面底瓦及採光瓦——底瓦收邊泛水板——屋面岩棉——屋面面瓦及採光瓦——氣樓瓦及採光瓦——面瓦收邊泛水板——防水檢查
1.材料堆放
1）彩板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點：
（1）板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸.
（2）板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。
（3）堆放板材的場地旁應有二次加工的場地。
（4）堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物衝擊、汙染、磨損、雨水的浸泡。
（5）按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。
（6）堆放板材應設墊木和其他承墊材料。並應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。
（7）當板材長期不能施工時，現場應在板材乾燥時用防雨材料覆蓋。
（8）彩鋼板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放.
2.板材現場加工
對使用彩色壓型鋼板的專案，使用面積較大時多採用現場加工的方案。現場加工的注意事項：
（1）現場加工的場地應選在屋面板的起吊點處。裝置的縱軸方向應與屋面板的板長方向一致。加工後的板材放置位置靠近起吊。
（2）加工的原材料（彩板卷）應放置在裝置附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得放在低窪地上，彩板捲下應設墊木。
（3）裝置宜放在平整的水泥地面上，並應有防禦措施。
（4）裝置就位後需作除錯，並作試生產，產品經檢驗合格後方可成批生產。
彩板壓型板現場加工中，為解決特長板的垂直運輸困難，將壓型板機放置在臨時臺架上，將成品直接送到屋面上，而後作水平移動。
3. 搬運、吊裝
1）成綑鋼板吊運，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運，必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊具間垂直吊運。並找好起吊平衡點後吊運。要單捆起吊，小心輕放。禁止將鋼板拖行。
2）單張鋼板搬運時，要視鋼板的長度，須由3-5人抬運，以不使鋼板變形為準。
3）盡量將編號相同或長度相同的檁條或板一併搬運。檁條和板材按施工組織計畫分批依次有序搬運吊裝；
4）吊裝時，應將鋼板按照安裝方向放置屋面或腳手架上，避免鋼板在腳手架上調整方向時，造成鋼板的破損和變形，並盡可能減少在高空的二次搬運；
5）搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板之間拖拉，以避免損壞漆面；
6）吊件製作應安全、牢固。板材、骨架應有吊裝清單，交給現場有關人員驗收；
4.安裝壓型板前的檢查
1）材料：材料到達現場後，應立即檢查產品外包裝是否完好嚴密，產品承運單、裝箱單、產品合格證是否齊全，依據產品承運單、裝箱單對到達的產品進行數量、板型、尺寸進行核對，若產品有短缺或損壞，應及時向廠家提出書面宣告，書面檔案.
2）安裝圖：開始安裝前，安裝單位應對安裝圖、安裝手冊及相關圖紙有全面了解，若有疑問，請與設計院或廠家聯絡。
3）主體結構：開始安裝前，實際主結構相關尺寸應與有關圖紙相符，所需核對工作如下：
主結構的軸線距離；
主結構外側軸線的平面度和垂直度；
鋼架間距是否與圖紙一致，是否在同一平面上；
鋼架標高是否與圖紙一致；
門窗建築物突出的位置；
與壓型鋼板相接處的磚牆、混凝土牆的高度及寬度；
5.安裝放線及安裝
由於彩板面板是預製裝配結構，故安裝前的放線工作對後期安裝質量起到保證作用，不可忽視。
（1）安裝放線前應對安裝面上的已有建築成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，並針對偏差提出相應的安裝措施。
（2）根據排板設計確定排板起始線的位置。施工中，先在骨架上標定出起點，即沿跨度方向在每個骨架上標出排板起始點，各個點的連線應與建築物的縱軸線垂直，而後在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標註一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣牆板安裝也應用類似的方法放線，除次之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成牆面的垂直平面。
（3）與復合屋面板配套的收邊板、泛水板盡可能背風向搭接，搭接長度200mm。
（4）在屋脊或圖紙標註處，需將復合屋面板外層鋼板上扳80度作用，形成擋水板—彎折截水。
（5）將復合屋面板外層板靠近天溝處下端下扳10度左右，形成滴水線，同時天溝處壓型鋼板需外挑50mm。
（6）屋脊處兩坡鋼板間，應留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作業後在空隙位置內充填柔性簡易保溫材料。
（7）在屋面有通風器或出屋面管道的周圍，應嚴格按照施工圖紙的要求，安裝好節點材料，以免發生滲漏。
（8）天溝板若為壓型鋼板，其搭接長度為200mm，並施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，並以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘兩道，單排中心距為80mm，相錯分布，鉚釘應打在封膠線上。天溝端部的處理應按照圖紙標明的尺寸安裝。
天溝落水口處，以一圈防水鉚釘固定，鉚釘間距40mm與天溝板連線，並施以兩道封膠。
（9）封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓後，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠（300ml）約打12m長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須除去壓型板保護塑料薄膜，並將表面擦拭乾淨。
1、在安裝好的屋面壓型鋼板上應鋪設步道，儘量減少行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋。禁止在天溝板上站立和行走。
2、屋面板單位面積內嚴禁集中站人，應小於2人/㎡
3、螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。
4、現場切割鋼板，應盡量在地面進行。不得在靠近其它鋼板的地方切割。嚴禁在其它壓型鋼板上進行此項作業。
切割時，壓型鋼板的正面朝下，切割後鋼板上有殘餘鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃乾淨，否則鐵屑將很快生鏽，從而影響鋼板的美觀和壽命。
5、每天安裝工作完成後，必須將屋面和牆壁面當天留下的所有鐵屑，雜物及時清掃乾淨。
6、吊上屋面當天不能安裝的鋼板，要成捆堆放並加以束縛，以免被大風刮走。
7、天溝及開孔為屋面防水的重要部位，施工人員要精心施工，質檢人員要重點檢查，未經檢查合格，不能進行下一道工序。
8、壓型鋼板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在鋼板上作記號，不能與鉛，銅材料接觸使用。使用矽膠的地方不能刷油漆。
9、壓型鋼板搭接前應除去保護塑料薄膜，並擦拭乾淨板的表面，需要打膠的地方應清除塵土、油汙，並最好用松節油浸的布擦拭乾淨，以保證搭接處封膠的密封效果。連線面要保證乾淨，無塵。
10、在安裝保溫棉時，請注意要將有貼面的一面朝向室內。
11、收邊板的最寬麵超過400mm應更換為壓型鋼板。
12、建築物的立面高度超過15m時，先安裝靠近屋面的牆板。
本工程質量驗收標準:《鋼結構工程質量驗收規範》
本工程質量目標：合格。
1、建立健全對原材料、半成品、成品檢查驗收制度、保管和領用制度，防止錯領和錯用，嚴禁不符合質量要求的材料進入施工現場。
鋼結構屋面彩板安裝施工方案
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