金暉榮泰煤業****
機電科二0一0年九月
固定裝置檢修、驗收標準
通用部分
1、緊韌體：
（1） 螺紋連線件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺紋頭部和螺母不得有鏟傷或稜角嚴重變形。
（2） 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續不得超過一周。螺孔亂扣、禿扣時，在不影響機體強度的前提下，允許擴孔，增大螺栓直徑。
（3） 螺母必須擰緊。螺栓的螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下加多餘的墊圈來減少螺栓露出長度。
（4） 螺紋表面必須光潔，不得用粗製螺紋代替精製螺紋。
（5） 同一部位的緊韌體規格必須一致，材質應滿足設計要求。主要連線部位或受衝擊載荷容易鬆動的螺母，必須使用防鬆螺母或其他防鬆裝置。
（6） 使用花螺母時，開口銷必須符合要求；使用止動墊圈時，包角應穩固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺旋方向一致，接頭應向內彎曲。
（7） 彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態開口重疊部分不得大於墊圈厚度的一半）。
（8） 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應加相同斜度的斜墊。
（9） 鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現象。
2、鍵和鍵槽
（1） 鍵的表面應光滑平整，四角倒稜，材質的抗拉強度不得低於45號鋼的強度。
（2） 鍵和鍵槽裝配後，其工作面應貼合緊密，接觸均勻；非工作面應按規定留有間隙。
（3） 鍵和鍵槽之間不得加墊。
（4） 裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小於鍵全長的80%，但不得大於鍵全長的90%。鍵與輪轂的接觸長度不得小於輪轂寬度的80%。
（5） 平鍵鍵槽磨損後，允許加寬原槽的5%。軸及輪轂的鍵槽寬度應一致。
（6） 平鍵鍵槽軸心線與軸心的軸線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應符合技術檔案的規定。
（7） 花鍵的接觸齒數應不少於2/3，鍵齒厚的磨損量不得大於原齒厚的5%。
3、三角帶傳動裝置
（1） 三角膠帶主、被動輪軸軸心線的平行度應符合表1-1-1的規定：
表1-1-1 三角帶輪軸平行度 mm
（2）兩帶輪相應溝槽中心線應對正，軸向錯位允差：當中心距 500mm時為1.0mm;當中心距》500mm時為1.5mm。
（3）各三角膠帶鬆緊應基本一致，以150-200n的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大於15-25mm。運動中被動輪的實際轉數，不應低於計算值的97%。
（4）三角膠帶帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。
（5）三角膠帶囚禁溝槽底與膠帶之間應按規定保持一定間隙。小於規定間隙時應進行更換，或用加深槽部的方法進行修理，但輪緣厚度不得小於原厚度的80%。
4、軸和軸承
（1） 軸不得有裂紋、嚴重腐蝕和損傷，直線度應符合技術檔案規定。
（2） 軸與軸孔的配合應符合技術檔案要求。超過規定時，允許採用塗鍍、電鍍或噴塗工藝進行修復；在強度許可條件下，也可採用鑲套處理。
（3） 軸頸磨損後，加工修正量不得超過設計直徑的5%。
（4） 軸徑的圓度和圓柱度，除技術檔案有規定外，必須符合表1-1-2的規定。
表1-1-2 軸頸圓度和圓柱度 mm
（5） 軸頸表面粗糙度應不大於
（6） 滑動軸承
1 ) 軸瓦合金層與軸瓦應牢固粘合,不得有脫殼現象.
2 ) 軸瓦合金表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴重點蝕或傷痕。在下列情況下允許用焊補方法修復：a區域性出現三個以下散在氣孔,其中最大尺寸不大於2ｍｍ，且相互間距不小於１５ｍｍ；ｂ僅在端角處有輕微裂紋；ｃ剝落面積不超過１ｃｍ２並且不多於三處．
3 ) 軸頸與軸瓦的頂間隙超過表1-1-3的最大值時,應調整墊片.墊片重疊數量不得超過4片.不能用墊片調整的軸瓦,其間隙超過最大磨損間隙時,應更換軸瓦.
軸瓦的側間隙約為頂間隙的1/2.
表1-1-3 軸頸與軸瓦的頂間隙mm
4 ) 軸瓦與軸頸的承載部分應有900-1200的接觸弧面,接觸長度不得小於軸瓦長度的80%.
5 ) 軸瓦潤滑油的油量要適當,油質應符合規定.軸承座不得漏油.採
用油圈潤滑方式的軸瓦,油圈要轉動靈活,油圈不得有裂紋.採用壓力潤滑時,油壓應符合規定,油路應暢通.
（7）滾動軸承
1 ) 軸承元件不得有裂紋\脫落\傷痕\鏽斑\、
點蝕或變色等.保持架應完整無變形,轉動靈活,
無異響.
2 ) 軸承內圈與軸頸\軸承外圈與軸承座應符合技術檔案規定;無具體規
定時應符合表1-1-4及
表1-1-5的規定.不得採取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合
出現的間隙.
3 ) 滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表1-1-6的規定.
4 ) 安裝圓錐滾柱軸承時,必須用墊調整軸向
間隙,使其符合設計圖紙要求;無規定時,應符合
表1-1-7的規定.
5 ) 裝配軸承的表面粗糙度不得大於 ,軸承
座孔的表面粗糙度不得大於 .
6 ) 軸承潤滑的油量要適當,油質應符合規定,軸承座不得漏油.
7） 軸承在執行中應無異常響聲,軸在軸承上的振幅不得超過表 1-1-8的規定.執行中的溫度:滾動軸承不得超過750c;滑動軸承不得超過650c.
表1-1-4 軸承內圈與軸頸配合(k6) mm
表1-1-5 軸承外圈與軸承座配合(j7)mm
表1-1-6 滾動軸承徑向磨損間隙mm
表1-1-7 圓錐滾柱軸承軸向間隙
表1-1-8 軸在軸承上的振幅
5 聯軸器
(1) 聯軸器兩軸的同軸度和端麵間隙應符合表1-1-9的規定.
表1-1-9 聯軸器同軸度和端麵間隙 mm
（2) 彈性圈柱銷聯軸器
1）兩個半聯軸器的任何兩個穿柱銷的孔對準後，柱銷應能由穿入其他各孔。
2）彈性圈的內徑與柱銷應緊密配合，外徑與孔應有0.3-0.7mm間隙。
3）柱銷螺母應有防鬆裝置。
（3） 齒輪聯軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20%。
（4） 蛇型彈簧聯軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過原的10%。
6、基礎
（1）基礎不得有裂紋或混凝土大塊剝落現象。
（2）機座的墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好，不得活動或竄出。
（3）地腳螺栓不得有鬆動。
7、油蝕
（1）裝置經過大修後均應塗刷防鏽漆（已有防鏽層例外）。
（2）塗漆前必須清除毛刺、氧化皮、油汙等髒物。
（3）特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油及油塞等部件的外表應塗紅色油漆，以引起注意。在同一裝置上的油管、風管、水管，其直徑近似時應分別塗不同顏色，以易於區分。
（4） 電動機塗漆顏色應與主機械人一致。
二、水幫浦
1、機座及幫浦
（1） 40kw經上水幫浦安裝時，機座縱向、橫向的水平度不得大於0。5/1000。
（2） 多級幫浦幫浦體由各段的止口定心。止口內外圓對軸線徑向圓跳動及端麵圓跳動，不大於表1-2-1規定。
表1-2-1 止口內外圓跳動 mm
（3） 止口內外圓配合面粗糙度不大於 。
（4） 幫浦體水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍，
持續時間5分鐘不得滲漏。
2、軸（1）水幫浦軸不得有下列缺陷：a、軸頸磨損出現溝痕，或圓度、圓柱度超過規定；b、軸表面被沖刷出溝、坑；c、鍵槽磨損或沖蝕嚴重；d、；軸的直線度超過大口環內徑與葉輪入水口外徑規定間隙的1/3。
（2） 大修後的水幫浦軸應符合下列要求：a、軸頸的徑向圓跳動不超過表1-2-2的規定；b、軸頸及安裝葉輪的表面粗糙度不大於 。c、鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大於0。
30/00，偏移不大於0。6mm。
表1-2-2 徑向圓跳動 mm
3、葉輪
（1）葉輪不得有下列缺陷：a、葉輪表面裂紋；b、因沖刷、浸蝕或磨損而使前、後蓋板壁厚變薄，以致影響強度；c、葉輪入口處磨損超過原厚度的40%。
（2）新更換的葉輪應符合下列要求：a、葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端麵圓跳動及葉輪輪轂兩端面平行度均不大於表1-2-3的規定；b、鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大於0。30/00，偏移不大於0。
06mm；c、葉輪前後蓋板外表面粗糙度不大於 ，軸孔及安裝口環處和表面粗糙度不大於 ；d、葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。
煤礦機電裝置檢修完好標準
目錄i.固定裝置 1.通用部分1 2.主要提公升機7 3.一般絞車11 4.主要扇風機13 5.水幫浦15 6.空氣壓縮機17 7.鍋爐20 ii.運輸裝置 1.通用部分24 2.刮板輸送機28 3.膠帶輸送機31 4.窄軌電機車32 5.人車36 6.礦車39 7.排程絞車40 採掘裝置 1.通用...
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