【摘要】
隨著**成本的降低，國內油田開發面臨較大壓力，而對於目前興起的氮氣藥劑混合開發技術，也面臨的同樣的問題，如何提高注氮裝置質量效益，降低開採成本，本文進行了相關探索，並提出將注氮裝置作為資本進行經營管理的辦法，實施單井單機核算機制，並取得了顯著效果。
關鍵詞：單機核算注氮裝置資本化
一、前言
裝置管理的目標，就是追求最經濟壽命週期和最高的綜合性能，以實現成本的縮減和節約。傳統的注氮裝置管理中, 物資管理只有簡單的入出庫手續和領用單，沒有細分到具體裝置。費用管理只分解到人工費、材料費、能耗費、其他費用，這種管理中物資和費用的去向不明，致使無法進行準確的核算,也無法判別是否合理。
單井單機核算，就是將成本定位在最小的、能核算的「單機」，通過裝置指標、物資、費用等成本項進行跟蹤統計，並其與職工的利益緊密相連，通過相應的考核機制，促使全員主動參與成本控制，實現注氮裝置質量效益提高。
二、單機核算機制的建立與實施
單機核算是以單台生產裝置為單位,以經濟槓桿為手段,以單台裝置在單次生產活動週期中發生的可控費用為內容,開展全員成本管理，以提高使用效益的一種核算辦法，其實質就是對裝置成本指標層層分解，並把單機成本與個人收益掛鉤的管理辦法。
（一）確定單機核算的基本指標
在注氮裝置核算的統計中,根據4臺活動注氮裝置編號，用單機核算表收集裝置資料和指標。裝置資料報括執行、支出、收入三大部分。執行資料報括注氮裝置執行時間、執行壓力、執行排量等；支出資料報括耗電、耗油、維修、配件、搬遷、車輛、人工等；收入資料指勞務收入。
裝置指標包括裝置執行時率、裝置單耗和裝置收支率。
（二）制定單機核算的考核辦法
根據現執行的4套活動注氮裝置，在原有單機核算的基礎上，細化分解出11項執行資料和3項考核指標。按照月度時間作為統計週期，通過執行時數和實際執行時間得出第乙個參考指標—執行時率；通過各項單耗算術平均得出第二個參考指標—單耗水平；通過淨收入和勞務收入比值，得出第三個考核指標—裝置收支率；最後，按照三項考核指標得分，結合績效工資管理辦法，對所有職工每月支出150元效益工資，按績效重新分配。
（三）單機核算管理辦法實施
由於各注氮裝置分散，啟停時間和執行進度各部相同，為實施跟蹤裝置狀態，建立裝置單機核算表，實施單井跟蹤管理。
表1 裝置基礎資料統計表
為了能夠掌握裝置各項消耗臺帳，清楚了解費用支出的去向，需要對裝置資料中支出資料進行詳細統計監督，並對費用發生的合理性進行初步判斷。
表2 裝置支出資料跟蹤表
根據上述資料，為更直觀、更快速的進行績效工資的重新分配，建立單機核算管理考核表，將三項裝置指針對效益工資實施重新分配。
表3 單機核算管理考核表
三、單機核算機制取得的效果
自實施單機核算和執行時率考核辦法後，注氮對發揮技術經驗優勢，通過合理延長兩次注油間隔週期，保證裝置潤滑基礎上，實現了用油單耗有效控制。從2023年10月份至12月份統計資料發現，油單耗從原有的3.69kg/nm下降到2.
15 kg/nm；用電單耗從0.385kw·h/nm降低到0.350kw·h/nm；執行時率從50%提高到55%。
在成本控制和裝置利用率提高的同時，注氮裝置果斷停用了大功率伴熱裝置，不斷更新高能效裝置，並取得明顯經濟效益。
四、結論
實施注氮裝置單機核算管理,有效實現裝置費用的最小化，提高注氮井經濟效益。通過裝置單機核算，發現裝置產能低、效率低的環節，以採取相應的改進措施。提高裝置使用效率,充分發揮裝置資源,提高裝置使用效益。
通過績效工資考核，將職工的績效工資同裝置效益直接掛鉤,激勵職工參與成本控制環節,有效降低成本,提高經濟效益。
單機核算制度
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