目錄1編制依據 3
2工程概況 3
3模板選型及初步設計 3
4施工前的準備工作 4
5施工工藝 4
5.1工藝流程 4
5.2特殊部位的模板支立 7
5.2.1 底板變標高處地梁模板 7
5.2.2 後澆帶處模板 7
5.2.3 斜交地梁處模板及八字角處地梁模板 8
5.2.4 弧段模板設計及施工 8
5.2.5 板厚變化處模板 10
5.2.6 電梯井、集水坑處模板 10
6 質量控制和保證措施 10
6.1 質量控制措施 10
6.2保證措施 11
7質量標準 12
7.1 保證專案 12
7.2基本專案 12
7.3 允許偏差專案見下表 12
8 成品保護 13
9 安全措施 13
附件1：反梁模板排板圖 15
附件2：模板計算書 18
1.1 地下四層基礎結構圖。
1.2 相關設計、施工及驗收規範：
1.2.1 gbj11《鋼結構設計規範》；
1.2.2 gb50204－2002《混凝土結構工程施工質量及驗收規範》；
1.2.3 jgj3－2002《高層建築混凝土結構技術規程》；
1.2.4 gbj214－89《組合鋼模板技術規範》；
1.3 2023年版《工程建設標準強制性條文》房屋建築部分。
本工程基礎為筏板基礎，底板厚度有600mm、750mm、950mm三種，地梁有800mm×2600mm、1200mm×3200mm、1200mm×2800mm等幾種，底板上設有後澆帶，後澆頻寬800mm，後澆帶混凝土60天後澆築。
根據本工程基礎底板梁設計圖紙，地梁及地下室外牆模板：使用55系列組合鋼模，施工時55系列模板採用散拼方式，組合鋼模主要規格有平模：6015、1015、6012、6009、1012、1009、1515、3015，陰角模板：
1515、1512、1509，陽角模板：1015、1012、1009和連線角模，支撐體系橫、豎楞為φ48×3.5mm鋼管，用墊片、鋼管、扣件、穿牆螺栓與55系列模板進行牢固連線。
外牆採用三節鞭式m16防水型穿牆螺栓，地梁採用普通m16穿牆螺栓，
鋼管斜支撐、預埋鋼筋地錨、邊坡等進行加固。在模板設計時，著重處理好以下幾個問題：①55系列模板拼裝的強度及剛度；②拼裝的平整度；③梁板間施工縫。
4.1首先引測建築物的軸線，在模板放線時，先清理好現場，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和檢查線，以便於模板安裝和校正。用水準儀把建築物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板的安裝位置。
在無法直接引測時，也可以採用間接引測的方法，即用水準儀將水平標高引測到過渡引測點。
4.2根據工程結構型式對模板進行設計，確定模板平面布置，排列形式（排板布置見附件1），驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。確定模板的配置數量，並對各地梁進行放大樣。
4.3按施工需要的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。
4.4 地梁中的預埋管已經做完，並辦完隱檢。
模板定位放線→砂漿找平→安裝模板→加橫豎楞→穿螺栓→調整加固→預檢
5.1.1地下牆體模板及地梁模板選用自重相對較輕，標準塊面積相對較大的55系列組合鋼模板，組合鋼模板採用散拼形式，不符合整模板處，現場制
作定型模板，定型模板採用12mm厚竹編板作板麵，50mm×43mm方木作背楞，在背楞上鑽出螺栓孔以便與組合鋼模連線加固。
5.1.2外牆模板加固採用m16三節鞭式穿牆螺栓，外牆螺栓中間滿焊止水環；地梁模板加固採用m16普通穿牆螺栓，為了保證普通穿牆螺栓的周轉使用在地樑內設定塑料套管（塑料套管長度為牆厚減去2mm），塑料套管兩端必須
齊平，可以同時起到定位模板的作用，從而保證成型尺寸。在底板上提前預留錨筋，用方木、楔子、鋼管等對模板強制定位。模板垂直度靠兩側斜撐實現,外牆外側模板利用槽壁、短方木、短鋼管進行加固，支撐點與內側斜撐對應。
5.1.3 外牆、地梁支撐系統見下圖所示。
為了保證梁兩側組合鋼模螺栓孔能夠對上，高度大一邊地梁模板上側與高度小一邊模板一樣，在高度大一邊地梁模板下部設定橫向模板。具體見下圖：
後澆帶處模板支立見下圖：
在斜交及八字角地梁處加工定型竹編板模板，背楞採用50mm×43mm方木，在背楞上鑽出螺栓孔，以便和小鋼模連線固定。
5.2.4.1弧段模板設計：
（1）選用9mm厚竹編模板進行弧段模板支立，由於弧段結構的曲線要求，需選用可加工成弧形的φ48×3.5mm規格的腳手架鋼管作為弧段結構模板橫楞，橫楞鋼管採用人工現場冷彎的方法加工成與各道弧相對應的弧度。並採用不同顏色的油漆做明顯標記，以便於區分和周轉使用。
（2）弧段橫楞間距取為300mm，每道橫楞為2根弧形鋼管；豎楞採用每組2根φ48×3.5mm鋼管,豎楞間距取為300mm。
（3）模板加固採用三節鞭式穿牆螺栓，螺栓間距b×h=300mm×300mm,穿牆螺栓中間滿焊止水環。
（5）弧段模板斜向加固採用短鋼管或短方木支頂，為保證弧度支撐間距加密為0.5m一道。
5.2.4.2施工技術要點
（1）弧段使用竹編模板支立與普通直牆支模工藝基本相同，但由於結構面為曲面，對工作面的平整度要求較高，所以在澆築混凝土時，在牆模的位置應注意收面盡量平整，在支模前要仔細檢查。
（2）按模板線位置將一側的模板連成片後先用支撐臨時固定，穿上穿牆螺栓再上另一側模板並臨時固定，按先水平楞後立楞的順序在模板上加楞，將螺栓初步上緊後，調整水平楞水平及牆根部模板位置並在兩側加側向支撐調整牆體的垂直平整度。
（3）弧形鋼管加工：選用新購的φ48×3.5鋼管，在現場人工冷彎加工。
加工前在現場工作面上用架子管搭設操作架,並且在地面上按1：1比例對各種曲率牆體的曲線放大樣；將鋼管一端插入操作架，另一端插入撬槓人工彎制，成形後放在大樣上進行檢查直到符合。各種不同弧度的管用油漆塗刷加以區分標誌。
由於弧管弧度直接影響牆體成形，所以每次使用之前應對其弧度進行檢查及整修。
（4）模板支立就位以測放的結構邊線、模板檢查線、標高控制線為控制依據；現場實際測量放線由於精確測放弧線困難, 只能放出適當的折線對
模板進行控制,所以在模板支立及調整時要以折線的折點為準,而折線段不得大於1.5m，以保證牆體位置的精確度。
（5）弧牆鋼管橫楞採用搭接形式，搭接長度不小於兩個模板立帶。
板厚變化處模板使用竹編板拼裝木模板，模板支立在板低一側，支模板時，首先加工φ18 mm定位鋼筋，長1500 mm（1200mm寬梁）、1100mm（800mm寬梁），將加工好的定位鋼筋與反梁底部鋼筋綁在一起，綁紮前根據底板保護層厚度確定定位鋼筋具體位置。將模板放在定位鋼筋上正常支立。注意作為外楞的鋼管應與底板保持一定的距離；模板使用短鋼管、方木支撐。
電梯井、積水坑處按照積水坑邊線支立模板，模板採用組合鋼模板，模
板背楞採用φ48×3.5mm鋼管，橫楞間距600mm，豎楞間距700mm，支撐採用短鋼管、方木。
6.1.1實現模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高牆面、地梁的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。
6.1.2必控工序：模板加工、彈線、組模、加固、校正。
6.1.3主要控制點：
6.1.3.
1模板設計和交底：模板設計要有穩定性和牢固性的計算。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術交流；施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，使模板施工有序地進行。
6.1.3.2防止接縫漏漿：模板接縫採用硬拚縫工藝，確保澆築時不漏漿，成活美觀。
6.1.3.3模板清掃口的留置：留置清掃口的位置主要有牆跟、樑端。
6.1.3.4立模板前模板下抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊用靠尺比著柱皮黑線抹直。這樣澆築混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。
6.1.3.5模板塗刷脫模劑：在刷塗膜劑之前，給工人配備長把兒有刃的扁鏟、刀、幹拖把（必要時配備手提砂輪）將模板上的混凝土殘渣清理乾淨，然後塗刷水性脫模劑，要塗刷均勻。
6.1.3.
6模板的拆除：模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規範規定。側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，即可拆除；遵循先支後拆,後支先拆的原則,拆除時,嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板；拆除的模板,應及時修整刷油,清理過的模板應放在專用平台上碼放,碼放層數不超高,層與層間的木方應對齊,以防偏心受壓,使模板變形。
6.2.1 整修模板並刷隔離劑。
6.2.2模板支設前在牆根部加設鋼筋支撐，以保證下口模板位置準確牢固。
6.2.3模板校正後，重新檢查加固情況，並注意模板縫部位。
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