一、存在的問題
我公司三條5000t/d熟料生產線生料粉磨系統均配置史密斯atox50立磨，經過幾年的使用，發現擋料環磨損較快，使用週期較短，正常更換週期為18-24個月。期間也曾因此發生過裝置事故，2023年8月份1#生產線原料磨擋料環磨損嚴重，連線螺栓外露，強度下降，執行中被物料擠倒。
二、原因分析
現場觀察發現，磨損位置在擋料環高度方向噴嘴環蓋板安裝處（如圖1）。
以上方法均為治標不治本，雖然能有效增加擋料環使用壽命，但磨損仍然不可避免。後期我們又進行過各種償試，一直到2023年，我們才摸索出乙個切實可行的方案，能有效避免擋料環的磨損，大大延長其使用壽命。方案很簡單：
將原來固定在噴嘴環上的蓋板固定在擋料環上（見圖3）。
圖3：技改前後對比
詳細方案：製作一環形噴嘴環蓋板，其寬度由工藝人員確定（約170mm），因為其作用是通過調整噴嘴環出風橫截面積來達到調節風速的目的。將環形蓋板焊接在擋料環上，具體位置在擋料環高度方向高於技改前蓋板位置約20mm處，為避免物料擠壓變形，在蓋板上方增設加強筋。
這樣一來，工作時蓋板隨擋料環旋轉，被磨盤甩出的物料全部經噴嘴環（噴嘴環上固定耐磨板）落入磨機下腔，避免了擋料環的磨損。
圖4：技改後**
四、改造後效果
目前我公司三條生產線原料磨均進行了該項技改，技改最早的已使用16個月，從現場來看，擋料環幾乎不磨損，只有蓋板上的加強筋有磨損、變形，可隨時利用磨機避峰時間進行更換。因此，實踐證明，該技改方案簡單，行之有效。
圖1：噴嘴環磨損位置
根據擋料環和噴嘴環蓋板的工作原理和作用，分析原因如下：
擋料環主要靠螺栓固定在磨盤上，螺栓孔內壁與擋料環外壁之間厚度為15mm（見圖2）。磨機工作時，擋料環隨磨盤旋轉，噴嘴環蓋板靜止，噴嘴環蓋板與擋料環之間間隙要求為8-10mm（見圖1）。磨盤上的部分物料在離心力的作用下被甩向噴嘴環，大部分物料經噴嘴環落入磨機下腔，而少部分粒度小的物料則需從噴嘴環蓋板與擋料環之間的間隙通過，這樣擋料環在擋料環與噴嘴環蓋板相鄰處易磨損，隨著磨損的加劇，固定螺栓就會外露，強度就會下降，容易被物料擠倒。
圖2：擋料圈結構
三、技術改造措施
既然找到了問題所在，我們就計畫對該部位進行技改，首先想到的是，將擋料環螺栓孔外側厚度加厚，以延長使用壽命，但與擋料環供貨單位溝通，對方稱，增加擋料環厚度，需重新製作模具，生產成本將大幅度增加。曾經有一段時間，擋料環磨損嚴重，但沒有足夠的停機時間進行更換，我們就採取一種用加強筋增加強度的方案：擋料環磨損至連線螺栓外露時，利用10mm的16mn鋼板製作成三角形加強筋，均勻的焊接在擋料環內側，增加強度，防止事故發生。
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