飲用純淨水作業指導書
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批准日期：
2023年01月01日發布2023年01月01日實施
（一）關鍵控制環節的確定
本公司根據《瓶(桶)裝飲用水生產許可證審查細則》與實際生產的需要，確定以下關鍵控制環節：
1、殺菌；
2、瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；
3、灌裝封蓋；
4、燈檢；
（二）裝置操作規程（帶※者為關鍵控制環節操作規程）
1、新購進的包裝桶、瓶及蓋的質量控制
1）新桶、瓶及蓋的採購嚴格按照《原料驗收制度》進行，保證新桶、瓶和蓋是合格產品。桶可重複使用，瓶、蓋為一次性使用。
2）本公司廠桶一律為優質pc水桶，不得使用**塑料製成的劣質桶。
3）非公司水桶和指定的水桶不得**。
4）不得**有青苔的水桶。
5）收水桶時要對光旋轉檢查，不得**有裂紋的水桶。
6）不得**粘補過的水桶。
7）不得**有油汙、油跡的水桶。
8）不得**尺寸過小、外觀不合比例的水桶。
9）本公司生產及送水人員要愛護水桶，努力降低水桶的破損率，水桶破損率控制在5‰以下，每超乙個，罰款40元，每少損壞乙個，獎勵10元。
10）水桶經長期使用，每次使用中發現有破裂、影響外觀的磨損、無法清除的汙垢等現象，應隨時進行報廢處理。
2、**的瓶（桶）及其蓋清洗消毒工作程式 ※
1）水桶**後，應先用水管沖洗外壁，並挑出特殊汙染的桶交給刷桶處專門清理。
2）上桶前啟掉大桶蓋，倒出小桶蓋，仔細檢查桶內是否有異物，上桶時注意檢查每乙個桶的桶口是否過大。
3）嚴禁將桶隨意堆放，來不及上的桶應擺放整齊，每次停機前應將桶全部上完（下班除外），將上桶車間清理乾淨。
4）每天下班前將灌裝線上桶處的小桶蓋清理乾淨，並將廢蓋放入倉庫。
5）對當日消毒後未灌裝的水桶第二天使用前應重新清洗消毒。
6）桶外表清理處：
負責清理嚴重汙染的桶的外表及內部青苔。
協助上桶人員啟桶蓋，並幫助將桶擺放整齊。
7）蓋不可迴圈使用，每次啟用新蓋前應將新蓋在1：200消毒液中浸泡30分鐘以上，然後用桶裝飲用水沖洗乾淨。
3、灌裝封蓋操作規程 ※
1）開關機應檢查消毒液位，電源，氣壓是否正常。
2）用手動方法檢查各電磁閥，氣缸是否良好，動作是否正常，各水幫浦轉向是否正確，空氣有無排盡，如發現不正常，應及時排除故障後方可進行生產。
3）沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋為自動化操作，操作員要嚴密觀察各部位動作，發現問題及時將自動扭向手動，以防意外發生。
5）灌裝之前，應保證氣源壓力0.45mpa—0.8mpa，否則系統可能不正常工作。
6）裝置停止使用時，應先關閉電源開關，然後關閉氣源開關，防止水及其它雜物進入電控箱，防止水幫浦在無水狀態下空轉。
7）上桶前確保桶是經過清洗消毒的，操作員密切注意觀察桶在自動灌裝過程中工位連續確保到位，當產品灌裝完畢後進入下道工序。
8）違章操作造成的一切後果，非設施本身質量造成的事故，查明原因，追究操作人員責任，違章操作由操作員全部負責。
9）水桶經過燈檢，由滑道送出後，加上包裝袋，扣好膠帽，放置待檢區，經檢驗合格後，加貼合格證等待出廠。
4、管道及裝置等的維修保養及清洗消毒
1）水幫浦的維修保養及清洗消毒：
a)開機前要檢查油位、油質是否正常，開機後要檢查是否運轉平衡，有無異音、異味，盤根是否漏水過多。
b)每半年要對輸送幫浦檢修一次，如更換潤滑油至油位線，盤根更換。
2）空壓機的維修保養及清洗消毒：
每年一次檢查氣閥結構。
3）管道裝置的維修保養及清洗消毒：
管道裝置清洗消毒應每季度一次，兩次清洗消毒時間間隔不超過4個月。對原水管道按照由進水口到預處理介面的順序逐級逐次進行，清洗時應用按消毒液與水1：200的比例配製的消毒液沖洗40分鐘；預處理管道應拆下並在1：
200的過氧化氫消毒液中浸泡2小時；桶裝飲用水管道應在1：200的過氧化氫消毒液中浸泡2小時。此項應每季度沖洗一次，以上清洗過的管道在安裝完成後應配製1：
200消毒液，消毒40分鐘後，用純水清洗乾淨方可正常使用。
4）灌裝線的維修保養及清洗消毒：※
a)輸送器傳動裝置：每工作滿60天，換齒輪油一次，保證齒輪正常工作。
b)每日需檢測傳動鏈條是否太鬆，發現鬆弛及時上報解決。
c)每次開機後必須認真觀察各部件的運轉是否正常平衡，如有異常，及時停機檢查，確保安全供水。
d)每週清洗洗滌槽一次，每月對裝置進行全面清潔一次。
e)每日需觀測託瓶板固定螺絲是否鬆動，並將氣缸積水放掉。
5、精濾裝置控制、維護操作規程
1）精濾水處理系統操作規程
a)系統執行前：檢查原水壓力應大於0.20mpa；檢查各幫浦、管道、閥門位置；按工藝流程檢查預處理、是否正常完好。
b)開機：合上總電源開關，按通控制電路，總電源指示燈亮；開啟濃水流量閥及淨水流量閥；啟動高壓幫浦；調節濃水流量閥及淨水流量閥。
c)啟動臭氧系統。檢查氣源、水源、電源及空氣流量計。
d)系統設有高低壓開關，當進水壓力低（即供水不足），或膜前壓力過高，系統會自動停機，待故障排除後，可重新開機。
e)系統停機程式：關閉總電源，總水源。
2）水處理系統維護
a)有專職的操作管理人員定崗負責，並指定技術人員負責管理，對系統情況、執行引數要求記錄，以便分析系統運**況。
b)對於系統出現的情況要及時分析原因，對於易耗件、消耗品要有適量的庫存準備。
c)根據原水的水質情況，定期反沖洗多介質過濾器和活性炭過濾器。
d)當在標準條件下效能下降40%或顯然發生結垢或堵塞時，應及時進行化學清洗。
e)及時更換過濾器濾芯。
f)做好日常水質監測和裝置執行引數的工作，發現異常及時解決。定時監測並記錄濃水壓力、淨水壓力等重要引數。
g)保持室內清潔，經常用乾布擦洗裝置表面。
6、消毒液選擇使用和操作規程
1）消毒液的選擇應按照《原料採購管理制度》選用食品級的過氧化氫消毒液。
2）灌裝機：本機有消毒液箱乙個，正常使用時，將消毒液按1：200比例配製好加入消毒箱。
消毒水箱內消毒水、清洗水箱內的清水每天下午下班後應全部放淨，第二天開機前重新新增。消毒、清洗水箱每週二和周五各清洗一次。
3）瓶蓋消毒：在正常生產前，應將瓶蓋浸泡在消毒水箱內30分鐘以上。消毒水箱內消毒液每天更換一次，按1：200比例配製。
4）洗手池：公司安有腳踏式洗手池，其邊有一消毒盆，工作人員進入生產車間前應先洗手，洗手後在消毒盆內將手浸泡1-2分鐘，消毒盆內消毒液每天更換一次，按1：200比例配製。
7、粗濾操作規程：
每日開機工作前要進行手動反衝，反衝時應關閉出水閥門，開啟反衝閥連續沖洗時間不低於20分鐘。同時應每1000噸原水過濾完成，要更換濾心，濾心材料對使用期限有明確要求的以使用說明為準。
樹脂灌應每日進行一次反沖洗，每50噸原水過濾後進行鹽水再生。鹽水控制濃度應在1：10。
8、殺菌設施的控制和殺菌效果監測 ※
1）臭氧發生器操作規程
開機：正確開啟製水裝置後，啟動臭氧發生器「啟動鍵」，開啟進氣閥，看電壓、電流值是否正常。執行期間應觀察臭氧出口是否有積水，發現積水及時排除。
關機：在停止製水裝置前，關閉臭氧發生器「停止」鍵，關閉進氣閥。
2）紫外線燈應按照有效照射時間消毒，在灌裝前首先開啟紫外線燈，照射30分鐘後關閉。
3）每批產品按規定進行出廠檢驗，出廠檢驗中的菌落總數和大腸菌群指標作為殺菌效果的監測指數，以此為依據對殺菌裝置和殺菌強度的時間進行調整，以達到最佳殺菌效果。
9、燈檢操作規程 ※
1）燈檢員在自動灌裝線生產出產品後應對每桶進行逐一燈檢。
2）燈檢專案：
a)觀察桶壁是否徹底清洗乾淨。（包括綠苔汙漬等）
b)灌裝水量是否達到規定要求。
c)水中是否有雜質及懸浮物。
d)自動壓蓋是否到位，桶蓋不允許漏水。
3)燈檢專案有一項達不到規定要求的視為不合格產品。
4)燈檢員負責對桶進行外包裝處理，並按規定打上生產批號及生產日期。
2飲用純淨水關鍵程式控制點作業指導書
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質量管理制度 7.0 關鍵控制點 工藝點 製麴發酵 一.製麴要求 自始至終溫度控制在31 37 的品溫，絕不能超過40 房內乾濕球溫差前中期要求 2 後期要求 1 溫度要求 靜止培養時約31 32 生長旺盛時約35 37 時約31 32 成熟後期應控制在32 33 製麴後期，菌絲以生孢子，此時要求乾...