1 前言
本出廠除錯報告依據gb/t 7409.3－1997《同步電機勵磁系統大、中型同步發電機勵磁系統技術要求》，《技術協議書》。
2 使用者資料（以下專案根據發電機形式填寫）
2.1 使用者名稱
2.2 發電機引數：
額定有功： 60 mw； 額定無功： 37.2 mvar； 功率因數： 0.85 ；
發電機電壓： 10500 v； 發電機電流： 3881 a； ct變比： 5000/5 a；
pt二次電壓： 105 v；
2.3 勵磁引數：
額定勵磁電壓： v； 額定勵磁電流：1004 a；
空載勵磁電壓： v； 空載勵磁電流： a；
2.4 勵磁機引數：
永磁機電壓v； 永磁機頻率hz；
主勵磁機勵磁電壓： v； 主勵磁機勵磁電流： a；
2.5 勵磁變壓器引數：
一級：容量： kva； 類別接線組別變比
二級：容量： kva； 類別接線組別變比
2.6 發電機系統接線方式
3 測試儀器：
4 試驗專案：
4.1 模擬靜態試驗
1．裝置上電試驗
2．雙電源切換試驗
3．開機試驗
4．pt斷線試驗
5．逆變滅磁試驗
6．頂值限制試驗
7．過勵限制試驗
8．誤強勵保護試驗
9．低勵限制試驗
10．欠勵（失磁）保護試驗
4.2 發電機空載試驗（以使用者要求的試驗專案為主）
1．自動建壓試驗
2．電壓調整試驗
3．雙通道切換試驗
4．自動/手動切換試驗
5．10％下階躍試驗
6．10％上階躍試驗
7．頻率特性試驗
8．逆變滅磁試驗
4.3 併網試驗（以使用者要求的試驗專案為主）
1．無功調節試驗
2．低勵限制試驗
3．甩負荷試驗(選做)
5 模擬靜態試驗
（注：各種指示燈狀態：「√」表示燈亮；各種接點狀態：「√」表示接點接通。）
5.1裝置上電試驗
在裝置上電之前，必須仔細檢查核對裝置所有外接線，緊固各部件及接線端子的螺絲。
5.1.1裝置接入調壓pt、儀表pt、系統pt電壓各100v。工作電源直流 220 v，交流 220 v
5.1.2投入pt，投切開關sa1、sa2，合電源開關1qf、2qf、3qf、4qf。
5.2雙電源切換試驗
退出裝置交流電源開關，裝置的工作狀態：（文字說明）
裝置投入交流工作電源，退出直流工作電源，裝置的工作狀態：
5.3開機試驗
滅磁開關合，油開關不合，無發電機電流。
設定起勵預置值ue= 80 ，按開機/起勵按鈕, 電壓給定值將從0上公升到電壓預置值。
5.4斷線試驗
分別斷開調製pt、儀表pt、系統pt任意一相，調節器上光字將發出斷線報警指示，並送出斷線接點訊號，供遠方訊號屏報警，此時不影響電壓給定值和控制輸出。
5.4.1調製pt斷線
5.4.2 儀表pt斷線
5.4.3系統pt斷線（根據使用者接線而定）
5.5逆變滅磁試驗
斷開發電機油開關，無發電機電流，按逆變滅磁按鈕或者直接跳開滅磁開關，此時電壓給定值變為0，控制輸出變為135度（或140度），並關斷可控矽輸出。
5.6頂值限制試驗
增加勵磁電流，當勵磁電流顯示值超過1.8（強勵倍數）倍的額定勵磁電流，或者調整強勵倍數，使頂值限制值低於當前的勵磁電流顯示值時，頂值限制動作，將勵磁電流控制在頂值電流值，調節器上光字發出報警訊號，並發出接點訊號，供遠方訊號屏報警。
5.7過勵限制試驗
增加勵磁電流，使勵磁電流顯示值超過額定勵磁電流1.1倍，或者改變勵磁電流修正係數，使勵磁電流顯示值超過額定值1.1倍，經過一定時間後，過勵限制動作，調節器上光字牌發出報警訊號，並發出接點訊號給遠方報警。
過勵限制為勵磁電流在1.1倍的額定到1.8倍強勵間的反時限動作。
過勵限制是勵磁電流在1.1ile—1.8ile之間反時限動作。退出限制狀態後的返回時間由過勵深度決定,約為3-6分鐘。
5.8誤強勵保護試驗
調整勵磁電流修正係數使勵磁電流顯示值大於額定值，調整電壓給定值使其低於發電機電壓測量值5v，誤強勵保護動作。切除本櫃脈衝，且本通道轉為備用，並發出接點訊號給遠方報警。
5.9低勵限制試驗
合上油開關（dl），設定pl，ql值，調整發電機的有功和無功，使p-q點低於低勵限制曲線，低勵限制動作，電壓給定值上公升，控制角減小，並發出接點訊號給遠方報警。
電梯振動現場除錯報告
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現場除錯階段工作程式
4.7 檔案管理員在接到除錯報告後，應及時歸檔並記錄，且在兩個工作日內將影印件移交給售後服務部。5.實施要求 5.1 除錯出問題的，現場除錯人員應當積極主動的需求辦法，盡量在現場解決，力求本次除錯工作能成功結束 5.2 安裝施工現場負責人應當組織現場人員積極主動地配合現場除錯人員的除錯工作 5.3 ...
勵磁系統現場除錯方案
裝置型號 機組編號 除錯人員 一 試驗目的 1 通過對型勵磁裝置現場的各項試驗，校驗裝置的各項效能及指標是否合格，保護功能是否齊全。2 現場執行維護人員熟悉裝置效能，熟悉裝置的各項操作，達到日常正確執行維護的目的。二 試驗注意事項 1 試驗過程中應嚴格遵守安全操作規程，注意人身安全。2 投入操作時應...