一、主要施工方法及技術措施
1、機械裝置安裝
該車間發酵、提煉是綜合車間、空壓冷凍為公用工程，主要包括計量、貯存、反應、過濾等各種裝置及幫浦類裝置等。空調機組和帶立式攪拌裝置部分由製造廠家進行安裝除錯，故車間內裝置安裝精度要求較高的主要是幫浦類裝置安裝。
1.1裝置安裝程式
1.2裝置安裝前的準備工作
1.2.1施工前應認真杳對所需要的技術資料，並具備齊全。
如設計單位所提供的裝置製作施工圖、裝置基礎圖、裝置安裝位置圖、裝置製造圖、裝置製造廠所提供的機器出廠合格證書、裝置清單及裝配圖、使用說明書等。
1.2.2認真做好裝置的開箱檢驗工作。
開箱檢驗工作應由負責裝置安裝的技術員、班組長，會同建設及監理單位的施工代表共同進行。對裝置質量及與其相配套的備品附件等進行認真檢查。發現問題應及時進行處理，並認真做好裝置開箱檢查記錄。
1.2.3基礎驗收。
基礎驗收首先應由建設單位提交土建基礎合格證，然後由施工單位進行基礎驗收和複測。複測時將主要線尺寸（標高、中心線）標於裝置基礎上。基礎及外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸偏差應符合規範要求。
墊鐵布置
當裝置安裝採用無墊鐵工時，可採用我公司省級工法《無墊鐵施工法》進行施工。若採用通常的施工方法，裝置負荷主要同墊鐵支承，墊鐵組的布置和數量應符合下列要求：
（1） 每個地腳螺栓近旁至少應放置一組墊鐵。
（2） 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓。
（3） 每組墊鐵應盡量減汪墊鐵的塊數，一般不超過4塊，厚度在30—100mm之間，斜墊鐵應成對使用，待裝置找正後用亞弧焊點焊。
（4） 每組墊鐵應放置平穩，接觸緊密，可用0.25kg手錘逐組輕擊，聽音檢查。平墊鐵應露出10—50mm，墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入裝置底座底面的長度應超過裝置地腳螺孔。
裝置安裝找正和找平測點的選擇
（1） 裝置的主要工作面
（2） 支承滑動部件的導向面（如導軌等）。
（3） 保持傳動部件的導向面或軸線。
（4） 部件上加工精度較高的表面。
（5） 裝置上應為水平或鉛垂的主要廓面（如容器外壁等）。
地腳螺栓敷設及灌漿
（1） 地腳螺栓應清除兒垢、油漬，但螺紋部分仍應塗上油脂，並檢亙與螺母配合是否良好，螺栓預留孔應清洗乾淨，在敷裝置過程中，應防止雜物掉入地腳螺栓孔內。
（2） 安裝地腳螺栓應符合下列條件：
a地腳螺栓的垂直度偏差不應超過1/1000；
b地腳螺栓離孔最小距離不應小於15mm；
c地腳螺栓底端不應碰孔底；
d螺母、墊圈、裝置底座間接觸相互緊密
e擰緊螺母後，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。
（3） 二次灌漿用水泥一般使用普通矽酸鹽水泥，其標號不低於425#，混凝土標號可按原基礎混凝土標號高一級。混凝土應配比合理，搗固密實，不允許地腳螺栓歪斜和影響裝置的安裝精度。
裝置清洗和裝配
（1） 裝置需要裝配的零部件應根據裝配順序清洗潔淨，如有鏽跡可用砂布、油石、喬刀等方法修理，裝置上原已裝好的零部件，應全面檢查，如不符合要求，應進行清洗檢查。
（2） 裝配有過盈配合的零部件，可用機油加熱方法進行，根據過盈量確定加熱溫度，嚴禁用易燃加熱機油，並同時做好防火措施。
幫浦類裝置安裝
1一般規定
（1） 幫浦類裝置安裝前應檢查幫浦的安裝基礎的尺寸、位置和標高並應符合工程設計要求。
（2） 幫浦的開箱檢查應符合下列要求：
a、應按裝置技術檔案的規定點清幫浦的零件，並應無缺件、損壞和鏽氏蝕等；管口保護物和堵蓋完好；
b、應核對幫浦的主要安裝尺寸並應與工程設計相符；
c、應核對輸送特殊介質的幫浦的主要零件、密封伯以及墊片的品種和規格。
（3） 出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。
（4） 驅動機與幫浦連線時，應以幫浦的軸線為基準校正；驅動機與幫浦之間有中間機器連線時，應以中間機器軸線為基準校正。
（5） 管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定外，尚應符合下列要求：
a、 管子內部和管端應清洗潔淨，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；
b、 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，幫浦不得直接承受管道的重量；
c、 相互連線的法蘭端麵應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連線；
d、 管道與幫浦連線後，應複檢幫浦的原找正精度，當發現管道連線引起偏差時，應調整管道；
e、 管道與幫浦連線後，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或採取必要的措施，並應防止焊潭進入幫浦內；
f、 幫浦的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。
（6） 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔淨保持暢通；其受壓部分應按裝置技術檔案的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工作施工及驗收規範》的規定執行。
（7） 幫浦的試運轉應在其各附飛行屬系統單獨試運轉正常後進行。
（8） 幫浦應在有介扶持情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。
2離心幫浦的安裝技術要求
（1） 幫浦的清洗和檢查應符合下列要求：
a、 整體出廠的幫浦在防鏽保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合下列要求：
1 拆下葉輪部分應清洗潔淨，葉輪應無損傷：
2 冷卻水管路應清洗潔淨，並應保持暢通；
3 管道幫浦和共式幫浦不宜拆卸。
b、 解體出廠的幫浦的清洗和檢查應符合下列要求：
1 幫浦的主要零件、部件和附屬裝置、中分面的套裝零件、部件的端麵不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔淨後應支除水份並應將零件、部件和裝置表面塗上潤滑油和按裝配的順序分類放置；
2 幫浦殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。
（2） 整體安裝的幫浦，縱向安裝水平偏差不應大於0.05 /1000,橫向安裝水平偏差不應大於0.1/1000，並應在幫浦的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的幫浦縱向和橫向安裝水平偏差均不應大於0.
05/ 1000，並應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。
（3） 幫浦的找正應符合下列要求：
a、 驅動機軸與幫浦軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連線時，兩面三刀半聯軸器的徑向位移、端麵間隙、軸線傾斜均應符合裝置技術檔案的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定：
b、 驅動機軸與幫浦軸以皮帶連線時，兩軸的平行度、兩面三刀輪的偏移應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定。
（4） 高轉速幫浦或大型解體幫浦安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部分的徑向和端麵跳動值，其允許偏差應符合裝置技術檔案的規定。
（5） 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合裝置技術檔案的規定。
（6） 葉輪在蝸室內的前軸向、後軸向間隙、節段式多級幫浦的軸向尺寸均應符合裝置技術檔案的規定；多級幫浦各級平面間原有墊片的厚度不得變更。
（7） 葉輪出口的中心線應與幫浦殼流道中心線對準/多級幫浦在平衡盤與平衡板靠的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉輪進口寬度範圍內。
（8） 滑動軸承瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.02~0.04mm的範圍內；軸瓦軸頸的間隙和側間隙均應符合裝置技術檔案的規定。
（9） 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑遊隙及其預緊力， 均應按裝置技術檔案的要求進行檢查和調整。當無規定應按現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定執行。
（10） 組裝填料密封徑向總間隙應符合裝置技術檔案的規定。填料壓緊後，填料環進液口與液封管應對準或合填料環稍向外側。
靜止裝置安裝方面的知識
1． 備找正、找平
發酵、提煉、空壓冷凍容器類裝置、幫浦類安裝，其安裝時間不影響士建施工。
2． （1）裝置安裝的找正、找平應按基礎上的安裝基準線對應裝置上的基準點進行調整測量，調整和測量的基準如下：
a、 裝置支座的底面標高以基礎上的標高基準線為基準
b、 裝置的位置及方位以基礎的中心線為基準
c、 方式裝置的鉛垂以裝置上0°、90°、180°、270°的劃線為基準。
d、 臥式裝置的水平度以裝置兩側的中心線為基準
（2）裝置安裝的找正、找平應符合下列規定？
a、 找平、找正在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行
b、 裝置找正、找平時，應根據要求進行墊鐵調整
c、 裝置安裝偏差範圍見下表
管道安裝方面的知識
1． 材料的檢驗
工程所需要管道組成及管道支承件必須具有製造廠的質量證明書，其村質、規格、形號、質量應符合設計檔案和國家現行標準的規定。並應按國家現行規範標準進行處理檢查，不合格者不得使用。閥門應按規範要求進行強度及嚴密性試驗，杜絕不合格品的使用。
2． 材料的堆放
所有管道組成件及管道支承件均應存放在室內臨時倉庫內，且按不同材質分類堆放和標識。注意不銹鋼管道組成件嚴禁與碳鋼接觸，以防碳化。
3． 管道加工
（1） 予制前對產生變形的鋼管（當dn≤50時），宜採用冷調法調直，直徑較大的可採用熱調。
（2） 碳素鋼管用機械法或氧乙炔焰法切割。鍍鈄管用鋼據或機械方法切割。不銹鋼管用等離子或專用切割面切割。
（3） 碳鋼管上開孔用樣板劃線，氧乙炔焰切割；不銹鋼管上開孔也用樣板劃線，等離子切割。
（4） 管子清掃採用乾淨的布團在管內沿乙個方向拖擦數次，然後用壓縮空氣吹掃乾淨。
4． 管道安裝
1） 管道予制
a、 按照管道系統單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，並按單線圖標明管道系統號和予制順序標明各組成件的順序號。
b、 按在2個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段留有適當的餘度，待現場實測後進行校正。
c、 予制完畢的管段，用壓縮空氣將內部清理乾淨，並及時封閉管口。
（2） 管道安裝
a、 dn150以上的管道安裝採用機械吊裝就位，以加快施工進度。
b、 予制管道按管道系統號和予制順序號進行安裝。
c、 管道熱態、冷態緊固溫度按設計規定，並在保持工作溫度2h後進行。
d、 管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同步進行
e、 穿牆及過樓板的管道應設定套管，管道與套管之間的空隙採用石棉繩等不燃材料填塞。同時根據設計要求穿牆、穿樓板及各分支管需加一對法蘭，以利拆卸
f、 閥門安裝中心標高一般為1.2公尺，特殊對待，有標高者按圖紙要求進行。
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