gb/t5972-2006/iso4309:1990
1 範圍
a) 本標準規定了鋼絲繩檢驗和報廢的一般原則，本標準適用於下列起重機：
b) 鋼索及門式纜索起重機
c) 懸臂起重機
d) 甲板式起重機
e) 桅杆及牽索式桅杆式起重機
f) 斜撐桅杆式起重機
g) 浮式起重機
h) 橋式起重機
i) 門式或半門式起重機
j) 門座或半門座起重機
k) 鐵路起重機
l) 塔式起重機
這些起重機可用吊鉤、抓斗、電磁盤、料桶、鏟斗、貨櫃專用吊具、堆垛叉等作業，並可以手動、機動、電動或液壓操縱。
本標準也適用於鋼絲繩電動葫蘆。
本標準所涉及的起重機詞彙可參照iso 4306-1；
本標準所涉及到的機構分級可參照iso 4301-1。
2 術語和定義
下列術語和定義適用於本標準
2.1鋼絲繩芯
支撐鋼絲繩外部繩股的部分。在6股鋼絲繩和8股鋼絲繩的結構中繩芯庫用一根天然或人造纖維繩、一根鋼絲繩股或若干根鋼絲繩股（呈螺旋形擰成單根較細的鋼絲繩）製成。
2.2 捲筒上換層部分鋼絲繩
由於捲筒槽型或底層鋼絲繩外型的作用，鋼絲繩由一圈繞到另一圈而改變其正常軌跡的繩段。
2.3鋼絲繩的檢驗記錄
由起重裝置使用者作的記錄，附錄b給出了典型示例。
2.4 間隙
存在於繩股中的各鋼絲繩之間或鋼絲繩中同層的各繩股之間的間隙。
2.5 接觸點
各繩股之間的接觸部分，接觸部位的鋼絲繩可能因無繩股間隙而出現斷裂。
2.6捲筒上的鋼絲繩多層纏繞
鋼絲繩在捲筒上連續纏繞形成了多個層面（此多層纏繞為螺旋型或平行型，後者指鋼絲繩由一層繞至另一層的纏繞型式與捲筒上鋼絲繩在固定處的纏繞型式一致）。
2.7 同向捻
鋼絲繩中繩股的捻向與外層鋼絲的捻向相同。
2.8 捻距
由各股形成的螺距。
2.9 多層股繩
由若干層繩股纏繞形成的鋼絲繩，如果一層或多層繩股纏繞方向與外部繩股的方向相反，則可減小鋼絲繩的旋轉特性；如果所有繩股纏繞方向相同，則無此優點。
2.10
互動捻鋼絲繩中繩股的捻向與其外層鋼絲的捻向相反。
2.11
捲盤用於運輸包裝時，纏繞鋼絲繩的可轉到件，可為木製或鋼結構，根據纏繞鋼絲繩的質量而定。
2.12
鋼絲繩的實際直徑
鋼絲繩的外接圓直徑。
2.13
鋼絲繩的公稱直徑
鋼絲繩直徑的標稱值，單位：公釐。
2.14
抗扭鋼絲繩
呈螺旋形纏繞的、外層有8根以上（包括8根）繩股、且外層繩股繩股與內層繩股的纏繞方向相反的鋼絲繩。
3 鋼絲繩
3.1 安裝前的狀況
使用者應保證鋼絲繩狀況符合本標準的規定。
新更換的鋼絲繩一般應與原安裝的鋼絲繩同型別、同規格。如採用不同型別的鋼絲繩，使用者應保證新鋼絲繩不低於原選鋼絲繩的效能，並與捲筒和滑輪上的槽形相適應。
當起重機上的鋼絲繩係由較長的繩上切下時，為防止其鬆散，應對切斷處進行處理。
在重新安裝鋼絲繩裝置之前，應檢查捲筒和滑輪上的所有繩槽，確保其完全適合更換的鋼絲繩。
3.2 安裝
當從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩時，應採取措施防止鋼絲繩打環、扭結、彎折或粘上雜物。
如果當鋼絲繩空載時與機械的某個部位發生摩擦，則應將能接觸到的部位加以適當防護。
在鋼絲繩投入使用之前，使用者應確保與鋼絲繩工作有關的各種裝置已安裝就緒並運轉正常。
為使鋼絲繩穩定就位，應使用大約10%的額定載荷對機械進行若干次運轉操作。
3.3 維護保養
鋼絲繩的維護保養應根據起重機械的用途、工作環境和鋼絲繩的種類而定。在可能的情況下，對鋼絲繩應進行適時地清洗並塗以潤滑油或潤滑脂(起重機械的製造廠或鋼絲繩製造廠另有說明者除外)，特別是那些繞過滑輪時經受彎曲的部位。
塗刷的潤滑油，潤滑脂品種應與鋼絲繩廠使用的相適應。
缺乏維護是鋼絲繩壽命短的主要原因之一，特別是當機械在腐蝕性環境中工作，以及在某些由於與作業有關的原因而不能潤滑的情況下運轉時更是如此。
3.4 檢驗
3.4.1 週期
3.4.1.1 日常觀察
每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發現損壞與變形的情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發現有任何明顯變化時，應予報告並由主管人員按照2.4.
2款進行檢驗。
3.4.1.2 由主管人員作定期檢驗(按3.4.2款進行)。
為了確定檢驗週期需要考慮以下各點：
a. 國家對該起重機械的法規要求；
b. 起重機械的型別及工作環境；
c. 起重機械的工作級別；
d. 前幾次檢驗的結果及出現缺陷的情況；
e. 鋼絲繩已經使用的時間。
3.4.1.3 按3.4.2的規定進行專項檢驗
3.4.1.3.1 在鋼絲繩和（或）其固定段的損壞而引發事故的情況下或鋼絲繩經拆卸又重新安裝投入使用前，均應對鋼絲繩進行一次檢查。
3.4.1.3.2 起公升裝置停止工作3個月以上，在重新使用前，應檢查鋼絲繩。
3.4.1.
4 單獨使用或部分在合成材料、金屬材料或鑲嵌有合成材料輪襯的滑輪上使用鋼絲繩，當其外層發現有明顯的磨損痕跡時，其內部可能早已產生大量的斷絲。因此，應根據以往鋼絲繩使用記錄制定鋼絲繩專項檢查進度表，其中既要考慮使用中的常規檢查，又要考慮鋼絲繩的詳細檢驗記錄。
對潤滑劑已發乾或變質的區域性繩段應特別注意保養。對於專用起重裝置的鋼絲繩報廢標準，應以起重裝置製造廠和鋼絲繩製造廠之間交換的資料為準。
3.4.2 檢驗部位
3.4.2.1 一般部位
雖然對鋼絲繩應作全長檢驗，但應特別注意下列部位：
鋼絲繩運動和固定的始末端部位；
通過滑輪組或繞過滑輪的繩段，在機構進行重複作業的情況下，應特別注意機構吊載期間繞過滑輪的任何部位，見附錄a(補充件)；
位於平衡滑輪的繩段：
由於外部因素(例如艙口欄板)可能引起磨損的繩段；
腐蝕及疲勞的內部檢驗；
處於熱環境繩段。
檢驗結果應記錄在裝置檢驗記錄本上。
3.4.2.2 繩端部位(索具除外)
應對從固接端引出的那段鋼絲繩進行檢驗，因為這個部位發生疲勞(斷絲)和腐蝕是危險的。還應對固定裝置本身的變形或磨損進行檢驗。
對於採用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進行類似的檢驗，並檢驗繩箍材料是否有裂紋以及繩箍與鋼絲繩間產生滑動的可能。
可拆卸的裝置(楔形接頭、繩夾、壓板等)應檢驗其內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，並確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性，檢驗還應確保繩端裝置符合相應標準的要求。
對編織的環狀插扣式繩頭應只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲防手。而接頭的其餘部位應隨時用肉眼檢查其斷絲情況。
採用說明：
① 本項內容是根據國際標準的附錄c並結合國情擬定的。
② 國際標準無此內容。
③ 此內容原指建築工地用起重機械。
如果斷絲明顯發生在繩端裝置附近或繩端裝置內，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，並且鋼絲繩的長度必須滿足在卷簡上纏繞的最少圈數的要求。
3.5 報廢標準
鋼絲繩使用的安全程度由下列專案判定(見2.5.1—2.5.11款)；
a. 斷絲的性質和數量；
b. 繩端斷絲；
c. 斷絲的區域性聚集；
d. 斷絲的增加率；
e. 繩股斷裂；
f. 由於繩芯損壞而引起的繩徑減小；
g. 彈性減小；
h. 外部及內部磨損；
i. 外部及內部腐蝕；
j. 變形；
k.由於熱或電弧造成的損壞。
i. 永久伸長的增加率。
所有的檢驗均應考慮以上各項因素並遵循各自的標準。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個因素綜合積累造成的，這就應由主管人員判別並決定鋼絲繩是報廢還是繼續使用。
對於鋼絲繩的損壞，檢驗人員應弄清鋼絲繩的損壞是否由機構上的缺陷所致，如果是這樣，應建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。
3.5.1 斷絲的性質和數量
起重機械的總體沒汁不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。
對於6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發生在外表。而對於多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結構)就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內部，因而是「不可見的」斷裂。
因此表1和表2考慮了這些因素，因此，當與2.5.2—2.5.11款中的因素結合起來考慮時，它適用於各種結構的鋼絲繩。
當制訂抗扭鋼絲繩的報廢標準時，應考慮鋼絲繩的結構、工作時間及使用方式。鋼製滑輪上的抗扭鋼絲繩中斷絲根數的控制標準見表2的規定。
對出現潤滑油以乾或發生變質現象的區域性繩段應予以特別注意。
表1 鋼製滑輪上工作的園股鋼絲繩中斷絲數的控制標準
注：①d——鋼絲繩直徑。
②填充鋼絲不能看作承載鋼線，因此要從檢驗數中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層強股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內部繩股而不予考慮。
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