1 總則
1.1 為了保證電網安全可靠執行，提高電容器的檢修質量，使檢修工作制度化、規範化，特制定本標準。
1.2 本標準是依據國家、行業有關標準、規程和規範，並結合近年來國家電網公司輸變電裝置評估分析、生產執行分析以及現場執行和檢修經驗而制定的。
1.3 本標準規定了無功補償裝置檢查與處理、檢修基本要求、檢修前的準備、大修內容及質量要求、小修內容及質量要求、檢修關鍵工序質量控制、試驗專案及要求、檢修報告的編寫以及檢修後執行等內容。
1.4本標準適用於市供電****系統內的10kv電容器的檢修工作。
2 引用標準
2.1 以下列出了本規範應用的標準、規程和導則，但不限於此。
2.1.1現行國家政策、法律法規，國家、行業技術標準；
2.1.2原水電部、能源部、電力部、國家電力公司、國家電網公司有關管理規定
2.1.3 1999—2023年裝置評估分析結論
國家、行業設計標準，廠家說明書
裝置執行、維護、檢修和技術監督中發現的問題，反措要求
相關的技術標準、招標的技術要求。
現行檢修工藝規程、導則。
現行的交接和預防性試驗規程。
相關的反措及實施細則。
3 檢查與處理
併聯電容器檢查週期取決於在供電系統中所處的重要性和執行環境、安裝現場的環境和氣候、以及歷年執行和預防性試驗等情況。本規範所提出的檢查維護專案是在正常工作條件下應進行的檢查和維護，執行單位可根據具體情況結合多年的執行經驗，制定具體的檢查、維護方案和計畫。
3.1 例行檢查與處理
在正常執行中，應按表1的內容及要求進行檢查，掌握電容器運**況。
表1 例行檢查與處理表
4 檢修基本要求
4.1檢修週期
4.1.1經過檢查與試驗並結合運**況，判定存在內部故障或本體嚴重滲漏油時，或製造廠對檢修週期有明確要求時，應進行檢修。
4.1.2對由於製造質量原因造成故障頻發的同型別電容器，可進行檢修。
4.1.3結合定期預防性試驗進行相應的檢查、缺陷處理、校驗、調整等檢查工作。
4.2檢修評估
4.2.1檢修前評估
a.檢修前了解電容器的結構特點、技術效能引數、執行年限；例行檢查、定期檢查、歷年檢修記錄；曾發生的缺陷和異常(事故)情況並做技術經濟比較，確定是否檢修。
b.現場檢修對消除電容器存在缺陷的可能性進行評估。
c.如果確定進行檢修，應結合現場條件和檢修目的，確定檢修內容、專案和範圍。
4.2.2檢修後評估
根據檢修時發現異常情況及檢修結果，對電容器進行檢修評估，並對今後裝置的執行作出相應的規定。
a.檢修是否達到預期目的和存在問題。
b.檢修質量的評估。
c.檢修後如果仍存在無法消除的缺陷，應對今後的裝置執行提出限制，並納入現場執行規程和例行檢查內容。
d.預定下次檢修性質、時間和範圍。
4.3 檢修人員要求
4.3.1檢修人員應熟悉電力生產的基本過程及電容器工作原理及結構，掌握電力電容器的檢修技能，並通過年度《電業安全工作規程》考試。
4.3.2工作負責人應為具有電容器檢修經驗的中級工以上技能鑑定資格，工作成員應取得變電檢修工作或電氣試驗專業中、初級工以上技能鑑定資格。
4.3.3電焊工應持證上崗。
4.3.4檢修工作一般應配備以下人員：
a.工作負責人
b.安全監察負責人
c.試驗負責人
d.工具保管人
e.質量檢驗負責人
f.足夠的熟練操作人員
g.必要時應邀請製造廠專業人員參加
4.4質量要求
檢修後各部位及組部件應符合相關質量要求，所有檢查專案應滿足
4.5環境要求
4.5.1檢修場地周圍應無可燃或**性氣體、液體，或引燃火種，否則應採取有效的防範措施和組織措施。
4.5.2在現場進行電容器的檢修工作，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應注意與帶電設各保持足夠的安全距離，準備充足的施工電源及照明，大型機具、拆卸組部件的放置地點和消防器材的合理布置等。
5 檢修前的準備
5.1檢修方案
檢修前應編制完善的檢修方案，其中包括檢修的組織措施、安全措施和技術措施。其主要內容如下：
a.人員組織及分工，並負責以下任務：安全、技術、試驗、工具保管、質量檢驗等。
b.施工專案及進度表；
c.特殊專案的施工方案：
d.檢查專案和質量標準；
e.關鍵工序質量控制內容及標準；
f.試驗專案及標準；
g.確保施工安全、質量的技術措施和現場防火措施：
h.主要施工工具、裝置明細表，主要材料明細表：
i.必要的施工圖。
5.2檢修場地
檢修場地可以設定在裝置執行現場、也可設定在檢修間內進行，具體應視檢修專案及其實施的可行性來確定，同時應根據場所的具體情況做好防火、防雨、防潮、防塵、防摔落、防觸電等措施。儲油容器、大型機具、拆卸組部件和消防器材應合理布置。
5.3工藝裝備
現場檢修應具備充足合格乾燥的材料和應有的組部件，完備的工藝裝備和測試裝置。
5.3.1材料
a.密封材料，如各種規格條形、版型或成型密封膠墊。
b.油漆，如絕緣漆、底漆和面漆等。
c.必要的備品配件。
5.3.2工器具
a.起重裝置和專用吊具，載荷應大於2．5倍的被吊物噸位。
b.專用工、器具。如力矩扳手、液壓裝置、各種規格的扳手等。
c.氣割裝置、電焊裝置等。
6 電容器本體大修關鍵工序質量控制
6.1 準備
6.1.1進行檢修前應進行相關的檢查和試驗，以便確定檢修範圍和內容，同時可進行檢修前後的試驗對比。
6.1.2在材料、備品備件、工藝和試驗裝備上要有充分的準備。
6.1.3變壓器搬運時，應盡量採用滑槽移動，以減少對變壓器衝擊。
6.1.4起吊時鋼絲繩的夾角不應大於60°，否則應採用專用吊具或調整鋼絲繩套。
6.1.5為防止絕緣件受潮，解體時應選擇在晴天，平均空氣濕度應小於60％，並作好防護應急工作。
6.1.6各元件及零件應作好定位標色，以便按原位裝復。
6.2檢查
6.2.1檢查時切勿將金屬遺物留在器身內，不得破壞或隨意改變絕緣狀態。
6.2.2所有緊韌體應用力矩扳手或液壓裝置進行定量緊固控制。
6.2.3專用工具應由專人保管，完工後須清點。
6.2.4定時對絕緣電阻進行檢測，絕緣電阻如有下降趨勢，應及時查詢原因，採取措施或暫停檢修。
6.2.5應進行檢修前後相關的電氣絕緣試驗，以便檢驗檢修質量。
6.2.6對所有的組部件，均要進行檢查和測試，只有達到技術標準要求後才能裝配。
對不合格的組部件，如經檢修仍不能符合技術標準要求時，要更換成合格品。底部放油閥(塞)採取油樣進行化驗與色譜分析。
6.3補焊
電容器箱體出現滲漏需補焊時，應帶油補焊。短時點焊，可直接在箱壁上進行；若補焊面積較大或時間較長，應同時實施真空補焊工藝。
6.4油漆
補漆應採用顏色、牌號、生產廠家與**漆相同的油漆，先清理、打磨受損表面，然後根據受損情況補底漆、中漆、面漆，或其中的一部分。另對因焊接造成的漆面損傷，應首先去除焊渣，再清理、打磨、補漆。
7 檢修報告的編寫
7.1基本要求
檢修報告應結論明確。檢修施工的組織、技術、安全措施、檢修記錄表以及修前、修後各類檢測報告附後。各責任人及檢查、操作人員簽字齊全。
7.2主要內容
內容應包括變電站名稱，被檢電容器的裝置執行編號、產品型號、製造廠、出廠時間、投運時間、歷次檢修經歷、本次檢修地點、檢修原因、主要內容、檢修時段、檢修工時及費用情況、完成情況綜述(包括增補內容及遺留內容，驗收人員，驗收時間及驗收意見，檢修後的裝置及工程質量評價，以及對今後執行所作的限制或應注意事項等)。最後還應註明報告的編寫、審核及批准人員。
8 檢修後投運
8.1投運前基本條件
8.1.1檢修後必要的試驗專案資料符合相關要求。
8.1.2檢查本體所有的附件無缺陷，無滲漏現象；油漆完整，相標誌正確；
8.1.3所有電氣聯接正確無誤，所有控制、保護和訊號系統執行可靠，指示位置正確。
8.1.4所有保護裝置整定正確並能可靠動作。
8.2投運時檢查
8.2.1外觀檢查完好
8.2.2有可靠的接地。
注意事項：
1併聯電容器的交流耐壓試驗，應符合下列規定：
1．1併聯電容器電極對外殼交流耐壓試驗電壓值應符合下表規定：
當產品出廠試驗電壓值不符合上表的規定時，交接試驗電壓應按產品出廠試驗電壓值的75％進行。
1．2工作任務清楚，不誤進帶電間隔，誤登帶電裝置；
1．3在試驗現場裝設臨時圍欄，向外懸掛「止步、高壓危險」的標示牌；
1．4人員分工明確，職責清晰；
1．5加強與執行人員的聯絡，試驗電源由執行人員接與拆；
1．6試驗前對被試品進行充分放電。
2 驗收與投運
2．1檢修工作結束後的現場清理
2．1. 1現場無油汙
2．1. 2現場無雜物、遺留工器具
2．2 檢修報告的編寫及要求
檢修工作結束後，應編寫檢修報告，報告的內容應包括檢修中檢查處理記錄、處理的缺陷、寫成標準檢修外增加的專案、檢修中遺留問題、驗收意見及檢修後裝置評級。
2．3檢修後的交接驗收
電容器檢修竣工後應及時清理現場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進行核算，提交竣工、驗收報告，並按照驗收規定組織現場驗收。
2．3．1檢修後的交接驗收試驗標準(見《電容器裝置管理規範》技術監督部分)
2．3．2 向執行部門移交的資料
2．3．2．1試驗報告
2．3．2．2檢修報告
2．3．3檢修後裝置試執行時檢查專案和試執行時間規定
2．3．3．1檢查專案：
裝置帶電後，觀察有無異常現象、異常響聲，進行紅外線測溫，檢查有無鼓肚、滲油等。
2．3．3．2裝置投運經過特殊性巡視，無異常現象，連續帶電執行24小時後方可認為試執行結束，可移交生產。
高壓電氣裝置維護與檢修課程標準
課程名稱 高壓電氣裝置維護與檢修 適用專業 供用電技術專業五年制小高職 一 課程性質 高壓電氣裝置維護與檢修是供用電技術專業的一門專業核心課程，其作用是使學生掌握牽引變電所裝置的結構 原理及執行檢修事項，培養學生從事牽引變電所執行維護的基本工作能力。二 課程目標 1 綜合知識 以牽引變電所的裝置為重...
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高壓互感器檢修質量與工作標準
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