兗礦聯工發化工****
20萬噸/年醋酸專案建築安裝工程
（醋酸標段）
中國化學工程第六建設公司
二○○三年四月
目錄1. 編制說明
2. 編制依據
3. 裝置主要技術引數
4. 施工前期準備
5. 卸車
6. 吊裝方法的選擇
7. 反應釜攪拌器的安裝
8. 反應釜安裝注意事項
附圖：一反應釜吊裝平面布置圖
二反應釜吊裝立面示意圖
1 編制說明
1.1 反應釜是醋酸車間的關鍵裝置，內襯鋯材，並為帶攪拌槳的裝置。該裝置位於鋼結構框架內，施工難度大，要求高。
1.2 反應釜位於醋酸車間1#框架的南側。
1.3 本次方案按初步設計的有關資料進行編制，在施工中將根據施工圖的詳細設計進行補充和完善。
2 編制依據
2.1 招標檔案。
2.2 鎮江醋酸廠施工經驗。
3 裝置主要技術引數
裝置名稱反應釜
裝置位號 r2301
裝置外形尺寸立式球形頭底φ3300*4540 h=7850
裝置重量 37850kg
裝置安裝位置醋酸車間1#鋼框架內
裝置安裝（支座下表面）標高10.8公尺。
4 施工前期準備
4.1 裝置運輸道路暢通，無障礙物，路面達到運輸裝置的承載能力。
4.2 裝置經過嚴格檢查驗收合格，有關的隨機資料均符合設計要求。
4.3 裝置吊裝安裝方案經編制審批完，技術交底進行完。
4.4 施工機具已準備齊全，運轉良好。
4.5 施工人員已全部到位，特殊工種人員並經過上崗培訓。
4.6 安全措施布置完畢。
4.7 承重的鋼結構框架已安裝完畢，並經過驗收，具備裝置安裝的條件。
5 卸車
5.1 裝置在現場的擺放見附圖一《反應釜吊裝平面布置圖》
5.2 反應釜卸車採用一台80噸吊車。
6 吊裝方法的選擇
6.1 根據鎮江醋酸廠的施工經驗，反應釜裝置上已設計有吊點。該裝置位於鋼結構上，支座通過固定螺栓固定在橫樑上。
6.2 反應釜吊裝採用一台125噸吊車，吊車工作半徑選用9公尺，吊桿長度為30.48公尺，吊車額定吊裝重量為38噸，超過了反應釜的重量37.
85噸，能滿足吊裝要求。吊裝遞尾採用一台50噸吊車。
6.3 裝置吊裝見附圖一《反應釜吊裝立面示意圖》。
6.4 吊車站位位於1#鋼框架的南側，b1—41和b1—51軸線交叉處的鋼結構立柱的高度不能影響裝置的吊裝，具體高度根據立柱的結點以及吊車的工作效能來確定。
6.5 為方便吊裝，b1—31、41軸線上標高10.8公尺以上的橫樑在裝置反應釜吊裝之前不進行安裝，吊裝之後安裝。
6.6 反應釜安裝就位，以反應釜頂部的法蘭（與攪拌器軸的聯結法蘭）的水平度為準，具體資料以裝置技術要求為準。
7 反應釜攪拌器的安裝
7.1 按照鎮江醋酸廠的施工經驗，反應釜攪拌器和反應釜殼體分開到貨，在殼體安裝之後再進行安裝攪拌器。
7.2 殼體為內襯3mm（鎮江醋酸廠反應釜）鋯材，安裝時尤其要注意防止破壞和汙染襯裡。
7.3 在殼體內搭設多層支架時，要採用木質材料，不要採用鋼管類鐵質材料。木質材料端部與殼體接觸部位還要綁紮橡膠皮，以防劃傷內表面。
7.4 施工人員進行內部操作時，要穿上軟底膠鞋，並且要保證鞋底乾淨。作業人員作業時，要穿上工作服，紮緊口袋，口袋裡不要裝打火機等與施工無關的物品，施工工具不得用鐵器工具。
7.5 內件安裝時，必須嚴格按照裝置安裝的技術要求進行，尤其要保證攪拌槳葉片與殼體之間的距離。具體安裝要求將在施工前根據有關資料詳細編制。
7.6 進入反應釜從上部的人孔進出，在人孔處要用橡膠皮進行保護，防止破壞鋯襯裡。
8 反應釜安裝注意事項
8.1 反應釜為醋酸工程中非常重要而且昂貴的裝置，要引起各方面人員的高度重視。
8.2 反應釜安裝時，反應釜上部禁止其它的作業，以防雜物掉進裝置內或者砸壞裝置。
8.3 反應釜內襯鋯材，裝置上禁止動火作業。安裝內件時，裝置上部嚴禁動火作業。
8.4 反應釜安裝完畢，進行其它作業時，必須對反應釜採取保護措施，如搭設防護棚等。
8.5 反應釜安裝攪拌軸時，要確保主軸與殼體中心線的精確度，這樣攪拌軸運轉時，葉片與殼體內表面的間距基本上保證一致。
8.6 攪拌器安裝完畢，拆除支架並及時清除內部的雜物，確保內部的清潔，經有關人員確認後，才能封閉。
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