太鋼加工廠廢鋼切割汙染治理工程
施工方案
1.編制說明
1.1編制依據
1.1.1國家、地方現行有關施工規範、技術規程、驗評標準：
1、加工廠提供的招標檔案。
2、gb50205—2001 鋼結構工程施工及驗收規範；
3、gb50235—97 工業金屬管道工程施工及驗收規範；
4、gb50236—98 現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範；
5、gbj149－90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範；
6、gb50168－92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範；
7、gb50169－92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範；
8、gb50150－91 電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準；
9、ybj217－89 冶金電氣裝置安裝工程施工及驗收規範；
10、gb50202—2002 建築地基基礎工程施工質量驗收規範
11、gb50204—2002 混凝土結構工程施工質量驗收規範
12、gb50203—2002 砌體工程施工質量驗收規範
13、jbj232-91 冶金建築工程質量檢驗評定標準
14、jgj18—16 鋼筋焊接及驗收規範
15、建築施工手冊（第四版）
1.1.2太鋼加工廠廢鋼切割汙染治理施工圖：
《除塵配套設施施工圖》（圖號：208.12.07023.27260.2）
《車間外管道支架及電纜溝》（圖號：208.12.07023.27260.3）
《不鏽鋼配料車間封閉》（圖號：208.12.07023.27270.1）
1.1.3 物資資源和自然環境條件。
1.1.4 中冶天工建設****《質量手冊》和《程式檔案》。
1.1.5 本公司以往承擔類似工程的施工經驗。
1.2編制原則
1.2.1認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程式。
1.2.2遵循建築施工工藝及其技術規律，科學組織施工。根據合同工期及生產工藝要求安排進度。
1.2.3嚴格執行國家現行建築安裝工程施工驗收規範和施工操作規程，積極採用新工藝、新材料，科學地確定施工方案。
1.2.4實行專案法施工，做好資源的綜合平衡，採用網路技術編制施工計畫，搞好均衡施工和文明施工。
1.2.5合理規劃施工總平面，積極利用當地資源，降低工程成本。
1.2.6結合現場施工裝置，具體技術條件，進行多方案比較，選擇最佳施工方案，力爭做到技術先進、安全可靠、經濟合理又切實可行。
1.2.7緊圍繞工程質量合格、安全文明施工的標準，降低工程造價，確保工程施工過程無安全責任事故，清潔生產，文明施工，優化施工方案，配強管理班子，配足生產要素，確保各項指標的完成。
1.3.編制範圍
本工程施工圖及招標檔案規定範圍內土建拆除、土建工程所包含的內容（包括彩板安裝工程）、鋼結構拆除、鋼結構安裝、機電管安裝工程。
2 、工程概述
本工程位於太鋼加工廠廠區，為不鏽鋼配料車間的改建工程。包括工程內容：舊廠房維護結構、地面拆除，新增一套除塵系統，拆除後牆體採用彩板封閉、廠房地面硬化等。
拆除工程包括：東西北牆磚圍牆、鋼走道板、鋼絲網、雨棚及舊地面等的拆除；廠房地面及廠房內電平車軌道、室外散水的拆除；與太鋼建設公司相接處圍牆的拆除等。
新增除塵系統裝置基礎包括：除塵裝置基礎、風機基礎、煙囪基礎、兩個管道支架基礎、電纜溝、除塵罩基礎。
另外還有：廠房地面硬化、彩板下砌築1公尺高磚牆，砼散水、坡道等。
配料車間長×寬：87m×33m。除塵裝置基礎、風機基礎埋深均為-1.
5m，煙囪基礎埋深-2.5m，管道支架基礎共兩個，埋深-1.5m，電纜溝內壁寬高均為600mm，長度約130m。
裝置基礎、煙囪基礎混凝土標號為c25，支架、地面等混凝土標號為c20。
2.1結構和管道施工流程
施工準備 → 鋼結構拆除----檁條安裝-----彩板封閉---平台製作安裝----除塵罩製作------除塵管製作-----基礎驗收 → 裝置驗收 → 管道支架安裝 → 管道安裝-----裝置安裝----電氣系統安裝→除錯----試車
2.2電氣施工流程：
施工準備→電氣盤櫃安裝→穿線管或橋架安裝→電纜敷設→接線→除錯 → 配合管道專業安裝 →接線→除錯
3、施工組織和準備：
3.1 建立健全專案組織機構、組織體系和管理制度，分工明確，責任明確，保障有效。（附管理機構圖）
太鋼加工廠不鏽廢鋼切割汙染治理工程
中冶天工太鋼專案部組織機構
3.2 作好圖紙的自、會審，將圖紙問題解決在施工前。將與圖紙相關的圖籍、資料等收集齊全。熟悉生產工藝，掌握裝置技術效能，做好材料預算、施工預算。
3.3 做好技術準備工作。編制施工方案、單項安全措施，辦理相應的開工手續，進行材料、裝置進場報驗。
3.4 現場具備開工條件，水、電、道路等要暢通。積極組織材料、裝置貨源，早聯絡早準備。根據施工進度計畫，現場所需的各種材料、成品、半成品、周轉料具、機械裝置等及時到位。
3.5 平整施工場地，清除現場障礙物。土方開挖範圍內的各種電纜、配電箱、水管、以及其它裝置、設施、材料要由各相關單位清理乾淨。
3.6 制定安全、質量、文明施工措施。對進場人員進行培訓教育。
3.7 作好測量控制網。進行測量點埋設和引測。
3.8廠房原有維護結構拆除
3.8.1雨搭拆除
雨搭拆除順序；首先拆除車間北面雨搭----西面雨搭----東面雨搭，雨搭分上下兩層，先下後上。
雨搭拆除方法：先拆雨搭上的瓦楞板，用麻繩把瓦楞板吊放在地面並瓦楞板拆除完畢後，再逐跨拆除雨搭橫樑，一跨6公尺，橫樑為l100角鋼 ，用繩子逐跨拴住橫樑，氣焊把兩頭割開，吊放至地面，拆除時柱間掛安全繩，作業人員必須配戴安全帶，安全帽。所有拆除的物件擺放整齊，以備裝車運輸。
3.8.2鋼網的拆除；當雨搭拆除完畢後進行鋼網拆除，鋼網採用人工用麻繩吊拆的方法，作業人員站圍牆上用氣焊把鋼網割成小塊，然後往地面吊放。
鋼網拆除在避免立體交叉作業的情況下從東、西、北同時拆除。
3.8.3走台拆除；走台先拆西面，再拆東面。
3.8.3.1西面走臺拆除用12t汽車吊配合，從北至南逐跨進行，一跨6m，用鋼絲繩拴好吊點，氣焊把連線部位割開，然後吊裝到地面馬放整齊。
3.8.3.
2由於東面走台側有廢鋼加工棚，其跨度為15m,12t汽車吊滿足不了拆除要求，故選用35t汽車吊配合拆除。廢鋼加工棚東面物件必須清理，以便於汽車吊支腳吊裝，東面走臺拆除與西面一樣。待拆除完畢後及時運至甲方指定廢鋼料場，進行下道工序。
4、工程總體部署
4.1施工部署
根據該工程的特點施工過程分四階段進行，分別是拆除工程－→除塵系統基礎工程施工－→地面及彩板封閉工程－→機電管安裝工程－→尾項處理工程。
4.2、現場平面規劃管理
鋼筋加工，機械、材料、裝置在滿足施工的前提下，盡量布置在廠房內。具體見施工平面布置圖。（後附平面布置圖）
5、主要施工專案施工方法：
5.1、施工測量
5.1.1施測依據
根據業主提供的座標點和高程控制點進行施測。
5.1.2本工程採用的儀器：
索佳set60全站儀；北京s3水準儀；50m鋼尺、普通水準尺。上述儀器已經有資質的檢定單位檢定為合格且在有效使用期內。
5.1.3施測方法
5.1.3.1在施工過程中，嚴格按照測量規範、依據控制網進行各中心線、標高、垂直度的測設。隨時注意保護設定好的各種測量標樁。
5.1.3.2工程完工後進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關結構物的位置、高程、相對關係。
5.1.3.3全部的測量工作應在監理的有效監督之下進行。
5.2、拆除工程
5.2.1本工程拆除內容為：
a、東西北牆5公尺高240磚牆，兩層擋雨板。
b、東西縱牆上3公尺高鐵絲網
c、東西縱牆上9.82公尺高處鋼走道。
d、北山牆上2公尺高石棉瓦牆板。
e、天窗架舊鋼窗，面積約350m2
f、廠房地面混凝土及鋼筋混凝土梁。
g、廠房內電平車軌道、室外散水的拆除；
h、與太鋼建設公司相接處圍牆的拆除等。
5.2.2 土建拆除工程
鋼結構拆除完畢，進行土建拆除。拆除前要作好安全警戒，設定明顯的警戒標牌，每道牆設一名安全警戒員。
磚牆拆除：首先破除磚牆上鋼筋混凝土圈樑。圈樑應先破除圈樑與預製柱相接處混凝土。
因為此處圈樑與柱有拉接筋相連。用風鎬破除接頭部位混凝土，用水焊切斷柱與圈樑連線的拉接筋。然後，進行磚牆拆除。
預製柱有鋼結構相連的部位，用人工拆除，拆除物盡量掉在廠房內。其餘部位磚牆採用機械拆除。即用裝載機將牆面緩慢推倒。
混凝土地面、地面上鋼筋混凝土梁拆除：地面拆除與土方開挖同時進行。挖掘機挖不動的部位，採用挖掘機上配置的破碎錘進行機械破碎後，清運出場。
廢物外運：根據太鋼的有關規定，辦理廢料外運手續，將廢物運至太鋼指定棄土場趙道裕（約12km）。
5.3、土方工程
5.3.1 土方開挖時，嚴禁超挖。
挖出的土方運至甲方指定地點，挖出的土方如可做回填土用，則留下回填用土，其餘土方全部運至趙道裕。否則，全部運至趙道裕。回填用土通過甲方協調調土或外購土。
土方開挖的放坡係數為1：0.5。
基坑開挖完畢及時組織有關單位進行驗槽。驗槽合格後，立即進行下道工序施工。
5.3.2基坑降水
由於太鋼地下水位較低，由於部分基礎可能進行地基處理，所以根據挖方的情況，及時調整放坡係數和基坑工作面。一般土方工作面按500mm留設。遇地下水，工作面增加到1000mm，進行明排水法降水。
基坑對角各設定乙個集水井。集水井深1000mm，直徑800mm。井內放直徑500mm，深800mm的鋼筋籠。
鋼筋籠外裹鐵絲濾網，集水井底部及鋼筋籠周邊滿填碎石。水幫浦採用1吋潛水。地下水經現場沉澱池沉澱後再排至雨水井內。
5.3.3基礎土方回填
基礎施工完畢，驗收合格後，立即進行基礎回填施工。回填採用打夯機打夯。每層回填厚度不大於250mm，壓實係數不小於0.
93。回填前基底無雜物：將基底表面浮土、淤泥、雜物清除乾淨。
將基礎的對拉螺栓割除，刷防鏽漆。防鏽漆的塗刷應製作50×50mm油氈片，刷成規則的相同尺寸。特別是內牆，不能出現流墜、塗刷不勻、塗刷部位遮蓋不住的現象。
回填施工前，在側牆上彈出回填標高線，分層回填。每層厚度為300mm。夯實採用平板振動器，夯實遍數為4～6遍，一夯壓半夯，不得出現漏夯現象；打夯完畢，通知檢測人員和監理共同確認密實度，合格後，方可回填下一層。
5.4、地基處理施工
根據設計要求，地基處理採用石粉回填。石粉回填要將含水率控制在規定範圍。石粉採用分層回填分層碾壓。
每層虛鋪厚度不超過250mm，採用打夯機進行打夯。密實度的檢驗採用核子密度儀進行檢驗。石粉的壓實係數≥0.
93；石粉的幹密度≥1.98，<2.12；
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第一部分 施工方案 第二部分 施工總平面圖 第三部分 勞動力安排 第四部分 材料 安排 第五部分 關鍵部位施工方法 第六部分 質量安全承諾及保證措施 第七部分 機械裝置配置 第八部分 工期承諾及進度保證措施 第九部分 施工現場環保 消防 降雜訊 文明施工措施 第十部分 新技術 新材料 新工藝 新裝置...