一、對於攪拌型反應釜，有以下幾大影響：
1.生產效率的低下
由於換熱效能的低下，導致反應時間的增加。
需要注意的是，即使附著了很薄一層汙垢，也會大幅降低換熱效能。
2.產品品質的降低。
附著在釜內壁上的汙垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題;以及由於汙垢的附著使得反應時間變長，並因此造成異性反應物的生成、產品變色、每一釜產品的質量不能均一等問題。
不光少量多品種用的反應釜，對於連續反應釜，一旦發生這樣的問題，損失是巨大的。
3.腐蝕的加劇。
這影響到反應釜自身的使用壽命。這裡所指的「腐蝕」，就是在汙垢與釜內壁表面之間的間隙中由於液體的濃縮而形成區域性電池效應，其結果為在汙垢附著面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了反應釜的耐用年數。
4.其它。
插入反應釜中的溫度計上若附著汙垢，使得測定溫度的延遲(timelag)，從而影響了整個反應控制系統。
釜內機械軸封處若附著汙垢，可能導致釜內液體洩漏，甚至會有釜內氣體噴出的危險性。
釜內軸承、迴轉部位的汙垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械軸封的損傷等，對生產裝置的整體安全性造成影響。
二、國際上化工行業中反應釜常用清洗方法
清除反應釜內壁上的殘留物通常有以下幾種方法：即人工進釜手工清除;化學清洗;高壓水射流清洗。
人工進釜手工清除：成本低是其最大優越性，但是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險;同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品衛生上的問題。
一般來說，清理一台釜所需時間約為半天至一天。
化學清洗：其優點是清洗均勻、乾淨。不足之處為清洗所需週期較長;而且廢液處理非常困難。目前環保要求很嚴，可能會就此負擔一大筆廢液處理費。
高壓水射流清洗：原理為將水壓縮至高壓，然後通過伸入釜內的清釜機械人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變為水流的動能，通過這個能量對壁面汙垢進行衝擊實現清洗、清除的效果。
與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節省大塊的停釜清洗時間，若將這部分時間用於生產，將能額外產生可觀的經濟效益。同時，高壓水不會對反應釜內壁造成任何損傷。目前在化工行業，高壓水射流清洗已經逐步成為清洗方法的主流。
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