1-101回採工作面基本引數情況
1-101回採工作面正副巷沿走向布置，切割巷沿傾向布置，矩形斷面，正、副巷全部為錨網梁索聯合支護，正巷走向長度1372公尺，副巷走向長度780公尺。
一、採煤方法
工作面採用綜合機械化單一走向長壁全部跨落採煤法採煤。
1、採煤工藝
（1）、採高確定
根據本工作面煤層賦存條件和巷道布置情況，結合zy3300--11/26型雙柱掩護式液壓支架適用條件及mg2x100/480-wd型雙滾筒採煤機適宜採高，採高為1.6-2.5m。
（2）、落煤、裝煤、運煤及支護裝置選型
落煤裝置選型:選用mg2x100/480-wd型交流電牽引雙滾筒採煤機落煤、裝煤，採用端頭斜切進刀方式，採煤機截割電機功率2*100kw，牽引電機功率2*30kw,調高電機功率20kw,截深630㎜，適宜採高0.35～2.
35m,傾角≤10度，滾筒直徑1250㎜，牽引速度0～7.4m/min。
運煤裝置選型：工作面選用sgz-764/400型刮板輸送機運煤，電機功率2×200kw,輸送能力1000t/h，刮板鏈速1.13m/s。
採用szz-764/132型**機進行運轉，**機電功率132kw，鏈速1.24m/s，輸送能力800t/h。
正巷採用兩部ssj-1000型膠帶輸送機運煤，電機功率2×90kw，皮帶寬度1000㎜，輸送能力630t/h。
支護裝置選型：工作面採用zy3300--11/26型雙柱掩護式液壓支架，最小支撐高度1.1m，最大支撐高度2.
6m，支架中心距1.5m，移架步距0.6m，支架初撐力1917kn，支架工作阻力3300kn,所需幫浦站壓力31.
5mpa,最小空頂距3390㎜，最大空頂距3390㎜，端麵距不大於340㎜。
正、副巷超前支護選用dz--2500～3200㎜型單體柱，配帶0.6m短π梁（雙鏈），超前支護長度25m（其中雙排15m，單排為10m，）。距兩幫各1m支設，柱距1.0m。
乳化液幫浦站選型：乳化液幫浦站型號brw-400/31.5，數量2臺；乳化液箱1臺（即2幫浦1箱）；輸液管路選用φ32高壓鋼管，耐壓40mpa以上。
幫浦站安設：1-101副巷，距工作面機尾730m處（原二部皮帶機頭行人側靠左幫硐室）。
2、工藝流程
端頭斜切進刀→雙滾筒採煤機割煤→刮板輸送機運煤→液壓支架支護頂板→推移刮板輸送機→清理架間浮煤。
在頂板破碎的情況下，先移架再推移刮板輸送機。
（1）、割煤及進刀方式
本工作面採用雙向割煤，割煤機前滾筒割上刀煤，後滾筒割下刀煤，進刀方式為割三角煤端頭斜切進刀，即機組從機尾（機頭）斜切進刀30m，待機組後滾筒全部切入煤壁0.6m後，從機尾（機頭）開始推移輸送機到煤壁，機組返向機尾（機頭）割透煤壁後，將兩滾筒的上、下位置調換，機組空刀進入正常割煤狀態，割透機頭（機尾）煤壁後，完成乙個正規迴圈。
（2）、落煤、裝煤
使用mg2x100/480-wd型雙滾筒割煤機落煤。機頭、機尾段6--10m範圍過渡段採高控制在1.5--2.
5m，保證架間錯差不大於側護板高度的2/3。機組割煤至機頭8#架，滾筒逐步提刀過渡至正巷頂板；機組割煤至機尾141#架，滾筒逐步提刀過渡至副巷頂板。（確保支架逐步過渡）
裝煤主要利用採煤機滾筒的三螺旋葉片旋**裝，少量浮煤通過鏟煤板與煤壁的擠壓進入輸送槽，架間浮煤通過人工清理上刮板輸送機。
（3）、拉架
拉架採用鄰架操作，支架距機組後滾筒4.5m開始降架拉架，到位後及時搬動操作閥組公升架，使支架接頂嚴實。頂板不平時，調整平衡千斤頂，支架初撐力不得小於1971kn，拉架與割煤的最大滯後距離不得大於10m，否則必須停機跟上。
移過的支架必須成一條直線，其偏差不得超過±50mm，最大仰俯角不得大於70，支架不擠不咬，架間空隙小於200mm，端麵距不得超過340mm。
（4）、推溜
機組在工作面端頭進刀或機組從機頭(尾)返回距機頭 (尾)15m時開始順序推溜，要求溜子彎曲長度不得小於15m，不大於25m；推溜與拉架間距不得小於6m，不大於15m，推溜時必須是同一方向，嚴禁從兩頭向中間或從中間向兩頭推溜，防止溜子起拱或擠壓，機頭機尾到位後，及時支設壓柱方可開溜，移過溜子後必須成直線，最大彎曲度不得大於3°，並保持溜子平、直、穩。
（5）、清煤
拉架推溜後及時將行人路浮煤及推移千斤頂槽內和架間浮煤清至溜子內運走，保證浮煤厚度小於30mm且無大塊矸石或煤塊。
（6）、採空區處理
工作面採用全部跨落法管理採空區頂板。
二、端頭支護：
正、副巷超前支護採用dz--2500～3200㎜型單體柱帶0.6m短π梁支護（雙鏈），超前支護長度25m（其中單排為25m，雙排15m）。距兩幫各1m支設，柱距1.
0m，兩幫單排均靠工作面煤壁側支設。
工作面兩端頭使用端頭支架維護，機頭、機尾各3架，由操作閥控制液壓系統油缸使前探梁伸縮控制端頭頂板，（特殊條件下允許兩巷端頭支架有一定的差錯，必須構木維護）支架拉移完畢後，必須及時公升緊，初撐力達標。端頭支架距煤幫大於2.0m時，加支一對2.
6m長π梁，大於2.5m時，加支兩對，π梁成對布置，一樑四柱，柱距0.3m，排距0.
6m,對梁間距0.3m，邁步前移。兩端頭安全出口寬度不小於0.
8m,高度不低於1.8m。
末端封口採用雙排支柱，柱距0.6m，排距0.6m,末排封口柱與支架頂樑末端打齊，支柱均加0.6m小π梁。
三、液壓：乳化液幫浦站採用brw200/31.5型乳化液幫浦（數量二台）供液，工程流量400l/min,壓力不低於30mpa,選用32㎜的高壓液管供液，鋪設於副巷左幫；選用50㎜的焊接回液，靠右幫鋪設。
四、運料：副巷運料，採用dx80防爆蓄電池單軌吊運輸，dx80防爆蓄電池單軌吊車基本引數
（1）機車最大總功率：52kw；（2）最大牽引力：80kn；
（3）緊急制動力：≥120kn；（4）最大執行速度：1.6m/s；
（5）適應坡度：≤16°；
（6）通過最小曲率半徑：水平/垂直 4/10m；
（7）裝置重量：12.5t； （8）蓄電池持續時間：≥2h；
五、排水：
首採區水幫浦房設為排水點。正副兩巷各鋪設兩趟排6寸水管路，排水路徑為：1-101正、副巷→首採區水幫浦房，裝置及管路選型以湧水量100公尺3/小時和最長管路進行計算（正巷1370公尺，副巷1010公尺）。
六、供電：
工作面採煤機、工作溜子、乳化液幫浦站及正巷**機、破碎機、皮帶機採用1140v電壓，水幫浦採用660v電壓。
1-101綜採工作面使用一台1600kva負荷中心為工作面採煤機、工作溜子、乳化液幫浦站供電（電壓等級1140v）；一台kbsgzy—1000/10/1.2移動變為正巷**機、破碎機、皮帶機供電；水幫浦專線使用一台kbsgzy—500/10/0.69為其供電；正副巷排水仍使用原排水系統；副巷運輸使用2#煤軌道巷dx80型蓄電池單軌吊進行運輸。
七、礦壓檢測系統：工作面每個支架安裝一組礦壓表，每十架安裝一組頂板**壓力監測分機，監測支架立柱的阻力情況。每班拉架工在操作支架時都必須將支架公升實，保證支架的初撐力。
每班安質副隊長對支架的初撐力和工作阻力情況進行監測並記錄。頂板**監測系統儀表每分鐘自動記錄一組資料，並由線路傳送至井上生產科微機。
兩巷的單體液壓支柱的阻力觀測採用單體支柱測力計進行監測，每班由安質副隊長對端頭及超前維護的單體支柱初撐力進行測量並記錄。
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