不鏽鋼職工培訓教材 電氣 行車部分1 s7

2022-03-11 15:12:49 字數 3167 閱讀 3950

目錄 1

3.6/2、行車電氣介紹 2

3.6.5,熱軋廠行車布局與電控形式及裝置配置 2

3.6.5.1,簡述 2

3.6.5.2,熱軋廠行車的布局 2

3.5.6.3,基本的行車電控系統單線圖: 2

3.6.5.4,供電電源介紹 3

3.6.5.5,傳動方式 4

3.6.5.6,控制方式 4

3.6.5.7,操作形式 4

3.6.5.8,保護開關 4

3.6.5.9,司機室電控形式 5

3.6.5.10,系統配置 5

3.6.6,s7—300plc及遠端i/o介面 5

3.6.6.1,關於s7—300 5

3.6.6.2,一般的基本結構 6

3.6.6.3, i/o遠端從站et200 7

3.6.6.4,其他功能模組 7

3.6.6.5,程式設計器及程式 7

3.6.7,op面板的功能 10

3.6.8,變頻器及可控矽定子調壓調速裝置 10

3.6.8.1,,非同步電動機的機械特性 10

3.6.8.2,轉子串電阻的調速 13

3.6.8.3,改變定子電壓調速 13

3.6.8.4,變頻調速 14

3.6.8.5,原理圖簡介 15

行車在熱軋廠的生產中,職責重大,任務繁重。從板坯庫。加熱爐起,直至鋼卷庫,如果行駛一旦中斷,將會使整個生產線處於癱瘓狀況。

所以,行車的合理布局、互相協調,高品質的裝置效能和先進的可靠的操作介面, 良好的操作員工、維護員工的素責, 是現代工廠自動化生產線空中運輸的有力保障。 基於此,熱軋廠行車配備了先進的電氣控制系統和高品質的器件,其中主部件多為引進產品,使行車的裝備達到了國內領先水平。同時,也對應用人員提出了較高的要求。

3.6.5.2,熱軋廠行車的布局

◆ 供電進線電源為:三相三線再加一根接地保護線ac380(100%)、50hz(+0.5,-1.0)。

◆ 電壓等級為:動力及制動迴路電壓:ac380;控制電源:ac220v ;檢修電源ac220v、ac380v、ac36v。

◆ 照明檢修電源,plc電源,通過隔離變壓器變壓。

◆ 大車滑觸線採用鋼體或安全型滑觸線,小車採用懸掛扁電纜滑行方式。加熱爐、板坯庫選用剛體型滑觸線,主軋線、磨輥間、鋼卷庫選用安全型滑觸線。

◆ 主進線開關分斷能力≥50kh。

◆ 關於系統及裝置接地問題

按接地方式分類的系統,一般有5種型別:

tn—s系統it系統tn-系統

tt系統tn-c-s系統

tn—s系統

tn—s系統,稱為五線制系統,即三根相線a、b、c,一根中線性n及一根保護線pe,僅電線系統一點接地,用電裝置的外露可導電部分接到pe線上。

熱軋行車系統採用tn—s系統方式,但只將三相及一根保護線pe作為電源進線。用以照明,控制電源通過隔離變壓器實現。

該系統pe線上正常工作時不呈現電流,裝置外露可導電部分不呈現接地電壓,同時,事故時容易切斷電源,保證開關分斷,安全性高。另外,該接地系統具備較強的電磁適應性。

1.4.2,開關分斷能力

開關分斷能力是指斷路器**路短路狀態下,切斷電流的能力,此時短路電流大小取決迴路中的導線阻值和供電變壓器阻抗。熱軋廠行車要求進線斷路器分斷能力≥50ka。

20噸行車採用傳統的調速控制形式,即三相非同步電機轉子串接電阻的方式;30噸以上行車,採用先進的全數字控制系統,其中:

◆ 主副起公升機構採用全數字式可控矽定子調壓調速控制系統,並且進行轉速閉環,測速裝置選用脈衝編碼器。系統可設定多種保護。

◆ 大、小行車執行控制採用全數字式變頻調速裝置,通過輸出頻率的改變,達到轉速控制。

加熱爐20噸為繼電器邏輯控制形式,磨棍間20噸為遙控裝置控制形式。

30噸及以上規格的行車選用可程式設計序控制器,對所有的操作訊號、位置訊號等通過plc運算後,執行各項控制。

設遠端i/o。

設人機介面(op面板),作為故障顯示、執行狀態監視。

◆ 採用聯動臺控制形式,主令控制器進行操作,右手控制主。副起公升機構,左手控制大小行車執行,大車左右方向執行,小車前後方向執行。

◆ 各機構主令開關設四檔:10%。30%。50%。100%

◆ 設定旋轉限位開關,具有上。下終點限位和預限位訊號。

◆ 設定重錘限位開關。

◆ 起公升預限位訊號發出,起公升速度限速至10%預定轉速。

◆ 設定超出限制器。

◆ 設定小車預減速。停止限位,安裝端梁兩側。

◆ 設定大車預減速。停止限位,安裝廠房端頭。

◆ 設定防碰撞裝置,具備聲光報警及預減速功能。

◆ 設定總電源鑰匙開關,蘑菇鈕緊停開關。該兩開關由外部機電迴路機構,不通過plc,以確保安全。設定閥限位、總電源過流、超速、欠壓、起公升下降限位等故障顯示,防碰撞裝置及超載限制設聲光報警,所有故障顯示進入op面板。

◆ 司機室與電器室、小車配置有線通訊裝置,與地面具備通訊功能,op面板主要故障亦用指示燈顯示。

◆ 板坯庫,鋼捲的各6部行車具備自動定位功能。

◆ 司機室底部設定司機在席指示燈:紅燈為在席,綠燈為不在席。

◆ 關於操作按鈕、指示燈的顏色規定:指示燈:紅開、綠停;按鈕:綠合、紅開。

帶燈按鈕:紅開、綠停;復位鈕(故障):黃

◆ 照明與檢修電源,均通過隔離變壓器。

◆ 主起公升、副起公升(20噸除外)電控裝置選用西門子6sg70系列。

◆ 大小車電控裝置選用西門子6se70系列。

◆ plc選用西門子s7—300系列,從站為et200系列。

◆ 電機,其中100噸4臺的主起公升電機,功率100kw,為西門子進口電機。

◆ 監控屏,為西門子op面板。

傳統的行車控制系統,其操作繼電、訊號的控制,均通過各類繼電器,由電線連線成各種工藝要求的電路。這種電路存在著線路繁雜,器件損耗量大,相應故障頻繁的問題。採用plc程式控制以後,線路得以簡化,連線線大量減少,系統穩定性好,並可增設各種實際需要的自動化控制功能,裝置效能得到較大的提高。

對於維護人員來說,其技術水平則需提高到相應的層次,才能勝任該項工作。

可程式設計序控制器,簡稱plc或pc,是一種自動化控制領域裡廣泛應用的,內含cpu執行器,可按plc所允許的程式語言,如梯形邏輯、功能塊圖、語句表等形式根據實際控制要求,進行程式設計,實現各項邏輯執行功能、控制要求的電器件。按其不同控制功能與容量大小,可分成許多種類。

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