1.. 停車檢修的準備：
1.1. 裝置停車檢修前，要建立相應的檢修臨時指揮系統，明確分工，各負其責，實行統一計畫，統一指揮。
1.2. 停車檢修專案應做到五定：即定檢修方案；定檢修人員；定安全措施；定檢修質量；定檢修制度。
1.3. 負責檢修的人員應對檢修所用的機具、材料、裝置等進行認真的檢查準備。並對檢修現場做好各類機具、裝置、材料的擺放布局。
1.4. 裝置停車檢修必須制定停車、檢修、開車方案及其安全措施。
重大專案的檢修方案、安全措施，要經過群眾討論由主管領導批准，書面公布，嚴格執行。檢修人員在進入現場前，各主管領導和安全員要有針對性地做好安全思想、安全檢修規程和安全操作規程的教育。
1.5. 檢修的外委施工專案，必須指定專人負責向施工單位做好檢修專案的技術交底，並掌握其施工進度、質量、安全情況，及時協調施工中的問題。
1.6. 參加檢修施工的外協單位，必須嚴格執行lng廠區的有關安全規章制度、廠紀廠規，對其承包檢修專案的安全工作負責。
1.7. 外協單位參加檢修的人員，應由公司安監辦進行其廠區級安全教育外，各負責接待施工地段的工段的裝置區域的生產部、儀表部、電氣部、裝置部等部門必須進行區域和班組級的安全教育，講述lng廠區安全規章制度，注意事項方可進入現場作業。
2.. 停車檢修的安全實施：
2.1. 裝置停車由生產部按停工方案統一指揮，確保順利停車。
2.2. 裝置停車後，按停車方案和工藝要求切斷進出裝置的物料，各種物料按有關規定退出裝置區。
嚴格執行國家工業衛生排放標準。不允許任意排放有毒有害物料，無火炬設施的帶壓易燃易爆氣體排空要緩慢進行，採取逐漸減壓措施，放空管線末端必須採取防火措施。
2.3. 對含有毒、可燃、腐蝕性物料的裝置、容器、管道應按規定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸鹼中和、氮氣置換。
使其內部不含有殘渣、餘氣，取樣分析應達到安全技術的要求。分析合格後應用盲板使之與相關的裝置、管道、系統隔絕開。
2.4. 在停工檢修中，對有的罐、塔、槽、管線等裝置存留有易燃、易爆、有毒有害物質時，其出、入口或與生產系統相連處應加上盲板，掛上「有物料、注意安全防火」的警告牌，必要時指定專人看管。
2.5. 裝置停工、置換、分析合格後，應按停工方案抽堵盲板流程圖，將進出裝置的物料管線堵上盲板，做好明顯標誌。盲板應指定專人統一登記管理，防止洩漏液化天然氣。
2.6. 開啟裝置人孔時，應使其內部溫度降到安全條件以下(40℃)，並從上而下依次開啟。
在開啟底部人孔時，應先開啟最底部放料排渣閥門，待確認內部沒有殘存物料時方可進行，警惕有堵塞現象。
2.7. 裝置區內的明溝、地坑(包括其它下水井)、地面、平台、裝置、管道外表的汙油、物料要吹掃乾淨，避免動火時發生著火或**。
3.. 檢修施工安全規定：
3.1. 檢修人員應穿戴工作服、安全帽等勞動保護用品，不准穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋。在施工中必須嚴格遵守檢修規程及本工種安全技術規程。
3.2. 檢修中必須嚴格用火管理：
3.2.1. 施工現場嚴禁吸菸；
3.2.2. 施工動火必須辦理用火票，嚴格審批手續，做好防火工作；
3.2.3. 在易燃易爆區域內檢修，不得使用等發生火花的工具拆、敲打裝置、臨時用電裝置或照明應符合電氣防爆的技術要求；
3.2.4. 禁止使用汽油或易揮發性的溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手；
3.2.5. 機動車輛進入檢修現場，嚴格按廠區有關規定辦理通行證，私人電單車一律按廠區有關規定行駛，禁止入廠區。
3.3. 凡進行有毒、有害部位(包括進入裝置內等)作業，必須選配適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護用品。禁止違章指揮、冒險蠻幹，切實防止中毒事故的發生。
4.. 電氣裝置檢修要嚴格執行電氣安全規程和有關規定：
4.1. 進入裝置內檢修作業的安全規定：
4.1.1. 進入裝置以前，必須嚴格做好前面第2條第3條款規定執行。
4.1.2. 進入裝置內作業，應辦理進入裝置檢修作業許可證，必須指派專人現場監護。
4.1.3. 進入帶有轉動機械裝置內檢修，必須切斷電源，取下保險，並在其電源開關上掛上安全警示牌，必要時應有專人監護。裝置內動火，按動火管理制度執行。
4.1.4. 在裝置內檢修作業，應開啟裝置上所有孔，保持裝置內空氣流通，必要時向裝置內通風(新鮮空氣)。
4.1.5. 高塔型裝置內檢修作業，要執行高處作業國家標準的安全規定，所捆的安全帶繩頭由塔外監護人員掌握，實時取得聯絡。
4.1.6. 裝置內部工作照明電壓根據不同情況，為36伏或12伏，電線絕緣必須良好。
4.1.7. 在清除容器內少量可燃物料殘渣、沉澱物時，必須使用不產生火花的工具(如木、銅、鋁質工具)，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
4.1.8. 進入裝置時間不宜過長，可輪換休息。
4.2. 起重吊裝作業安全規定：
4.2.1. 必須明確分工，統一指揮，使用統一規定的訊號、旗語，禁止無指揮或多指揮的吊裝作業。
4.2.2. 必須嚴格執行本工種的安全技術規程，所使用的起重機械、機具、索具等進行仔細的檢查和必須的試驗。
4.2.3. 起重機械裝置不得超負荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它裝置相連線的物體。
4.2.4. 起重吊裝 (包括起重機械、捲揚機等操作)工作人員必須持證操作。
4.2.5. 起重吊裝的繩索不得影響交通及高壓電器裝置的安全。起重臂、繩索、起吊物件與生產裝置管線及帶電線路必須保持一定的安全距離。
4.3. 高處作業的安全規定：
4.3.1. 在高於地面(垂直距離)二公尺以上位置的作業為高處作業，必須嚴格執行有關高處的各項規定。
4.3.2. 高處作業必須繫好安全帶。裝置施工、檢修現場必須戴好安全帽，設定安全防護體或安全網等防護措施。
4.3.3. 高處作業人員需經體格檢查合格，不適於高處作業的人員(嚴重心臟病、高血壓、貧血證等)不得登高作業。
4.3.4. 高處作業禁止從上面往下面扔工具、物件等。隨時清除作業面上的易掉物。
4.3.5. 在易散發有毒氣體的廠區房上部及塔頂部施工，要設專人監護，發現有毒氣體放空時應立即停止工作，離開現場。
4.3.6. 高處作業要與架空的電線保持規定的安全距離。
4.3.7. 遇到天氣不好(下雨、六級風以上)影響施工安全時，應停止高處作業。
4.3.8. 搭設腳手架用的木桿和管材必須堅固，禁止用腐朽易斷材料，腳手架必須捆紮牢固，不准超負荷使用。腳手板之間不准有空隙和探頭板，並有防滑措施。
4.3.9. 腳手架的負重量，按每平方公尺不超過270公斤。如果負荷必須加大，腳手架應當加牢固。
4.4. 土方工程的安全規定按國家《建築安裝工程安全技術規程》中的規定執行：
廠區內動土施工事先要辦理施工動土證，經有關部門批准後方可動土。防止地下電纜、管道等損壞發生事故，施工餘土必須馬上清除平整。
4.5. 在檢修期間要保證廠區消防道路暢通無阻，消防水壓充足、各種消防滅火器材完備好用。
4.6. 安全人員要深入檢修施工現場，加強安全監督檢查，發現危及安全的作業有權制止，並幫助擬定安全措施。
4.7. 在檢修期間，要加強保衛工作，24小時要派專人值班巡邏檢查，關鍵裝置和要害部位的檢修，要控制非有關人員隨便出入。
4.8. 凡有兩人以上同時參加的檢修專案，必須指定乙個人負責安全工作。
4.9. 檢修中運到現場的裝置和材料，必須堆放整齊，不得堵塞交通。拆除舊裝置、舊材料應集中或清除，做到安全文明施工。
5.. 檢修完畢開車安全規定：
5.1. 裝置檢修後，現場必須做到工完、料淨、場地清，有毒有害的廢金屬、裝置、管線要有專人負責進行安全處理。
檢修過的裝置管道內部必須清掃乾淨，經過仔細檢查後方能封閉，封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。
5.2. 按開車方案由生產負責人指揮全面檢查，系統開車的準備工作。
5.3. 開車前對通風、通訊、消防、梯子、平台、欄杆、照明等一切安全設施，進行全面檢查。
5.4. 檢修後的壓力容器及儲罐等裝置，必須按規定進行試壓、試漏和氣密性試驗，傳動裝置等單體試車安全裝置除錯復位未經試驗的裝置、管道、儀表等不能投入生產。
5.5. 接受易燃易爆物料的密閉裝置和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規定的專案逐項抽出盲板。不能遺漏，生產負責人必須進行複查確認。
5.6. 接受物料時，應緩慢進行，注意防止衝擊或水濺現象，接受蒸汽時要先預熱，放水，逐漸公升溫公升壓。
5.7. 系統開車，由生產負責人按開車方案組織，由生產排程統一指揮，各工序保持密切聯絡，順序開車。
5.8. 裝置開工正常以後，要組織廠區生產部、裝置部、儀表部、電氣部的檢修人員全面檢查驗收，分別整理技術資料，歸檔備案。
6.. 生產裝置的日常維護、檢修可以參照本制度的有關規定執行。
7.. 本規定從頒布之日起執行。
檢修安全管理規定
裝置檢修安全規定 1 必須建立嚴格的裝置使用 維護 檢修制度。裝置必須按照計畫檢修，不得拖延。2 檢修現場必須設統一指揮，並明確各單位的安全職責。參加檢修的工作單位，必須在檢修指揮的統一指導下，按劃分的作業地區與範圍工作。檢修現場必須配備專職安全員。3 檢修之前，必須有專人對電 煤氣 蒸汽 氧氣 氮...
裝置檢修安全管理規定
為了您和他人的安全，請遵守檢修安全規定 請張貼於檢修場所 維修班組 公共區域 為了適應。公司裝置檢修的需要，保護員工及檢修人員的安全與健康,保證 各項檢修工作安全 順利地進行，特制定如下規定 1.檢修包括日常預修 保養 搶修 換型 改線 大修等 檢修總負責 單位負責人 專案負責人等，既是檢修負責人，...
裝置檢修作業安全管理規定
1目的為規範檢修作業安全管理，確保檢修順利進行，防範和減少事故的發生，根據 化學品生產單位裝置檢修作業安全規範 aq3026 2008 等規定，特制定本制度。2定義裝置檢修指為了保持和恢復裝置 設施規定的效能而採取的技術措施,包括檢測和修理。3適用範圍 本制度適用於本公司裝置大 中 小修 搶修及日常...