唐山冀東水泥股份****豐潤三期5000t/d生產線
燒成系統
除錯操作說明書
河北省建築材料工業設計研究院
2023年04月
目錄第一章總論
第二章工藝裝置及工藝流程介紹
一、生料均化庫及餵料裝置簡介
二、生料均化庫及餵料工藝流程簡介
三、喂煤系統裝置簡介
四、喂煤系統工藝流程簡介
五、燒成系統裝置簡介
六、燒成系統工藝流程簡介
七、廢氣處理裝置簡介
八、廢氣處理工藝流程簡介
第三章試生產前的準備工作
一、崗位技術培訓
二、裝置空負荷試運轉
三、生料均化庫進料前的檢查
第四章燒成系統裝置分組及聯鎖關係
第五章燒成系統的操作
一、燒成系統耐火襯料的烘乾
二、系統的投料試執行
三、系統的正常生產操作
四、常見故障及處理
五、燒成系統不正常現象的基本判斷和解決辦法
六、操作指導思想
第六章注意事項.
附：生料均化庫及入窯餵料系統、燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭及熟料輸送、喂煤系統工藝流程圖
第一章總論
本套除錯資料是河北省建築材料工業設計研究院為唐山冀東水泥股份****豐潤三期5000t/d生產線除錯工作編制的，僅適應於該工程。本套資料報括：《原料粉磨、廢氣處理系統除錯操作說明書》、《煤粉製備系統除錯操作說明書》、《燒成系統除錯操作說明書》、《水泥粉磨系統除錯操作說明書》。
本操作說明書僅供唐山冀東水泥股份****豐潤三期5000t/d生產線的燒成系統操作時使用。
本操作說明書的內容，僅限於保證裝置的正常運轉及工藝操作的基本事項。為了保證順利生產，提高裝置的運轉率，操作人員在必須掌握操作說明書內容的基礎上，應了解每台裝置的效能及其正確使用，以便在實際操作中解決出現的各類問題。
編制本操作說明書的基本依據是各類設計檔案，同時結合以往生產除錯中的經驗。部分生產引數要在試生產時，根據本廠的實際情況確定，在生產中，已確定的部分內容亦有可能需要修正。廠方的有關人員對本操作說明書內容有疑問時，請與我院派駐現場除錯人員進行協商解決。
為了更好地了解主要裝置的原理、效能與操作方法，請參考有關的單機說明書。
系統內裝置分組請參見《電氣自動化除錯操作說明書》。
由於水平有限，編寫時間倉促，資料中不妥、錯誤之處在所難免，懇望批評指正。
第二章工藝裝置及工藝流程介紹
熟料燒成系統採用了5000t/d熟料旋風預熱窯外分解技術，其工藝流程較複雜，要求操作人員對主要裝置、工藝流程了解清楚，並能根據流程原理，判斷解決生產中的問題。燒成系統主要介紹生料均化庫底及餵料、喂煤、燒成、熟料冷卻及輸送、廢氣處理等部分。
一、 生料均化庫及餵料裝置簡介
二、生料均化庫及餵料工藝流程簡介
生料在均化庫頂由斜槽輸送布料入庫，入庫的生料在庫內水平層狀分布。當庫底卸料時「漏斗」狀料流垂直切割各料層，達到重力均化卸出生料。
均化庫中心設兩個卸料口，並作為乙個卸料區（25區）。庫底另設有十二大卸料區（一至八區、21～24區）。一至八大卸料區在庫內最外側，21～24區在庫內中部，全部圍繞在25區。
一至八大卸料區又分成四個小區。卸料口出料時，各個大區（包括中心下料區）是輪換充氣的。
此類均化庫卸料要求是：第一卸料組包括：一區、二區、21區、25區，卸料時間是可調的，一般初定為30分鐘，一區、二區對應充氣時間為15分鐘，21區、25區對應充氣時間為30分鐘；第二卸料組包括：
三區、四區、22區、25區，卸料30分鐘；第三卸料組包括：五區、六區、23區、25區，卸料30分鐘；第四卸料組包括：七區、八區、24區、25區，卸料30分鐘；即在卸料時25區始終充氣。
完成乙個卸料週期為2小時。卸料時間可以根據生料粉性質及生產實際情況進行調整。庫底卸料是由程式控制器對各充氣管路上的電磁閥控制，來達到有序卸料。
庫底羅茨風機充氣，卸出生料經手動截止閥、氣動截止閥、流量控制閥送入計量倉。正常生產時，由計量倉內物料重量控制庫底電動流量閥開度，維持計量倉料位，為倉下穩定出料提供先決條件。
計量倉有兩套卸料裝置，其中一套備用，每套出料裝置上都配有一台手動截止閥、氣動截止閥、電動流量控制閥，計量倉及其卸料裝置由羅茨風機充氣卸料，生料由計量倉通過卸料裝置卸出後由斜槽送至斗式提公升機，在卸料裝置出口設有固體流量計計量出倉生料量。操作員給定生料餵料量，固體流量計按給定值控制倉下電動流量閥的開度，使卸出量與給定值一致。
經計量倉卸出的生料，通過窯尾斗式提公升機、電動分料閥、空氣輸送斜槽、迴轉鎖風卸料器、電動閘板閥直接送入窯尾預熱器。在提公升機前取樣，對入窯生料進行檢測，為燒成操作提供指導。
正常生產時，計量倉內物料是基本穩定的。當倉滿後，關閉進料閥門，倉底依照正常餵料，可以通過乙個時段倉重差，來標定固體流量計，而不影響正常生產。
在預熱器頂層，斜槽下設迴轉鎖風卸料器，可調整入各系列預熱器的生料量，使出c1筒的廢氣溫度盡量一致。
三、喂煤系統裝置簡介
詳見《煤粉製備系統除錯操作說明書》
四、喂煤系統工藝流程簡介
窯頭、窯尾煤粉倉布置在煤粉製備車間內，窯頭、窯尾煤粉倉設有荷重感測器，倉下設有定量給料、計量及輸送裝置。
煤粉倉卸煤粉分別進入兩台科力奧里秤，該餵料系統按給定值輸出煤粉，並分別輸送至窯頭、窯尾燃燒器，輸送空氣由羅茨風機提供。
輸送至窯尾煤粉，由煤粉兩路分配閥分兩路入分解爐。輸送至窯頭煤粉，直接進入窯頭燃燒器入窯燃燒。
當煤粉倉不進煤粉時，可通過一段時間倉重差值，標定倉下喂煤稱，而不影響正常生產。
五、燒成系統裝置簡介
六、燒成系統工藝流程簡介
預熱器由雙系列四級旋風預熱器和分解爐構成，生料在c2-c1的風管處進入預熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱公升溫，入分解爐分解碳酸鹽後，經c4收集後，從窯尾煙室餵入迴轉窯。入窯物料表觀分解率為90～95％，物料溫度約850℃；入窯物料經迴轉窯高溫煅燒，發生固、液相反應，形成高溫熟料。
高溫熟料出窯入篦冷機快速冷卻。
迴轉窯內煤粉燃燒後，生成的高溫廢氣經煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內，煤粉、三次風、預熱後的生料及迴轉窯的高溫廢氣，通過旋流和噴騰，實現氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在c4內氣料分離，物料入窯，廢氣經各級旋風筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最後從c1排出，窯尾高溫風機將廢氣送入廢氣處理系統，或部分入生料磨供烘乾用。
熟料在篦冷機的推動下與鼓入的冷空氣進行熱交換，排出的高溫熱空氣在大窯門罩處一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風經三次風管送入分解爐。該篦冷機採用了先進的充氣梁技術，冷卻效率較高。排出的低溫熱空氣入窯頭電收塵器淨化，再排入大氣。
充分冷卻後的熟料經篦冷機末端破碎機破碎，由槽式輸送機送到熟料庫儲存。
七、廢氣處理系統裝置簡介
詳見《原料粉磨及廢氣處理系統除錯說明書》
八、廢氣處理系統工藝流程簡介
由窯尾一級旋風筒出來的高溫廢氣經高溫風機進入增濕塔，出增濕塔氣體進入生料粉磨系統作為烘乾熱源。依據生料磨的出口氣體溫度及生料成品的水分，調節生料磨車間各熱風管道上的電動百葉閥的開度。通過增濕塔增濕降溫的廢氣與生料粉磨系統排出的廢氣混合後進入窯尾袋收塵器。
淨化後的廢氣經風機排入大氣。
窯尾袋收塵器和增濕塔收集下來的窯灰經輸送裝置輸送至生料入庫提公升機進入生料均化庫。
增濕塔底部的螺旋輸送機可正反向執行。當增濕塔排灰水份高，有團塊時，開啟用於外排的電動鎖風閥，螺旋輸送機反轉，溼灰外排。
第三章試生產前的準備工作
燒成系統採用旋風預熱窯外分解工藝生產，系統流程複雜，對操作維修人員的素質及裝置質量要求較高，廠方應做好包括人員、物資、技術、安全等方面試生產前的準備工作。
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