反應釜, 氫氟酸, 無機酸
一、正確選材和設計
材料的品種很多，不同材料在不同環境中有不同的腐蝕速度，有些腐蝕率很高，根本不能應用，有些比較低或很低。選材者對某一特定環境選擇腐蝕率低、**較便宜、物理力學效能等又適合設計要求的材料，是常用的、簡便而行之有效的控制腐蝕的方法，裝置可以獲得經濟、合理的使用壽命。正確選材需要完整的腐蝕資料，由於裝置結構常常可能對腐蝕產生影響，所以正確的設計也很重要。
另外，選材者也需要具備一定的腐蝕及防腐蝕知識，才能更完善地解決選材問題。
二、調整環境
如果能消除環境中引起腐蝕的各種因素，腐蝕就會中止或減緩，但是多數環境是無法控制的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去。化工生產流程也不可能任意更動。但是有些區域性環境可以調整，例如鍋爐進水先去氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護鍋爐管免遭腐蝕。
密閉的倉庫進入的空氣先除去水分，可免貯存金屬部件生鏽。如改變環境不影響產品和工藝，有些生產流程也可採用這種方法。為了防止冷卻水對換熱器和其它裝置的結垢、穿孔，在水中經常加入鹼或酸以調節ph值至最佳範圍（通常接近中性）。
煉油工藝中也常加鹼或氨使生產流體保持中性至鹼性。溫度大高，可以在器壁冷卻降溫，也可在裝置內壁砌襯耐火磚隔熱。如果許可的話，工藝中可選用緩和的介質代替強腐蝕介質等。
三、加入緩蝕劑
在腐蝕環境中加入少量的物質（百分之幾以下）就能大大減緩金屬的腐蝕，這類物質稱為緩蝕劑，可分為無機、有機和氣相緩蝕劑三類，緩蝕機理各不相同。
1.無機緩濁劑
有些緩蝕劑使陽極過程變慢，稱為陽極型緩蝕劑，如促進陽極鈍化的氧化劑（鉻酸鹽、亞硝酸鹽、fe3+）或陽極成膜劑（鹼、磷酸鹽、矽酸鹽、苯甲酸鹽），在陽極區反應，促進陽極極化（圖：3一1b）。一般繫在陽極表面生成保護膜，緩蝕效果好，但是有危險，因為如劑量不充足，膜可能不完整，膜缺陷處暴露的裸金屬面積小，陽極電流密度大，容易穿孔。
圖 3—1 極化的型別
a---陰極控制;b---陽極控制
另一類緩蝕劑是在陰極反應，促進陰極極化（圖3---1a），如ca2+、zn2+、mg2+、 cu2+、 cd2+、 mn2+、 ni2+等與陰極產生的oh-，形成不溶性的氫氧化物，以厚膜形態覆蓋在陰極表面，因而阻滯氧擴散到陰極，增大濃差極化。也有同時阻滯陽極和陰極過程的混合型緩蝕劑。
有些溶液中雜質如硫、硒、砷、銻、鉍等化合物，能阻抑陰極放氫過程，使陰極活化極化增大，腐蝕減緩。但這類緩蝕劑有危險，因為放氫過程分兩步驟：（a）h+十е→h2; （b）兩個h結合成h2放出，如果（b）比（a）慢，就會有多餘的h積累在陰極表面，一部分進入金屬內部，將引起氫脆。
冷卻水中常加入聚磷酸鹽和亞硝酸鹽緩衝劑。過去常用鉻酸鹽，效果雖好，因銘有毒性，現已少用，以避免汙染。自來水可加入10～200ppm聚磷酸鹽和矽酸鹽。
熱水體系可用硼酸鹽。有些體系同時還需要調整ph值。
緩蝕劑的加入量一般要先通過試驗。含cl-高、溫度高、流速高，需加入量就大。一般無機緩蝕劑的有效加入量為幾百ppm。
2.有機緩蝕劑
有機緩蝕劑是吸附型緩蝕劑，吸附在金屬表面，形成幾個分子厚的不可見膜，一般同時阻滯陽極和阻極反應，但影響不等。常用品種有含氮、含硫、含氧、含磷有機化合物，如胺類、雜環化合物、長鏈脂肪酸化合物、硫腺類、醛類、有機磷類等。吸附型別隨有機物分子構型的不同可分為：
靜電吸附、化學吸附、和兀鍵（不定位電子）吸附。靜電吸附型有苯胺及其取代物，吡啶、丁胺 、苯甲酸及其取代物如苯磺酸等；化學吸附型有氮和硫雜環化合物，有些化合物同時具有靜電和化學吸附作用，兀鍵吸附的效果也顯著，當化合物由單鍵至雙鍵至三鍵變化時，兀鍵與金屬的作用也增強，如在2．8n hcl（65℃）中對碳鋼的緩蝕效果，烯丙醇大於丙醇，炔丙醇又大於烯丙醇。此外，有些螫合劑能在金屬表面生成一薄層金屬有機化合物。
由於緩蝕劑品種很多，又多屬專利，成分不公開，膜的結構複雜，所以緩蝕機理還了解得不完全。
有機緩蝕劑發展很快，用途廣泛。
對於酸洗（鋼鐵除去銹垢）有喹啉及其取代物、硫脲類、二環已胺、甲苯醛。國內常用品種有：沈1一d（苯胺甲醛縮合物）和jib-5（用於鹽酸）；鄰甲苯胺（用於硫酸），藍一5（用於硝酸）等。
對於油、氣井有咪唑啉一脂肪酸鹽，季胺鹽等。
用於水處理有多元醇磷酸脂類等。
使用緩蝕劑也同時產生缺點，如可能汙染產品，特別是食品；可能對生產流程的這一部分有利，進入另一部分有害；可能阻抑需要的反應，如酸洗時使去膜速度下降過多。
3.氣相緩蝕劑
這類緩蝕劑是揮發性很高的物質，含有緩蝕基團，一般用來保護、貯藏和運輸中的金屬零部件，以固體形態應用，它的蒸氣被大氣中水分解出有效的緩蝕基團，吸附在金屬表面，使腐蝕減緩。它也是一種吸附型緩蝕劑。被保護的金屬表面不需要除鏽處理，它能吸附在有鏽表面並防止繼續生鏽。
它必須用於密封包裝內，大至海洋油輪內艙也可用它保護。
有效的氣相緩蝕劑有下列一些：①胺鹽（與亞硝酸、鉻酸、碳酸、氨基甲酸、醋酸、苯甲酸及其取代酸所形成的鹽）；亞硝酸、苯二甲酸、或碳酸組成的酯；③伯、仲、叔脂肪胺；④脂環胺和芳香胺; ⑤聚甲烯胺; ③亞硝酸鹽與硫脲混合物、烏洛託品、乙醇胺；①硝基苯和硝基萘等。國內外常用的品種為二環己胺亞硝酸鹽的粉未或片劑。
四、陰極保護
由（圖2--2）可以看出，腐蝕電池中的陰極是接受電子產生還原反應的電極，只有陽極才發生腐蝕。利用這個原理，可以從外部匯入陰極電流至需要保護的裝置上，使裝置全部表面都成為陰極。在（圖2--3）中：
原來金屬表面狀態為腐蝕電位ecorr：與腐蝕電流icorr的交點m，如果從外部輸入陰極電流ia，ia一部分進入區域性陰極，一部分進入區域性陽極。電流的分布與陰、陽極的電阻成反比，原來的區域性陰極電流與區域性陽極電流相icorr等，但二者方向相反。
匯入人ia後，在陰極因電流方向相同，ik=icorr+∫ia（∫為電流分布係數），陽極因電流相反，ia＝icorr-(1-∫) ia。所以導ia後，ik逐漸增加，電位逐漸降低，沿著cm線下降；ia則逐漸減小，沿著ma線下降，當電位下降到ea即區域性陽極的開路電位後，ia=0，此時腐蝕停止，裝置達到完全的保護。
ea一陽極開路電位;ec—陰極開路電位；ecorr—腐蝕電位（復合電位）； ia一外加電流;icorr—腐蝕電流
從熱力學上也可解釋，當電位下降到免蝕區（圖2--4）時，腐蝕實際停止，不過電位下降到放氫平衡線a以下時，可能產生氫脆。
圖2--4 電位-ph圖(fe—h2o,25℃)
導人外電流有兩種方法：一是從外部接上直流電源，體系中連線一塊導流電極（石墨、 鉑或鍍釕、鈦、高矽鐵、廢鋼等）作為陽極，另一是連線一塊電位較負的金屬，例如鋼鐵裝置連線一塊鋅、鎂、或鋁合金，由於後者電位比鐵低，在電解液內構成的原電池中成為陽極，陽極會逐漸腐蝕，所以也稱犧牲陽極，須定時更換。
陰極保護廣泛用於土壤和海水中的金屬結構，如管道、電纜、海船、港灣碼頭設施、鑽井平台、水庫閘門、油氣井、家用水糟等。為了減少電流輸入、延長使用壽命一般和塗料聯合應用，是一種經濟簡便、行之有效的防腐蝕方法。
五、陽極保護
以裝置作為陽極，從外部通人電流，一般將加速腐蝕，如（圖2--5）所示，腐蝕電流隨陽極極化而增大。但是對可以鈍化的金屬則會出現另一情況，如（圖2--6）示出，當電位隨電流上公升，達到致鈍電位後，腐蝕電流急速下降，甚至可下降幾萬倍，以後隨電位上公升，電流不變，直到過鈍區為止。利用這個原理，edeleanu首先提出陽極保護的概念：
以需要保護的裝置為陽極，匯入電流，使電位保持在鈍化區的中段（以免波動時進入活化區），腐蝕率可保持很低值，通入的電流就表示裝置的腐蝕速度。這種方法需要一台恆電位儀，用以控制裝置的電位。因為它只適用於接觸鈍化溶液的可鈍化金屬，所以用途受限制。
工業上已用於處理硫酸、磷酸、碳酸氫銨生產液、硝銨混肥等的不鏽鋼或碳鋼制的各種裝置，如槽、換熱器等。
六、合金化
在基體金屬中加入能促進鈍化的合金成分，當加入量達到一定比例後，便得到耐蝕性優良的材料。如鐵中加入鉻，當鉻量達12％以上時，就成為不鏽鋼，在氧化環境中由於表面生成鈍化膜，有很高的耐蝕性。
鉻鋼中加入鎳，可擴大鈍化範圍，還可提高機械效能。含鉻18％、鎳9％的鉻鎳不鏽鋼是工業和民用中最廣用的耐蝕合金。又如鐵中加入矽量達14％時，就得到耐酸性優良的高矽鐵，它的表面主成氧化矽保護膜，對熱硫酸、硝酸、混酸等都有優良的抵抗力。
鎳銅合金中的鎳大於30～40％時，可得到含鎳10～30％的銅鎳合金（cupron一ickel）和鎳70銅30(monel）合金，它們比純銅和純鎳的耐蝕性在一些環境中都更優越些。一系列鎳合金是有名的耐蝕材料，如鎳鑄鐵有優良的耐鹼性。鎳鉬鉻合金是少數能耐高溫非氧化性酸（如鹽酸）的合金。
鎳鋁鉻鐵合金能耐高溫氧化性酸、次氯酸鹽、海水等，比一般不鏽鋼更好。
彩繽紛在某些活性金屬中加入微量超電壓低的陰極***，可以促進鈍化，如不鏽鋼和鈦在某些濃度和溫度的硫酸中是活性的，如在基體金屬中加入0．1～0．15％的鈀或鉑，將在合金表面分布成為眾多的微陰極，促進區域性腐蝕電池的運轉，陽極電流很快增大，迅即達到鈍化區，使合金耐蝕性增強。
七、表面處理
金屬在接觸使用環境之前先用鈍化劑或成膜劑（鉻酸鹽、磷酸鹽、鹼、硝酸鹽和亞硝酸鹽混合液等）處理,表面生成穩定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑防**的不同之處，在於它在以後的使用環境中（如大氣、水）不需要再加入緩蝕劑，鋁經過陽極處理，表面可以生成比在大氣中生成的更為密實的膜。這類膜在溫和的腐蝕環境（ 大氣和水）中有優良的抗蝕能力。
鋼鐵部件表面發藍也是乙個廣為應用的例子。
整體合金化造價比較昂貴，可採用表面合金化的方法，將易鈍化的合金成分如鉻、鉬、矽滲人鋼鐵表面，一般將鋼部件放在充滿粉末鉻、鋁、矽中，或在金屬蒸氣中，進行加熱滲鍍。表面滲鍍層在氧化性環境內產生鈍化膜，它的抗高溫氧化力和某些耐蝕性優於底層鋼。由於保護層薄，不耐磨損，壽命比整體的合金短，不適於長期接觸強腐蝕介質。
較新的一種表面技術是離子注入法，一般用硼、碳、磷、矽、氮、鉬、鈀、鉑等元素或***用離子注入機使其電離、加速，使高能離子與基體金屬相撞擊，進入表面，形成一定深度和濃度的非晶態合金層。具有比基體金屬高得多的耐蝕性，現已應用於小部件。
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