直縫鋼管是用鋼板生產的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產的。熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優點，具有獲得生產優質管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸出臺架上裝有水冷卻系統以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性，從而改進鋼材的可焊性。
但這一系統在鋼板生產廠基本沒有。捲板的合金含量(碳當量)往往低於相似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。
更需要說明的是，由於螺旋焊管的捲板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決於鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直於鋼管軸線方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂效能優於直縫鋼管。
按照螺旋焊管生產標準的規定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制專案包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、
長度外觀質量：焊縫餘高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定
化學成分、焊接接頭拉伸試驗、靜水壓試驗、酸蝕檢驗、無損檢驗、而直縫焊管沒有相應的生產標準。
一般螺旋焊管機組均採用**連續檢驗方式來保證焊縫的的焊接質量，這是螺旋焊管生產區別於直縫焊管生產的另一重要特徵。連續檢驗有利於焊接缺陷的監控、焊接質量的穩定、焊接等級的保證。
由於生產工藝的限制，直縫焊管極難實現連續不間斷檢驗。這將使焊接隱患與質量問題的出現機率增加，甚至影響將來管線執行的整體工作可靠性。
今天就為大家說這麼多關於螺旋鋼管冶金效能及質量保證吧。
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