一、工程概況
山西西山晉興能源有限責任公司斜溝煤礦一號回風斜井主要用於回風。一號回風斜井井口設計座標：x：4280238.567m，y：37510006.309m，
z：+996.000m，傾角25°，方位337°0′0″。
一號回風斜井全長651.6m，井筒設計為半圓拱形，明槽設計長度28m，掘進斷面為28.6m3，淨斷面為22.
4 m3，巷道淨寬5.6m，淨高4.6m，牆淨高1.
8公尺，傾角為25°。現表土段已挖出，設計開挖坡角45°，槽底寬8.4m。
(詳見一號回風斜井明槽段開挖示意圖)。
一號回風斜井明槽段採用鋼筋砼砌碹支護方式，支護厚度為400mm；鋼筋受力筋為ф16雙層鋼筋，間距為300mm；分布筋為ф16鋼筋，間距為300mm；拉接筋為ф8鋼筋，間距為300mm。表土砌碹段井筒底板先採用「三七灰土」分層攤鋪夯實，夯實厚度為300mm，壓實度不低於96%，其上面依次鋪設300mm厚片石砂漿墊層和200mm厚c20混凝土，片石強度等級不低於mu15，砂漿強度等級不低於m7.5。
井筒外露部分的碹拱表面採用防水砂漿作防水處理。井壁支護砼強度為c30，在混凝土中新增br-3型防水劑，加入量為水泥用量的10%，抗滲標號不低於s8。
明槽段設有暖風道1個，其具體位置及斷面待定，在施工過程中預留硐口。
根據甲方提供的水文地質資料，明槽段上部0-28m為表土，下部為風化基岩，含礫石層，表土段湧水量較小。
二、 施工準備：
1）、測量放線及測量控制點的保護
①在明槽開挖之前核定近井點座標及井口座標，必須經過業主或監理部門測量核准；
②根據施工圖紙、井筒開口點座標位置放出明槽開挖基線；
③將近井點及井筒中心線使用混凝土進行澆築，並設定塗紅白漆的鋼筋支架予以保護，防止機械裝置碰壓測量點；
④所有的測量點定位標記一經核實後，工程科測量人員對其進行定期檢查複核，確保測量點的準確性。
2）建築材料及下道工序的施工準備
明槽開挖後必須立即進行明槽段井筒澆築施工，不能等工待料造成暴槽，以及因氣候變化與地質不利因素發生塌方及積水等事故，因此必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動力組織、技術措施、施工裝備等工作。
1 施工臨時用水、用電方案落實到位；
2 明槽開挖之前應做好井筒施工所需的原材料諸如：水泥、砂石等的進場和複試工作，以及確定混凝土的配比；
3 檢查井筒施工所用的計量器具是否配備齊全並已作了計量標定，小型機械裝置如：攪拌機、振動棒、電焊機等是否已就位並作了試運轉；
4 檢查模板及碹骨是否製作加工完成，是否合格，檢查施工道路是否貫通；
5 勞動力組織到位；
6 明槽開挖作業系統內的夜間照明，明槽周圍採用固定的鋼管架子架髙安置2只3.3kw的太陽燈照明，挖掘機操作範圍內的夜間照明配備4個活動燈架，每個燈架安裝1kw小碘鎢燈，其中工作面2個，槽上裝2個；
7 用電線路均從臨時變電所引出架空至終端，夜間施工用電由兩名值班電工專門負責管理，禁止操作人員隨意移動。
8 在井口上坡方向30m位置挖一條500×600mm截水溝引水，防止水流至井筒內影響施工生產。
3）、明槽開挖技術準備
① 開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工隊長、技術員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量點的位置尺寸，並同專業監理工程師辦理驗樁、驗線手續；
② 配備專職測量人員進行質量控制。要及時復撒灰線，將明槽開挖的基底標高測放到基坑底。及時控制工作面標高，白灰點不少於2個；
③ 施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量；
④ 在機械挖土過程中，要配備足夠的施工人員，隨時配合清掃修坡；
⑤ 認真執行專案部制定的各項質量、安全管理制度，施工中及時記錄、收集、整理技術資料。
三、 施工方案
根據表土層的性質以及地形等因素，表土段施工順序為：
明槽開挖——澆築前的準備———— 夯實底版—自下向上穩模、扎鋼筋————澆築砼——明槽轉暗槽施工——明槽回填夯實。
四、施工工藝
1）、明槽開挖工藝
配備一台zl—50型挖掘機，一台裝載機。電動衝擊夯hc70d一台，qc83—80開關兩台，綜合保護裝置兩台。
1 本工程明槽段表土較薄，已經開挖完畢。當進入風化基岩段後，採用風鎬掘進並找平基底。採用風鎬掘進時，必須先掘出拱部，然後噴射50mm c20砼進行臨時支護，臨時支護結束後再掘牆部，並進行臨時支護，確保安全無隱患後，方可繼續向前掘進。
2 對於風鎬無法掘進的岩層，則採用導洞放震動炮的方法掘進，風鎬刷掘至設計尺寸，然後再用挖掘機挖掘。矸石由挖掘機**，再使用裝載機將矸石排往指定排矸場所。（後附爆破專項安全技術措施）
3 明槽開挖的坡度應於井筒傾角保持一致，開挖的寬度應比井筒的掘進寬度每側寬0.6，以方便後期的穩模及澆築。確保基礎的寬度與深度與設計尺寸一致，嚴格按中腰線施工。
明槽開挖後要及時進行臨時支護，由於兩護坡及迎面邊坡主要為風化基岩，可採用錨桿支護或噴射混凝土支護以保證施工安全。支護範圍為井筒輪廓線以外部分，錨桿採用ф20×2400mm樹脂錨桿，間排距為800×800mm，三花布置，角度垂直岩面，噴射砼強度等級為c20。
4 土方開挖允許偏差
（1）基坑標高控制在±50mm；
（2）基坑開挖長度和寬度（由設計中心線向兩邊量）控制在0～+300mm；
（3）邊坡必須符合設計要求，不得偏陡。
2）「三七灰土」回填、鋪設片石墊層及砼鋪底施工
明槽掘出臨時支護完畢後，立即進行「三七灰土」及片石墊層的回填和混凝土鋪底的施工。「三七灰土」厚300mm，石灰粒徑不得大於5mm，粘土粒徑不得大於15mm，攪拌要均勻，並用打夯機打夯，直到夯實為止。為了便於施工，由下向上分台階進行。
片石墊層厚300mm，片石之間用砂漿充填飽滿。混凝土鋪底厚度為200mm，砼強度為c20。
3）混凝土澆築施工
1、混凝土澆築前準備工作
本工程明槽段採用一次性穩模9公尺，自下而上整體澆築，以減少接茬，增加其防水效能。井口安裝一台js-750型強制式攪拌機，採用pld-1200型電子自動計量系統配料。利用砼輸送幫浦下料，地面由zl—50型裝載機運送黃砂、石子和水泥，根據實驗室配合比通知單配料，砼強度為c30，水泥標號為po42.
5的普通矽酸鹽水泥，砂為中砂，石子粒徑為20—40mm，水為飲用水。攪拌機每次攪拌時間不得低於3分鐘，確保砼攪拌均勻，每班第一罐料應多加半袋水泥，確保混凝土整體強度和不產生離稀現象。每次攪拌機使用後，應對攪拌機進行清理。
2、鋼筋綁紮
明槽段永久支護為鋼筋砼支護，其鋼筋受力筋為ф16雙層鋼筋，間距為300mm；分布筋為ф16鋼筋，間距為300mm；拉接筋為ф8鋼筋，間距為300mm。鋼筋綁紮嚴格按照設計尺寸進行，鋼筋綁紮在內模穩完模後由工作面向後倒退式進行。
3、模板安裝
明槽段鋪底結束，砼凝固後（能上人為宜）進行穩模施工。穩模前先將左右兩牆基找平，由里向外架設，一次性穩模9公尺，整體澆築，減少接茬，增加其防水效能。穩模時嚴格按照中腰線進行，先放置穿鞋槽鋼，並打地錨固定，防止穿鞋槽鋼向下滑動。
穿鞋槽鋼的放置，確保與井筒設計角度一致，穿鞋槽鋼懸空處一定用鐵剎墊實。左右穿鞋槽鋼端頭必須用鋼筋點焊進行連線，鞋與鞋之間採用6道（每1.5m設定一道）鋼筋點焊連線，確保固定牢靠。
穿鞋槽鋼穩好後，立設碹腿，碹腿施工先穩內腿再穩外腿，碹腿與穿鞋槽鋼用ф20的螺栓連線，碹腿按1.5公尺一架，用氣焊在穿鞋槽鋼及碹腿下部擋板上割好眼孔，用螺絲固定，防止腿子移動。穩設內腿順序為：
碹腿與穿鞋槽鋼連線——架設橫撐（橫撐採用ф108無縫鋼管加工，用ф20的螺栓與碹腿連線）——打斜撐——碹腿用拉桿連線；外腿施工：碹腿與穿鞋槽鋼連線——打斜撐——上部與內腿點焊連線，確保連線牢固可靠。碹腿施工完畢後，搭設腳手架架設碹股。
碹股由工作面向後逐一架設，碹股間用拉桿連線，內、外碹點焊連線。靠近迎頭第一架碹股與迎頭間必須用斜撐撐牢，貼實工作面防止向前傾斜。碹股架設並加固結束後，檢查穩模尺寸，符合設計要求後由內向外、由下向上逐一上模板。
模板必須保證由上向下、由前到後一條直線，嚴格按《井巷驗收質量評定標準》有關規定執行。上好牆部模板後即可進行澆築砼施工。牆部模板採用1500×300建築模板，拱部模板採用9000×100×50mm的10#槽鋼及部分建築模板。
上模板前必須先清理乾淨上面的混凝土殘留物，然後逐塊均勻上油，變形的模板且影響砼表面質量的嚴禁使用。
4、 混凝土澆築
澆築井筒砼時，由下至上整體連續澆築9m，兩幫牆部必須對稱上料，利用zl—50型裝載機配合0.1m3小推車運料，用2000×1000×1mm厚的鐵皮捲成的溜槽下料，溜槽長度按現場實際具體加工。振搗時兩幫必須同時振搗，每300～400mm厚為一層，振動棒的插點要均勻排列，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。
在施工過程中要防止漏振或過振，防止出現蜂窩、麻麵、狗洞等現象。在澆築時必須有一跟班幹部或技術員始終跟在現場，負責檢查質量問題，保證內模板口至中線距離誤差控制在0~30mm之間，確保內外模板之間≥350mm，模板接茬縫寬度≤3 mm，軸線偏移≤5 mm，兩模板間高低差≤5 mm，接茬平整度≤10 mm。要經常複查模板尺寸，若發現跑模現象，必須立即停止澆築，及時整改。
待整模完畢達到設計要求後，方可繼續進行澆築。澆築時，井壁砼的接茬面必須用清水沖刷乾淨，嚴禁有泥土、雜物。每班必須配一名質量檢查員進行檢查，監督砼的配比、砼的塌落度、砼質量，對不符合設計標準要求的不准澆築，確保砼的質量和強度。
（後附：砼支護斷面圖）
5、 砼的養護
在自然濕度下，用塑料薄膜將砼覆蓋，拆模天數一般為三天後便可拆模。
6、模板拆除及質量控制要求
模板拆除時砼強度應能保證其表面及稜角不受損傷。拆除之前必須有拆模申請，由專案部技術負責人批准方可進行拆模。先拆除外模、再拆除內模。
拆除內模拱部碹股時，自下而上逐排逐架拆除，不得一次將拱部碹股全部拆除，以免發生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設好的腳手架上，用長釺輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應注意安全，避免碹股、背板脫落傷人。
拱部拆除完畢以後，再拆除下部橫撐、腿子，拆除完畢後，檢查壁面的表面質量，發現問題立即處理。
拆下來的腿子、碹股、模板若發現變形的立即整改，整改不過來的嚴禁使用到下道工序，模板上表面均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備暗槽段施工使用。
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