輔原料、鐵合金上料系統地下料倉施工
方案編制：
審核：批准：
編制單位：江蘇龍海建工集團****
編制日期：二00九年十月29日
地下料倉施工方案
一、編制依據
1.建設單位提供的資料
2.招標檔案及補充檔案
3. 輔原料、鐵合金上料系統施工圖
4. 國家現行有關施工驗收規範、 質量評定標準及操作規程、技術標準；
5. 本公司《質量保證體系》、《質量體系程式檔案》、
6. 建設單位的相關檔案要求。
二、工程概況
本工程為輔原料、鐵合金上料系統地下料倉，基礎底部深為-8.5m，集水井深為－9.1m。
開挖深度基礎為8.5m，集水井深為9.1m。
地下料倉本體規格為5.4m寬×17.65m長×8.
4m深。～線基礎底部寬為8.4m。
地質情況從上到下土質分別為吹填細砂層厚約1.0公尺、粉質粘土約2.0公尺、其餘為淤泥質粉質粘土。
三、施工準備
1. 專案組織機構
為保障工程質量，結合我公司最新質量體系要求，實行在公司領導下的專案經理負責制，下設技術質量組、生產安全組、材料裝置組，對內進行進度、質量、安全、材料、勞動力調配等全面管理；對外負責與建設單位、質量監督部門等有關單位進行聯絡，在保障質量、安全文明施工前提下統一協調生產。
組織機構表
2. 施工生產準備
(1) 清除工程範圍內所有障礙物，測定建築物座標點。
(2) 測量建築物標高軸線，設定主控軸線，放出基礎施工面大樣。
(3) 按施工總平面圖修建臨時設施及預製場、堆放場、安裝水電線路、裝置，設定臨時排水網、道路。
(4) 根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備。
施工階段投入勞動力情況
（5）根據本工程實際情況選擇主要機械裝置如下:
機械裝置表：
（6）根據本工程實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求，施工道路、加工場地見下表：
3. 施工技術準備
(1)認真進行施工圖紙學習、審查，提交施工圖自審記錄，結合土建與水電、裝置安裝等專業的綜合圖紙會審，領會設計意圖，進行設計交底和施工技術交底，做到施工時準確無誤。
(2)組織施工管理人員熟悉圖紙，做好專項技術交底，尤其是各專業工長應根據本工程的實際情況，作出各工程詳細操作諮詢，必須時應做樣板交底，交底順序為技術負責人→各專業工長→專業班組。
(3)根據圖紙要求編制材料加工計畫。
(4)本工程主體施工中，土建與水電及裝置安裝均採用流水作業，施工中應特別注意各工種協調統一，統籌安排。各工種應根據施工組織設計，擬定本工種詳盡的施工進度計畫，在工藝、工期及質量要求上協調統一。
(5)健全專案部各種規章、規程、組織施工人員學習。
(6)按進度計畫分期分批分層**材料、構件，以減少二次搬運。
四、工程進度計畫
本工期計畫從11月1開工，工期為80天。
地下料倉施工進度計畫表
五、主要施工方法及技術要求
1、施工縫留置：
本工程地下料倉的施工縫，留置在地下料倉基礎底板往上1.8m處牆板內，採用中埋式止水鋼板止水帶。留置的施工縫應在第二次施工前，鑿處混凝土表面的浮漿，露出石子並沖洗乾淨。
在澆灌混凝土前鋪設與混凝土標號等級相同的水泥砂漿10～15mm厚，再澆灌混凝土。
2、工程測量放線
地下料倉工程測量放線，根據總包提供的圖紙，依據寧波冶金勘察設計院2023年10月3號（第五次）提供的控制座標點。高程控制根據甲方提供高程控制點採取閉合測量控制地下料倉的高程。為了保證地下料倉的標高精度，在基礎四周設定標高控制點，從基礎就準確地測設標高，誤差控制在5㎜內。
並用水準儀校測由下面傳遞上來的各水平線。軸線主要通過經緯儀下移。
3、土方工程
(1) 地下料倉土方採取大開挖方法：具體施工方法見地下料倉基坑土方開挖支護方案。
(2) 土方回填，待基礎施工結束後，經監理驗收合格後方可進行，回填時，基坑內不得有積水，淤泥及有機物等雜物，土方應在基礎四周均勻對稱回填，分層夯實，每層厚度不大於300mm。
4、地下料倉鋼筋施工
㈠底板鋼筋施工
⑴施工順序:綁紮底板筋→安放鋼筋支架→綁紮底板麵筋→放牆線→焊牆定位水平筋→插牆鋼筋。
⑵鋼筋配料：由專人負責，編寫的鋼筋下料單報專案部技術人員審核無誤後，加工時按料單下料，並保證成型後的形狀，尺寸準確，鋼筋成型後分類掛牌堆放。
⑶墊塊製作：底板墊塊採用與底板砼強度等級相同的防水砼製作的砼塊作為鋼筋保護層，墊塊尺寸為50×50×保護層厚
（4）鋼筋製作：鋼筋下料製作和綁紮時，嚴格執行設計圖和施工驗收規範，不合格的半成品嚴禁綁紮成型
（5）鋼筋綁紮：地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應在交叉點全部綁紮。底板鋼筋綁紮完畢進行牆插筋，為確保上部牆位置準確，將牆軸線和邊線在麵筋上彈出，插筋後在柱牆插筋邊點焊定位框，並在離底板面高1000以上綁紮兩道水平筋預以固定。
6）鋼筋連線：底板鋼筋採用搭接與焊接。
（7）鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止麵筋下撓，在底筋網片綁紮完後，設定鋼筋支架，再綁紮麵筋，支架用φ25鋼筋製作成鋼筋馬凳，形式如下圖，間距沿料倉長度方向間隔2000mm擺放。
㈡地下料倉牆鋼筋施工
⑴鋼筋連線：柱豎向鋼筋採用電渣壓力焊焊接接頭，水平鋼筋採用綁紮接頭連線，接頭應避開受力最大部位，即核芯區上下各600mm範圍內不應接頭，在接頭區段應使接頭位置相互錯開35。
⑵牆筋網綁紮：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁紮外，中間部分交叉點可間隔交錯紮牢，相鄰綁紮點的扎絲要扣成八字形，以免網片，歪斜變形。雙層牆筋之間設10「 」型鐵，作拉筋，間距800呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。
⑶保護層：用預製水泥砂漿墊塊控制，規格為50×50×保護層厚度，製作墊塊時預埋鐵絲作綁紮。擺放間距1000mm。
㈢地下料倉頂板梁板筋施工
⑴墊塊製作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預製，規格50×50×保護層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設定，分別在梁的底部和兩側面，板筋墊塊1m2放乙個，墊在主筋下角並綁牢。
⑵鋼筋連線：板筋全部採用綁紮連線；梁筋直徑大於或等於16mm採用單或雙面搭接焊，小於16mm採用焊接或綁紮連線。
⑶鋼筋綁紮：梁筋綁紮時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。
箍筋彎鉤疊合處，在樑中應交錯綁紮在不同架力筋上。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁紮外，中間點可隔點交錯綁紮，但雙向板鋼筋相交點應全部綁紮。
板上的負彎矩筋要按要求擺放，並確保位置正確。
⑷鋼筋支撐：上下層板筋之間安放小馬凳，間距1000mm，並與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，並盡量靠近支座處。
⑸看護：砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。
5、地下料倉模板工程
本工程模板工程中模板全部採用九夾板，規格為1830×920×18，主要用於大面積牆和樓板模板。支撐為50×100木方和鋼管支設體系。
⑴磚地膜
土方開挖及支護完立即進行人工破樁頭，在施工時要注意保證樁表面的平整。同時進行集水井的磚胎模施工。砌築工程垂直運輸用溜槽將磚、砂漿運至砌築地點，砌築磚胎模用m5水泥砂漿，mu7.
5機磚。
（2）牆、梁板模板安裝
根據牆柱邊線，安裝模板，牆面可臨時安裝、加固，柱模可先進配置，到現場只需整面安裝校正，牆、柱均採用九夾板，50×100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應牆、梁板模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅向設定間距300。
（3）牆板施工縫
施工縫採用中埋式鋼板止水帶，留設在底板上口1800mm處，沿地下料倉外牆四周設定，施工縫使用3mm厚鋼板寬30cm，鋼板採用雙面滿焊。
（4）對拉螺栓：外牆壁防水對拉螺栓用φ12＠450的對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環與對拉螺栓滿焊。
牆模校正後必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配製編號到現場安裝，背楞用50×100木枋間距300，對拉螺栓豎向距離400一道。
（5）牆模支設：牆模板下部固定採用在牆主筋上加焊φ16水平限位短鋼筋，其尺寸與牆截面寬加100以控制模板的水平，牆模外側底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。牆模校正後與外面腳手架進行拉結，然後進行校正達到允許偏差範圍內後方可澆築砼。
（6）頂板支模：板底模均採用九夾板。九夾板鋪設在500×100木方上，木方中-中間距為250。
木方支承在調節好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點杆間距為1200雙向，掃地桿距地200，第一步距2000，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設定一道並雙向設定。
（7）模板拆除
模板拆除：牆側模，澆灌24小時後，且在保證其表面稜角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。模板拆除後，模板連線件和支撐必須分類堆放，模板在每次使用後必須進行清理整形，剷除灰漿及殘渣，清掃乾淨後，塗上脫模劑，歸類堆放。
模板每次使用後刷脫模劑。
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