山東玉皇液化氣綜合利用專案
動力站工程
4*180t/h高溫高壓迴圈流化床鍋爐
減溫減壓器技術
協議書需方：山東玉皇化工****
供方：江蘇鹽阜電站閥門輔機製造****
設計方：山東省陽光工程設計院
時間：二0一一年十二月六日
1. 總則
供需雙方於2023年12月6日，就需方委託供方設計製造的山東玉皇化工****液化氣綜合利用專案，動力站工程減溫減壓器裝置事宜，在山東玉皇化工公司，供需雙方在平等互惠的原則下進行了友好協商，就需方所需的減溫減壓器裝置的相關技術要求達成了如下協議。
1.1 本技術規範適用於山東玉皇液化氣綜合利用專案動力站工程的減溫減壓器的採購,它提出了裝置的功能設計、結構、效能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2需方在本技術規範書中提出了最低限度的技術要求，並未規定所有的技術要求和適用的標準，供方應提供一套滿足本技術協議和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對於中國頒布的有關安全、 環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.3供方應執行本技術規範書所列標準。若所列標準與國家頒布的標準有矛盾時，按最高標準執行。
供方若對本技術規範書提出的要求有不同的意見，必須在投標檔案中以文字的形式作出偏離表加以說明。否則，將認為供方已完全理解並服從本技術規範書的要求。
1.4本技術規範書作為減溫減壓器裝置訂貨合同的技術附件，與合同具有同等法律效力。在規範書簽訂後，應互相按時交換資料，滿足各方設計和製造進度的要求。
1.5 未盡事宜協商解決。
2. 概況
2.1 概述
工程名稱：山東玉皇液化氣綜合利用專案動力站工程
工程規模和性質： 二期工程最終為4臺180t高溫高壓迴圈流化床鍋爐+1臺30mw背壓式汽輪機機組+1臺15mw背壓式汽輪機機，鍋爐3用1備。一期先上3臺180t高溫高壓迴圈流化床鍋爐+1臺30mw背壓式汽輪機機組，鍋爐2用1備，二期增設一台鍋爐+1臺15mw背壓式汽輪機。
本工程兩期設計統一進行，分步實施。
主汽系統引數為：p=9.81mpa，t=540℃，30mw背壓機排汽引數：
p=1.37mpa(a)，t=307℃，15mw背壓式汽輪機機排汽引數：p=4.
0mpa(a)，t=434℃。
本期工程設定兩台減溫減壓器:
一台中壓引數出汽量為300t/h，二次蒸汽引數為：p=3.5mpa，t=420℃
一台低壓引數出汽量為285t/h，二次蒸汽引數為：p=1.2mpa，t=250℃
2.2環境條件：
海拔高度：54.6-66.5公尺，高差12公尺。
年平均溫度13.7 ℃
年平均相對濕度71%
年平均氣壓101.00kpa
最熱月平均氣溫26.9℃
極端最高溫度41.6℃
最冷月平均氣溫1.0 ℃
極端最低溫度17.3℃
最大風速18.3m/s
年平均風速2.5m/s
**烈度7度
年平均降雨量614.5mm
最大小時降水量56.9mm/d
最大日降水量233.3mm/d
最大年降雨量926.0 mm
最大年降雪量37.7 mm
最大積雪厚度160 mm
最大凍土深度 35cm,曾有過凍深40cm的現象
抗震設防烈度7度
2.3供電條件：
控制用電電源直流220v
交流220v/380v 50hz
動力用直流電源直流220v
廠用電動機電源三相四線 380v/220v 50hz
三相 10kv 50hz
2.4 裝置安裝位置：減溫減壓器——主廠房
3. 裝置規範
3.1 減溫減壓裝置
3.1.1 中壓減溫減壓器引數
3.1.2低壓減溫減壓器引數
3.1.3說明：3.1.2表中資料為最終工況的用汽量，要求減溫減壓器在以下工況時能夠正常使用：
3.1.3.1一期正常工況
一期全廠蒸汽負荷，正常工況下，全廠各裝置產用平衡後，需動力站提供3.5mpa,420℃蒸汽74.9t/h，1.
2mpa，250℃蒸汽154.3t/h（含動力站除氧用汽），合計蒸汽229.2t/h。
3.1.3.2 一期開工工況
一期開工全廠蒸汽負荷全廠各裝置產用平衡後，需動力站提供3.5mpa蒸汽101.2t/h，1.
2mpa蒸汽175.3t/h（含動力站除氧用汽），合計蒸汽276.5t/h。
3.1.3.3 一期裝置產汽事故工況
一期裝置事故蒸汽負荷全廠各裝置產用平衡後，需動力站提供3.5mpa蒸汽153.6t/h，1.
2mpa蒸汽183.1t/h（含動力站除氧用汽），合計蒸汽336.7t/h。
3.1.3.4 二期正常工況
二期專案實施後，全廠蒸汽負荷表見表-4，平衡表見表-5。全廠各裝置產用平衡後，需動力站提供3.5mpa蒸汽218.
4t/h，1.2mpa蒸汽283.6t/h（含動力站除氧用汽），合計蒸汽502t/h。
3.1.3.5 裝置產汽事故工況
二期裝置事故蒸汽全廠各裝置產用平衡後，需動力站提供3.5mpa蒸汽298.4t/h，1.2mpa蒸汽283.6t/h（含動力站除氧用汽），合計蒸汽582t/h。
4. 技術要求
4.1產品設計、製造、驗收、執行和試驗時，不低於下列技術標準：
4.1.1《減溫減壓裝置jb/t6323-2002
4.1.2《電站閥門一般要求jb/t3595-2002
4.1.3《鋼製壓力容器gb150-1998
4.1.4《固定式壓力容器安全技術監察規程》 tsg r0004-2009
4.1.5《鋼製化工容器製造技術要求hg/t20584-2011
4.1.6《壓力容器塗敷與運輸包裝jb/t4711-2003
4.1.7《機電產品包裝通用技術條件gb/t13384-2008
4.1.8《包裝儲運圖示標誌gb/t191-2008
4.1.9 《焊縫射線探傷標準》
4.1.10《鋼製焊接壓力常壓容器技術條件》 jb/t4735-1997
4.1.11《一般用途法蘭連線尺寸》
4.1.12《一般用途密封面型式和尺寸》
4.2產品技術效能
4.2.1在規定的設計引數範圍內變化，減溫減壓裝置保證在任一工況下均能安全可靠連續穩定執行。出口流量的變化範圍為額定流量的10%-110%。
4.2.2出口蒸汽溫度偏差小於±5℃。
4.2.3出口蒸汽壓力波動小於±0.04mpa。
4.2.4噪音符合國家測量標準,在額定工況下,距離減溫減壓裝置下游1公尺處測其雜訊不超過85db(a)。
4.3技術說明
4.3.1減溫減壓裝置減溫系統採用高壓差恆速可調節噴咀。
4.3.2可調節噴咀的洩漏等級符合ansi16.106標準ⅳ級，洩漏量為額定容量的0.01%；為保證同心度和強度,閥桿與節流部件整體加工。
4.3.3減溫裝置主管道內部設定保護管,對可調噴咀等閥門的密封面堆焊硬質合金材料,保證裝置長期連續執行。
4.3.4為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低使高溫蒸汽經噴咀倒流入減溫水管道,在減溫水通向噴咀的管道上配備止回閥。
4.3.5二次蒸汽側配置有全容量安全閥,整定壓力為二次蒸汽壓力的1.
08～1.1倍（如果需方無其他文字通知供方整定壓力值，供方就按1.08～1.
1倍整定出廠），當執行壓力超過允許值時,安全閥自動及時動作，排出額定流量的全部蒸汽，保證裝置安全。在超壓得到釋放後能自動回座。
4.3.6減溫減壓裝置，減壓閥及可調節噴咀的執行機構採用電動執行機構，並向dcs提供4-20ma的位置反饋訊號，接受dcs的模擬訊號進行控制。
保證系統調節靈活，順利執行，電動執行機構為rotork（原裝進口、提供原產地證明及報關單）。
4.3.7減溫減壓裝置結構設計和熱力計算嚴格按《減溫減壓裝置設計規範》，減溫減壓裝置的強度等計算充分考慮運**況下可能出現的各種荷載的最不利的組合，所有管道元件、各重要部件都經過嚴格的應力校核。
4.3.8減溫水進可調節噴嘴前應加設濾網。
5. 減溫減壓裝置主要部件的材質
5.1減溫減壓裝置選用材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質及任何部分的應力超限，且對各部件強度和其工作的適應性無任何影響。出口蒸汽就地壓力表下面的一次截止閥門材質必須為不鏽鋼。
5.2 減溫減壓裝置的材質及規格符合國際標準或國家標準中的有關技術條件。
技術協議樣本
塗裝車間擴能改造專案 技術協議書 2008年 07月19日 塗裝車間擴能改造專案 技術協議 甲方 乙方 xx 以下簡稱甲方 委託 以下簡稱乙方 對 公司塗裝車間擴能改造專案 進行設計和承製。在甲乙雙方技術洽談的基礎上，經雙方友好協商，達成如下協議，供雙方遵照執行。一 專案名稱 塗裝車間擴能改造專案 ...
技術協議範本
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專案名稱 固定式 型號 開關櫃 技 術 協 議 發包人 需方 承包人 供方 簽訂日期 年月日 簽訂地點 固定式 型號 開關櫃技術協議 一總則1.l 本裝置技術協議書適用於380 220v低壓配電櫃，它提出了該裝置的功能設計 結構 效能 安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本裝置技術協議書提出的是最低...